SU852510A1 - Способ обработки в псевдоожиженномАбРАзиВЕ - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ АБРАЗИВЕ

Изобретение относитс  к абраз-нвной обработке детален сложной конфигурации и может примен тьс  в машиностроении, гарнборостроени и других отрасл х промышленности .

Известен способ обработки в псевдоожиженном абрааиве, при котором расход ожижающего абразив агента через камеру с абразивом периодически измен ют 1.

Недостатком этого способа  вл етс  то, что с увеличением частоты лульсаций воздуха , что необходимо дл  повышени  производительности и точности обработки, снижаетс  величина импульса давлени  (разность между максимальным и минимальным значением давлени ) в воздухораспределительной камере. Это снижает интенсивность движени  частиц в слое, амплитуду перемещени  сло  и, следовательно, производительность и точность обработки.

Это обусловлено тем, что с увеличением частоты пульсаций, во-первых, уменьшаетс  величина максимального значени  давлени  в камере воздухораспределени , вовторых , все больша  часть порций газа, подаваемых в течение периода пульсаций, ле успевает пройти через газораспределительную решетку, слой абразива и рабочую камеру, вследствие чего повышаетс  значеиие -минимального давлени  в камере

Боздухораспределени . Поэтому, а та«же вследствие того, что после прекращени  подачи расхода воздуха под решетку, газ, расшир1шш,инс  после подачи предшествующей порции, еще некоторое врем  движетс  вверх на выход из рабочей камеры л увлекает с собой частицы, вследствие чего слой абразива не успевает осесть на решетку. С увеличешюм частоты пульсаций воздуха состо ние абразивного сло  приближаетс  к тому, которое наблюдаетс  при стационарной подаче газа, а это не только «е позвол ет повысить ироизводительность , «о и ограничивает техцологиче15 ские возможности способа, в том числе по качеству (точ-ности) обработки.

Цель изобретени  - повышение производитель юсти ц точности обработки, а та1кже расширение технологических воз20 можностей.

Дл  этого по предлагаемому способу изменение расхода ожижающего абразив агента .производ т как .на входе в камеру, TaiK i из выходе из нее путем периодического перекрывани  или дросселировани , причем периоды пульсаций расхода ожижающего агента на .входе в камеру и на выходе .из нее принимают одинаков1 1ми и со сдвигом ПО фазе иа 0,15-0,35 периода, а соотношение времен открытого и закрытого положений воздуховодов задают равным 0,8-1,2.

На фиг. li-4 представлена схема устройства , реал11зу1О цего способ, и основные фазы процесса .пульсации за период; на фнг. 5 изображен график изменени  расхода ожпжаюи1его агента на входе в камеру и на выходе пз псе в функции временн.

Обрабатываемую деталь / врашают Е кип щем слое абразива 2, расположенном на газораспредел)1тельноГ| решетке Л рабочей камеры 4. Пссйдоожижение абразива 2 произнод т аерподической подачей в воздухораспределительную камеру 5 потока Q в сжатого воздуха.

Периодическое .перекрытие потока воздуха осуществл ют, напр., электромагнитным клапаном 6, упразл емы.м от блока управлени  (не изображен). Расход потока воздуха через камеру 4 -с абразивом 2 измен ют его периодическим перекрытием или дро€сел1-грованиом не только на входе в камеру, но и на выходе из нее, причем пер-иоды Т (фиг. 5) пульсаций расхода QB ожижающего агента (воздуха) на вхо:ie . в камеру и на выходе -из нее пршгимают одинаковыми, но со сдвигом по фазе, равным 0,15-0,35 периода Т, а соотношение времени открытого tg и закрытого / поло;кен|-1Й воздуховодов (или клапанов) задают равным 0,8-1.2.

Это осуществл ют, папример, за счет перекрыти  (или частичного Цри крыти ) входного 7, сообщающегос  с источником расхода, и выходного 8, сообщающегос  с атмосферой, воздухоотводов камеры 4 клаканамн-распределите  мн 6 и 9,- управл емыми , на.пример, электрокиым блоком управлени  .или распределител ми, кипе .матическн св зан-нымн между собой -и с механическим приводом.

Соотнощение времен открытого.о и закрытого /3 положенлй клапанов б и, 9, а также сдвиг .по фазе AT лериодоз пульсаций воздуха Выбирают таким образом (фиг. 5), чтобы обеспеч-ить максимальные амплитуду и скорость движени  сло  и частиц вверх и ми-нимальное врем  осаждени  сло  на воздухораснределительную решетку S.

Последовательность .приемов осуществлени  способа щраизвод т в следующем пор дке. В начале очередного периода пульсации (фиг. 1) клапан 6 на входе в рабочую камеру 4 открьшают, а клапа 9 на выходе из камеры 4 закрывают. При этом воздух начинает поступать в рабочую камеру (точка а на фиг. 5). ;В камере начинает подниматьс  давл-епие, но слой, так как расход через камеру отсутствует, находитс  в .плотном состо ний, и его высота Яо (фиг. ) -м.цнимальна.

По истечении вромсн-и, равного сдвигу по фазе AT (в точке Ь, фиг. 5) открывают

из камеры выходит через выходной воздуховод 8, а слой абраз-нва иод действием перепада давлени  интенсивно 31зерх (фиг. 2), скругл   на обрабатываемой детали кромки, расположеиные пер1пендикул рно радиусу (в перпендикул рном направлении они скругл ютс  за счет скорости вращени  детали в абразиве).

В момент, когда скорость подъе.ма сло  максимальна, а его высота равна Я (фиг. 2), 6 на входе В камеру закрывают, прекраща  доступ воздуха в камеру 4 (фиг. чЗ п точка с на фиг. 5). Однако слой абразива, облада  инерционностью, продолжает двигатьс  вверх, так как клапан 9 на выходе из камеры открыт. В момент гремени, когда слой достигнет своего верхнего положени , его высота Я,.,,,.,. будет ма1КСимальной, а скорость будет равна ну0 лю, и он затем начнет двигатьс  вниз (фиг. 3), клапан 9 на выходе из камеры 4 закрывают (фиг. 4 и точка d ка фиг. 5). Истечение воздуха из камеры 4 прекращаетс , и слой абразива под действием своего 5 веса начинает с ускорением двигатьс  вниз. Во врем  движени  сло  вниз, когда верхний клапан 9 euj.e закрыт, открывают клапан 6 на входе в камеру, и в ней нач Инает подниматьс  давление (фиг. 1). Слой 0 же абраз.нва продолжает падать и оседает на решетку, так как расхода воздуха через рабочую камеру 4 нет и нет сил, увлекающих частицы абразива вверх. Далее повтор етс  очередной период пульсаций. 5 Если соотнощеН|Ие времен открытого /о и закрытого /3 .положений клапанов 6 и 9 будет мало, например o/fj меньше 0,,8, а сдвиг по фазе АГ будет велик, .например ,5- 0 0,7, то врем  t активНой фазы периода Т, когда через рабочую камеру .проходит поток воздуха, будет мало, так как t. to - -АГ, а врем  t,, пассивной фазы периода, когда расход воздуха через камеру отсут5 ствует, будет велико, -ибо 1„ Т-( (фиг. 5). В результате этого слой абразива не будет успевать подниматьс  вверх и, следовательно , будет большую долю периода находитьс  на газораопредел.ительной ре50 шетке без движени . Напротив, если ссютношен-ие вре.чен /о и /з будет большл.м, например , Ь2-1,5, а сдвиг по фазе АГ будет мал, «а рнмер, .А ОЛ5-0,05, то вреМЯ п ласснвной фазы периода, когда рас55 ход газа через камеру отсутствует, будет мало, слой абразива не будет успевать опуститьс  на решетку, а see врем  будет находитьс  .в расширенном состо  1ии, но .итуда его колебаний будет мала или 0 ра.ина нулю, т. е. состо ние сло  будет приближатьс  -к стационар-ному (с .посто нным расходом газа, без пульсаций).

Оптимальные соотношени  времен открытого .и закрытого положений клапанов,

.-„„.„.,,,.„ . г о (.,1 д гтг . О ЛД1ГГ rr.HTV М V дв.иже1ти  сло  31, следовательно, произвоД1 тсльиость II качество, наход тс  в диапазоме 0.8-,2, а значени  величины сдвига но фазе ЛГ - в иггтервале 0,15-0,35. Пример. Обрабатывают диск компpccci: .pa газотурб;т1юго двнгател  нз тнтапонпго сплава. В качестве абразива нспользуют карбид кре.мнн  зеленый G3 С зерннстостыо Л« 40. Экспериментально устанавливают оптималы1ую величину частоты / пульсацнй и задают ее равной 2,5 Гц. При этом период пульсаций Т равен: Г 1// 1 : 2,5 0,4 с. Врем  /о открытого положени  воздухово .адв прлни.мают равным с, тогда врем  /3 закрытого положени  клапанов булет равно Г-/„ 0,4-0,2 0,2 с. это.м отношение этих времен оказываетс  равным: o/Vj 0,2 : 0,2 1,0, т. е. находитс  в за вл емом дзга пазоне отрюшений o.i, равном 0,,2. Сдвиг по фазе ЛГ прнни.мают равным АГ-(0,15-0,35) Г, например, АГ 0,257 0,25 0,4 0,1 с. Тогда врем  t, в течение которого воздух проходит через рабочую камеру, будет равно ( /of-АГ 0,2-0,1 0,1 с, а врем  t, в течение которого расход газа через камеру отсутствует , составит /п , , 0,4-0,2 + 0,11 0,3 с. Эти интервалы времен обеспечивают астройкой программного устройства, упавл ющего работой клапаиоз. Преллаг емый способ .1 ет рабоать при больших частотах ,ий абазивного сло , что повышает производиельность и точность обработк, раснгнр ет тех11олог;1ческие возможности самого метода обработки в кип щем абразиве. Ф о р .м у л а изобретен и   Способ обработки в нсевдоолагжеином абразиве, при котором расход ожнжающего абразив агента через камеру с абразивом периодически измен ют, отличающ-ийс  тем, что, с целью повышени  производительности и точности обработки, изменение расхода ожижающего абразив агента производ т как на входе з камеру, так и на выходе из нее путем периодического перекрывани  или дросселировани , причем периоды пзльсаций расхода ожижаюн1его агента на входе и на выходе из камеры принимают одинаковыми, но со сдвигом но фазе на 0,12-0,35 периода, а соотношение времени открытого и закрытого положений .подающего и отвод щего ожижающнй агент воздуховодов задают равным 0,8-ily2. Источник информации, прин тый во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР по за вке Х« 2367565/08, кл. В 24 С 1/00, 1976.

«.

V

5-% sS

Claims (1)

1. Формула изобретен и я

   Способ обработки в псевдоожиженном абразиве, при котором расход ожижающего абразив агента через камеру с абразивом периодически изменяют, о т л и ч а ющийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, изменение расхода ожижающего абразив агента производят как на входе в камеру, так и на выходе из нее путем периодического перекрывания или дросселирования, причем периоды пульсаций расхода ожижающего агента на входе и на выходе из камеры принимают одинаковыми, но со сдвигом по фазе на 0,12—0,35 периода, а соотношение времени открытого и закрытого положений подающего и отводящего ожижающий агент воздуховодов задают равным 0,8—=1,2.

   Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

   1. Авторское свидетельство СССР по заявке ЛЬ 2367565/08, кл. В 24 С 1/00, 1976.