SU851232A1 - Устройство дл оценки воспламен ющейСпОСОбНОСТи РАСКАлЕННыХ чАСТиц МЕТАллА - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ OJJIEHKH ВОСПЛАМЕНЯЩЕЙ СПОСОБНОСТИ РАСКАЛЕННЫХ ЧАСТИЦ МЕТАЛЛА Изобретение относитс  к анализу пожарной опасности электрических сетей , а именно к исследованию воспламен ющей способности раскаленных час тиц металла, образующихс  при коротких замыкани х трковедущих частей линий электропередач, и может быть использовано дл  оценки пожарной опасности воздушных линий электропередачи и внутренней электропроводки в химической, горной, строительной, текстильной, деревообрабатывакицей, пищевой и других отрасл х про№ аленHocTHjj а также в сельском х;оз йстве Известна установка дл  определени  теплофизических параметров частиц металла, состо ща  из индуктора в высокочастном поле которого взвешиваетс  частица металла и восплг ен етс  при помощи аргоно-дугового плазмотрона; источника посто нного тока, питающего плазмотрон; аэродинамической трубки, перекрываемой на врем  разогрева частицы заслонкой; микрокалориметра дл  определени  теплосодержани  частицы металла. Установка позвол ет моделировать па дение одиночных гор щих частиц меташ ла практически с любой высоты 1, Однако в известной установке не предусмотрены какие-либо средства дл  фиксировани  температуры частицы в момент сбрасывани  ее в микрокалориметр или на поверхность испытуемого материала, так как испытани  провод тс  только с гор щими частицами металла, например алюмини , и момент сбрасывани  частицы определ етс  моментом зажигани  ее. Установка характеризуетс  невысокой точностью оценки воспламен ющей способности отдельг ной частйщл как индивидуального источника зажигани  из-за дроблени  гор щей частицы при ударе о поверхность испытуемого материала на более мелкие, сложностью и высокой трудоемкостью проведени  экспериментов. Известно также устройство дл  определени  восплё1мен ющей способности частиц металла, состо щее из графитовой печи с графитовыми токоподвод щими щетками и вертикальным . каналом дл  образца металла, а также измерител  температуры образца 2. Недостатками устройства  вл ютс  мала  точность измерени  температуры, сложность сброса образца из-за переменного сечени  канала и больша  длительность нагрева частицы до заданной

температуры из-за ольшой площади контакта стаканчика с графитовыми щетками, снижающей плотность проход iqero через стаканчик тока, Цель изобретени  - повышение точности измерени  и упрощение устройства .

Поставленна  цель достигаетс  тем

что в устройстве дл  оценки воспламен ющей способности раскаленных частиц металла-, содержащем графитовую печь с токопровод щими щетками и вертикальным каналом дл  образца металла , измеритель температуры и регистратор , в нижней части печи выполнены диаметрально расположенные выступы с плоскими поверхност ми, контактирующие с токопровод щими щетками, канал дл  образца выполнен с посто нным сечением, имеет сверху пробку из термостойкого материала, через которую пропущен спай термопары,контактирующий с образцом, а снизу - заслонкой, соединенной через т гу и возвратную пружину с электромагнитом , сброкированным с регистратором.

На фиг. 1 показана принципиальна  схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - конструкци  графитовой нагревательной печи; на фиг. 3 - то же, вид сверху.

Устройство состоит из графитовой нагревательной печи 1, имеющей сквозной канал посто нного сечени  и диаметрально расположенные в нижней части выступы, которые контактируют с графитовыми токоведущими щетками 2 Канал печи перекрываетс  снизу задвижкой 3, а сверху - пробкой 4 из термостойкого материала с пропущенной через нее до контакта с поверхнбстью нагреваемой частицы термопарой 5. Термопара закреплена в держателе 6, который зажат на стойке 7 крепежным винтом 8. Свободные концы термопары подсоединены к измерительному прибору 9, например МР-64, контакты релейной части которого включены в цепь питани  т говогхэ электромагнита 10, который через и возвратную пружину 11 соединен с задвижкой. Графитовые токоведущие щетки закреплены в держател х 12, прикрепленных к основанию 13. На основании 13 под выпускным отверстием нагревательной печи установлен асбоцементный поддон 14, в  чейках которого размещен испытуемый материал 15

Наличие сквозного посто нного сечени  позвол ет обеспечить сбрасывание раскаленной частицы металла без опрокидывани  из печи, а диаметрально расположенные выступы обеспечивают более быстрый нагрев частицы до заданной температуры, так как они имеют сравнительную малую площадь контакта и плотность тока, протекающего через печь, довольно велика. Измерение температуры частицы с помощью термопары повышает точность измерени  температуры частицы в момент сбрасывани  ее на испытуемый материал, следствием чего  вл етс  повышение точности зкспериментов. Электрическа  блокировка т гового электромагнита, соединенного через т гу и возвратную пружину с задвижкой и с измерительным прибором, позвол ет осуществить сбрасывание частицы в момент достижени  заданной тем0 пературы.

Устройство работает следующим образом.

На задвижку 3 устанавливаетс  графитова  нагревательна  печь и зажи5 маетс  тековедущими щетками 2, в отверстие вкладываетс  нагреваема  частица. Перемещением держател  б по стойке 7 термопара 5 опускаетс  до соприкосновени  с частицей, и дер0 жатель зажимаетс  в этом положении крепежнЕД винтом 8. На щетки 2 подаетс  напр жение, и по достижении заданной температуры срабатывает реле измерительного прибора 9, которое

5 подает напр жение на катушку т гового электромагнита 10. Он открьгеает через т гу и возвратную пружину 11 задвижку 3, и частица падает на испытуемый материал 15, помещенный в

0  чейках поддона 14. Затем держатель с термопарой 5 поднимаетс  вверх, в печь 1 вкладываетс  нова  частица, и цикл повтор етс .

5

Предлагаемое устройство обеспечивает точное определение температуры частицы в момент сбрасывани  ее на испытуемый материал; своевременное сбрасывание частицы в момент дости0 жени  заданной температуры, а также снижение трудоемкости проведени  экспериментов.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   5

   Устройство дл  оценки воспламен к дей способности раскаленных частиц металла, содержащее графитовую печь с токоподвод щими щетками и каналом

   0 дл  образца металла, термопару и регистратор, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности измерени  и упрощени  устройства, в нижней части печи выполнены диамет5 рально расположенные выступы с плоскими поверхност ми, контактирующие с токоподвод щими щетками, канал дл  образца выполнен с посто нным сечением , сверху снабжен прюбкой из термостойкого материала, через которую

   0 пропущен спай термопары, контактирующий с образцом, а снизу - заслонкой , соединенной через т гу и возвратную пружину с электромагнитом, сблокированным с регистратором.