SU850617A1 - Electric lined glass smelting furnace for smelting high-fusible glass - Google Patents
Electric lined glass smelting furnace for smelting high-fusible glass Download PDFInfo
- Publication number
- SU850617A1 SU850617A1 SU792835435A SU2835435A SU850617A1 SU 850617 A1 SU850617 A1 SU 850617A1 SU 792835435 A SU792835435 A SU 792835435A SU 2835435 A SU2835435 A SU 2835435A SU 850617 A1 SU850617 A1 SU 850617A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glass
- electric
- smelting
- lined
- fusible
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к электрическим стекловаренньм печам, а более конкретно, к устройству высокотемпературных гарнисажных электрических стекловаренных печей и может быть использовано в стекольной промышленности .The invention relates to electric glass furnaces, and more specifically, to the device of high-temperature skull electric glass furnaces and can be used in the glass industry.
Известна электрическа гарнисажна печь, включан ца вoдooxлaзкдae ый корпус, вмонтированные в боковые стены электроды и выпускной блок с осветительным устройством, расположенные в межэлектродном пространстве по осиThere is an electric skullcap, an enclosed air hull housing, electrodes built into the side walls and an outlet block with a lighting device located in the interelectrode space along the axis
печи i.ovens i.
Недостатком подобной конструкции вл етс то, что в процессе варки и выработки стекла происходит ее загр знение непроваренными частицами исходных сырьевых материалов и затруднен процесс осветлени стекломассы от пузырьков газа в виду непродолжительности пребывани стекломассы, в зоне высоких температур и наличи значительных неуправл емых конвекционных потоков. .The disadvantage of this design is that, during the process of melting and making glass, it is contaminated with unexpressed particles of raw materials and the process of clarifying the glass mass from gas bubbles is difficult due to the short duration of the glass mass in the high temperature zone and the presence of significant uncontrollable convection currents. .
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по сущности и достигаемому результату вл етс электрическа гарнисажна стекловаренна печь дл варки тугоплавких стекол, включак ца The closest to the proposed invention in essence and the achieved result is an electric skull glass melting furnace for cooking refractory glasses, including
водоохлаждаемую ваннУг систему электродов , гомогенизатор, выполненный в виде вертикальных экранов с балкой, и внутреннюю балку, подключенный к балке источник электрического тока L2j.water cooled bath electrode system, a homogenizer made in the form of vertical screens with a beam, and an internal beam connected to the beam source of electric current L2j.
Недостатком известной конструкции вл етс то, что по длине гомогенизатс а образуетс tJЛЫIЮй градиент температур , привод щий к значительным A disadvantage of the known construction is that along the length of the homogenized a, a tJLY temperature gradient is formed, leading to significant
to неуправл емым конвекционным потокам как в объеме гомогенизатора, так и на границе его с варочной зоной печи. В результате дл некоторого класса стекол, в частностидл малокристаллизукхдихс , -которые не имеют четкой to uncontrollable convection currents both in the volume of the homogenizer and at its border with the cooking zone of the oven. As a result, for a certain class of glasses, in particular, little crystalline crystals, which do not have a clear
15 границы между .произв.одственным потоком стекломассы и гарнисажными сло ми , создаетс возможность заноса конвекционными потоками непроваренных частиц из варочной в выработочную зо20 ну.15 of the border between the production flow of the glass mass and skull layers, it is possible to carry non-welded particles from the brewhouse into the working area by convection currents.
Цель изобретени - регулирование направлени конвекционных потоков и улучшение качества стекол.The purpose of the invention is to regulate the direction of convection currents and to improve the quality of the glasses.
2525
Поставленна цель достигаетс тем, что в электрической гарнисажной стекловаренной печи дл варки тугоплавких стекол, включающей водоохлаждаемую ванну, систему электродов, гомогенизатор , выполнен1 ый в виде верти30This goal is achieved by the fact that in an electric skullcap glass-melting furnace for cooking refractory glass, including a water-cooled bath, an electrode system, a homogenizer, made in the form of a vertical 30
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792835435A SU850617A1 (en) | 1979-10-31 | 1979-10-31 | Electric lined glass smelting furnace for smelting high-fusible glass |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792835435A SU850617A1 (en) | 1979-10-31 | 1979-10-31 | Electric lined glass smelting furnace for smelting high-fusible glass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU850617A1 true SU850617A1 (en) | 1981-07-30 |
Family
ID=20857410
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792835435A SU850617A1 (en) | 1979-10-31 | 1979-10-31 | Electric lined glass smelting furnace for smelting high-fusible glass |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU850617A1 (en) |
-
1979
- 1979-10-31 SU SU792835435A patent/SU850617A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101143595B1 (en) | Method for temperature manipulation of a melt | |
US2512761A (en) | Electric glass furnace | |
KR100582424B1 (en) | Skull pot for melting or refining inorganic substances | |
US4213753A (en) | Honeycomb muffle in tank furnaces for glass melting | |
ES8502956A1 (en) | Melting furnaces. | |
SU850617A1 (en) | Electric lined glass smelting furnace for smelting high-fusible glass | |
IE42762B1 (en) | Electric furnace for melting glass | |
US4737966A (en) | Electric melter for high electrical resistivity glass materials | |
US2313217A (en) | Electric furnace for melting glass | |
US2277679A (en) | Electric furnace for melting glass | |
SU823318A1 (en) | Electric glas smelting furnace | |
SU785235A1 (en) | Electric glass smelting furnace | |
SU574401A1 (en) | Method of stabilizing glass melt level in process portion of furnace | |
US3780201A (en) | Plasma kiln | |
SU939408A1 (en) | Glass melting tank furnace | |
GB714292A (en) | A method and an electro smelter for producing porcelain enamel | |
SU785234A1 (en) | Electric glass smelting furnace | |
SU727567A1 (en) | Glass molding bath oven | |
SU540824A1 (en) | Electric deep-glass furnace | |
SU916447A1 (en) | Electric glass melting furnace | |
US2928887A (en) | Method and apparatus for refining glass | |
GB2031402A (en) | A Glass Melting Furnace for Fabricating Glass Fibers | |
SU1344743A2 (en) | Method of melting refractory glasses | |
SU1344744A2 (en) | Electric skull-type glass=making furnace | |
SU881009A1 (en) | Direct flow glass-smelting furnace |