SU850688A1

SU850688A1 - Способ термической обработки ут желен-НыХ буРильНыХ ТРуб

Info

Publication number: SU850688A1
Application number: SU792848431A
Authority: SU
Inventors: Владимир Анатольевич Буканин; Евгений Петрович Терехов; Иван Иванович Дедюля
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4696
Priority date: 1979-12-07
Filing date: 1979-12-07
Publication date: 1981-07-30

Description

1

Изобретение относитс к области производства высокопрочных стальных труб и может быть использовано при термообработке ут желенных бурильных сбалансированных труб.

Известны способы термообработки труб, включающие объемную закалку концов с высокоTeNiiiepaTypHbiM отпуском , а также способом термообработки труб по всей длине, вклочающие закалку и отпуск трубы при непрерывном перемещении ее через индукторы и спрееры 1.

Недостатками этих способов вл етс то, что не обеспечиваетс повышение износостойкости боковой поверхности у первых, трудно получить равнопрочную закалку и большой расход энергии на нагрев у вторых.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ термической обработки концов ут желенных бурильных труб, включающий объемную закалку с периодического индукционного нагрева до 840-930°С и отпуск при 570-630 с т.

Недостатком вл етс то, что при этом способе не обеспечиваетс повышение износостойкости боковой поверхности .

Цель изобретени - повышение износостойкости боковой поверхности ут желенных бурильных труб с объемной термообработкой их концов.

10

Поставленна цель достигаетс тем, что при осуществлении способа термической обработки ут желенных бурильных труб, включающем объемную закалку концов труб с периоди15 ческого индукционного нагрева до 340-930 с и отпуск при ЗТО-бЗО с, предварительно провод т непрерывнопоследовательную поверхностную зл- калку и высокотемпературный отпуск

Claims

20 наружной поверхности за исключением концевых зон при непрерывном вращении и перемещении трубы через-индуктор и спреер. . 385 Пример . Ут желенна буриль на труба из стали 40ХН2МА диаметром 178-229 мм, с толщиной стенки ЗО-УО мм подаетс приводными роликами в закалочный индуктор, который включалс после выхода из него конца трубы. Во врем термообработки труба перемещаетс относительно индуктора и одно™ временно вращаетс . Нагрев проводитс с удельной поверхностной мощностью примерно 400 кВт/мм на глубину 2-10 мм до 840-930°С, последующее охлаждение в спреере до 20-60с. Индуктор чзтключают после входа в него второго конца трубы. Аналогично проводит с нагрев под отпуск до 570-63Cfc в индукторе и охлаждение в спреере. После этого труба подаетс в следующу линию индукторов и спрееров дл перио дического нагрева под глубинную закалку ее концов повторного нагрева под отпуск и охлаждение. В результате получены ут желенные бурильные трубы, имеющие как по всей глубине концевых зон, так и в поверхностном §пое глубиной до 10 мм следующие меКанические свойства: Твердость 300-335 НВ, предел текучести (G) -106-117 кгс/мм- относитель цое удлинение (и) 12-16,8%. Повышение твердости наружной поверхности позвол ет увеличить износостойкость на истирание по сравнению с нетермообработанными боковыми поверхност ми труб примерно в 1,3 раза. Формула изобретени Способ термической обработки ут желенных бурильных труб, включающий объемную закалку концов труб с индукционного нагрева до 840-930 С и ofпуск при 570-6 , оттичающ и и с тем, что, с целью повышени износостойкости труб, предварительно провод т непрерывно-последовательную поверхностную закалку и высс котемпературный отпуск поверхности труб при их непрерывном вращении. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Бодажков В.А. Индукционный нагрев труб. Л., Машиностроение,
2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2660661/22-02/127240/ 06.09.79 (прототип).