Claims (2)
Изобретение относитс к технике автоматизации процесса обжига материалов во вращающихс печах и может быть использовано в промышленности строительных материалов в клинкерообжигaтeJ;ьныx вращающихс печах. Известен способ управлени процессом обжига путем определени количества тепла, необходимого дл выпаривани влаги, и тепла дл протекани процесса клинкерообразовани , при этом производ т усреднение составл ющих тепла с учетом инерционности объекта, задержку по отношению к моменту ввода топлива на врем запаэдывани между моментом подачи сырь в печь и приходом его в зоны максиг мального теплопотреблени , ввод т множительнь коэффициент к полезному теплу, добавл ют посто нную составл ющую тепла, определ ют количество топлива, подаваемого в печь с учетом тепла, вводимого с сырьем и воздухом, причем вли ние на процесс неконтролируемых переменных оценивают по отклонению от заданного значени усредненных величин выходного параметра 1 j. Недостатком способа управлени процессом обжига вл етс то, что дл определени потребного количества тепла необходимо знать такие величины входных паргилетров сырь как влажность , химический состав и др. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ управлени процесса обжига клинкера, включающий измерение температуры отход щих газов в зоне декарбонизации, измерение и изменение расхода топлива, идущего на обжиг, и измерени расхода.сырьевой смеси, В этом способе подачу сырь регулируют по разности между сигналом, п1 опорциональным температуре отход щих газов в зоне подготовки, и сигналом, пропорциональным расходу сырь Г2}. Однако несмотр на то,что протекание процесса обжига существенно зависит от физико-химических характеристик сырь и топлива и характера их взаимосв зи , оно не учитываетс при этом способе управлени . Кроме того, из-за отсутстви измерени производительности печи удельный расход тепла на обжиг будет увеличен при уменьшении расхода сырь в печь или увеличении расхода топлива при динамических режимах работы печи. Указанные вьше недостатки привод т к существенному увеличению удельного расхода тепла на обжиг клинкера. Цель изобретени - повышение точности управлени за счет уменьшени удельного расхода топлива на обжиг. Указанна цель достигаетс тем, что в способе управлени обжига клин кера, включающем измерение температу pj отход щих газов в зоне декарбонизации , измерение и изменение расхо да топлива, идущего на обжиг и измерение расхода сырьевой смеси, дополнитеЛ но измер ют температуру матери ала -в зоне декарбонизации, рассчитывают разность температур материала и отход щих газов, по которой вычисл ют удельный расход топлива на единицу расхода исходного сырь а измене ние расхода топлива осуществл ют в зависимости, от вычисленного удельног расхода топлива,Кроме того,удельный расход топлива вычисл ют с учетом задер ки времени,равной времени прохождени материала от зоны декарбонизации до зоны спекани . На чертеже показана блок-схема, иллюстрирующа предлагаемый способ управлени , Схема содержит этапы 1-4 управлени процессом обжига. Способ заключаетс в том, что измер ют величины расхода топлива Q- температуры отход щих газов Тр и материала в зоне декарбонизации, а также расход сырьевой смеси djvs на об жиг. Измеренные величины задерживают на вр&л , Т , равное времени прохожде ни материала от зоны декарбонизации до зовы спекани (величина Т onp дел е.тс по результатам моделйровани Рассчитывают новое значение удельног расхода.топлива g (t) на единицу расхода исходного сырь по уравнению «(Ь)-« о 1 СТгкС -СЬТмк (, где t - врем ; К - посто нный коэффициент, и рассчитывают новое значение расхода топлива по формуле ))Q,(-t-C). Рассчитанное значение расхода топ лива устанавливаетс с помощью регулируюв го органа, измен ющего расход топлива. Параметр д определ етс на ос рц расчета теплового баланса. Способ управлени основан на данных дифференциально-термического анализа сырьевых смесей, различных по химическому составу. Из зависимостей разности температур материала и отход щих газов от температуры в печи, соответствующих пробам сырьевой смеси с различными значени ми коэффициентов насыщени , установлено, что разность температур есть функци химического состава сырьевой смеси. Эксперименты на реальном объекте подтверждают наличие зависимости, найденной в лабораторных УСЛОВИЯХ. Известно, что колебани коэффициента насыщени сырьевой смеси существенно вли ют на качество процесса обжига. В этих услови х стабилизаци технологического процесса требует изменени удельного расхода топлива. Формула изобретени 1.Способ управлени процессе обжига клинкера, включакхдий измерение температуры отход щих газов в зоне декарбонизации, измерение и изменение расхода топлива, идущегЪ на обжиг, и измерение расхода сырьевой смеси, отличающийс тем, что, с целью повышени точности управлени за счет уменьшени уделы кого расхода топлива на обжиг, дополнительно измер ют температуру материала в зоне декарбонизации, рассчитывают разность температур материала и отход щих газов в зоне декарбонизации , по которой вычисл ет удельный расход топлива на единицу расхода исходного сырь , а изменение расхода топлива осуществл ют в зависимости от вычисленного удельного расхода топлива. 2.Способ поп,1, отличающийс т&4, что удельный расход топлива вычисл ют с учетом за-, держки времени, равной времени прохождени материала от зоны декарбонизации до зоны спекани . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 403939, кл.Р 27 D 19/00, 1971. The invention relates to a technique for automating the process of calcining materials in rotary kilns and can be used in the building materials industry in clinker calcining; rotary kilns. A known method of controlling the firing process by determining the amount of heat required for evaporation of moisture and heat for the clinker formation process, averaging the components of heat taking into account the inertia of the object, the delay in relation to the time of fuel input for the deposition time between the furnace and its arrival in the zones of maximum heat consumption, the multiplication coefficient is introduced to the useful heat, the constant component of heat is added, the amount of fuel is determined, given to the furnace taking into account the heat introduced with the raw material and air, and the effect on the process of uncontrolled variables is estimated by the deviation from the given value of the averaged values of the output parameter 1 j. A disadvantage of the method of controlling the firing process is that in order to determine the required amount of heat, it is necessary to know such quantities of input steam feeds of the raw material as humidity, chemical composition, etc. The closest to the proposed method is the control method of the firing process of the clinker decarbonization, measurement and change of fuel consumption for firing, and flow measurement of the raw material mixture. In this method, the feed of the raw material is controlled by the difference between the signal, n1 support the temperature of the exhaust gases in the preparation zone, and a signal proportional to the consumption of raw materials G2}. However, despite the fact that the firing process significantly depends on the physicochemical characteristics of the raw materials and fuels and the nature of their interconnection, this control method is not taken into account. In addition, due to the lack of measurement of furnace productivity, the specific heat consumption for firing will increase with a decrease in the consumption of raw materials in the furnace or an increase in fuel consumption during dynamic operating conditions of the furnace. The above drawbacks lead to a significant increase in specific heat consumption for clinker burning. The purpose of the invention is to improve the control accuracy by reducing the specific fuel consumption for firing. This goal is achieved by the fact that in the method of controlling the firing of a wedge, including measuring the temperature pj of flue gases in the decarbonization zone, measuring and changing the flow rate of fuel used for firing and measuring the flow rate of the raw mixture, additionally measure the temperature of the material in the zone decarbonization, calculate the difference between the temperature of the material and the exhaust gases, which is used to calculate the specific fuel consumption per unit of raw material consumption, and the change in fuel consumption is carried out depending on the calculated specific ode fuel addition, the specific fuel consumption is calculated taking into account the time DELAY ki equal transit time of material from the decarbonization zone to the sintering zone. The drawing shows a flowchart illustrating the proposed control method, the Scheme contains the steps 1-4 of controlling the firing process. The method consists in measuring the values of the fuel consumption Q - the temperature of the exhaust gases Tp and the material in the decarbonization zone, as well as the consumption of the raw material mixture djvs for burning. The measured values are delayed by time, & l, T, equal to the time taken for the material to pass from the decarbonation zone to the sintering zone (T onp divided by the model results. Calculate the new value of the specific fuel consumption g (t) per unit of raw material consumption by the equation “(B) -“ about 1 STgkS —STTmk (where t is time; K is a constant coefficient, and a new value of fuel consumption is calculated using the formula)) Q, (- tC). The calculated fuel consumption value is set by the regulator, which changes the fuel consumption. The parameter d is determined on the basis of the heat balance calculation. The control method is based on the data of differential thermal analysis of raw mixtures of different chemical composition. From the dependences of the temperature difference between the material and waste gases on the temperature in the furnace, corresponding to the samples of the raw mix with different values of saturation factors, it was established that the temperature difference is a function of the chemical composition of the raw mix. Experiments on a real object confirm the presence of dependencies found in the laboratory CONDITIONS. It is known that variations in the saturation coefficient of the raw mix significantly affect the quality of the calcination process. Under these conditions, stabilizing the process requires changing the specific fuel consumption. Claim 1. Method of controlling the clinker burning process, including measuring the temperature of flue gases in the decarbonization zone, measuring and changing the fuel consumption going to be fired, and measuring the flow rate of the raw mixture, in order to improve control accuracy by reducing inheritance The fuel consumption for firing additionally measures the temperature of the material in the decarbonization zone, calculates the temperature difference between the material and the waste gases in the decarbonization zone, from which it calculates the specific consumption d fuel consumption per unit of feedstock and fuel flow rate variation is carried out depending on the calculated specific fuel consumption. 2. Method pop, 1, different t & 4, that the specific fuel consumption is calculated taking into account the delay time equal to the time of passage of the material from the decarbonization zone to the sintering zone. Sources of information taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR 403939, cl. R 27 D 19/00, 1971.
2.Авторское свидетельство СССР О 476239, кл. С 04 В 7/44, 1972,2. USSR author's certificate About 476239, cl. From 04 To 7/44, 1972,
SHSH
It.It.
ГгкGGK
THKTHK
i- t5 ri- t5 r