SU850617A1 - Electric lined glass smelting furnace for smelting high-fusible glass - Google Patents

Electric lined glass smelting furnace for smelting high-fusible glass Download PDF

Info

Publication number
SU850617A1
SU850617A1 SU792835435A SU2835435A SU850617A1 SU 850617 A1 SU850617 A1 SU 850617A1 SU 792835435 A SU792835435 A SU 792835435A SU 2835435 A SU2835435 A SU 2835435A SU 850617 A1 SU850617 A1 SU 850617A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
glass
electric
smelting
lined
fusible
Prior art date
Application number
SU792835435A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Роберт Суренович Сарингюлян
Самсон Георгиевич Лорьян
Костан Артаваздович Костанян
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2268
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2268 filed Critical Предприятие П/Я В-2268
Priority to SU792835435A priority Critical patent/SU850617A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU850617A1 publication Critical patent/SU850617A1/en

Links

Landscapes

  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к электрическим стекловаренньм печам, а более конкретно, к устройству высокотемпературных гарнисажных электрических стекловаренных печей и может быть использовано в стекольной промышленности .The invention relates to electric glass furnaces, and more specifically, to the device of high-temperature skull electric glass furnaces and can be used in the glass industry.

Известна электрическа  гарнисажна  печь, включан ца  вoдooxлaзкдae ый корпус, вмонтированные в боковые стены электроды и выпускной блок с осветительным устройством, расположенные в межэлектродном пространстве по осиThere is an electric skullcap, an enclosed air hull housing, electrodes built into the side walls and an outlet block with a lighting device located in the interelectrode space along the axis

печи i.ovens i.

Недостатком подобной конструкции  вл етс  то, что в процессе варки и выработки стекла происходит ее загр знение непроваренными частицами исходных сырьевых материалов и затруднен процесс осветлени  стекломассы от пузырьков газа в виду непродолжительности пребывани  стекломассы, в зоне высоких температур и наличи  значительных неуправл емых конвекционных потоков. .The disadvantage of this design is that, during the process of melting and making glass, it is contaminated with unexpressed particles of raw materials and the process of clarifying the glass mass from gas bubbles is difficult due to the short duration of the glass mass in the high temperature zone and the presence of significant uncontrollable convection currents. .

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по сущности и достигаемому результату  вл етс  электрическа  гарнисажна  стекловаренна  печь дл  варки тугоплавких стекол, включак ца The closest to the proposed invention in essence and the achieved result is an electric skull glass melting furnace for cooking refractory glasses, including

водоохлаждаемую ваннУг систему электродов , гомогенизатор, выполненный в виде вертикальных экранов с балкой, и внутреннюю балку, подключенный к балке источник электрического тока L2j.water cooled bath electrode system, a homogenizer made in the form of vertical screens with a beam, and an internal beam connected to the beam source of electric current L2j.

Недостатком известной конструкции  вл етс  то, что по длине гомогенизатс а образуетс  tJЛЫIЮй градиент температур , привод щий к значительным A disadvantage of the known construction is that along the length of the homogenized a, a tJLY temperature gradient is formed, leading to significant

to неуправл емым конвекционным потокам как в объеме гомогенизатора, так и на границе его с варочной зоной печи. В результате дл  некоторого класса стекол, в частностидл  малокристаллизукхдихс , -которые не имеют четкой to uncontrollable convection currents both in the volume of the homogenizer and at its border with the cooking zone of the oven. As a result, for a certain class of glasses, in particular, little crystalline crystals, which do not have a clear

15 границы между .произв.одственным потоком стекломассы и гарнисажными сло ми , создаетс  возможность заноса конвекционными потоками непроваренных частиц из варочной в выработочную зо20 ну.15 of the border between the production flow of the glass mass and skull layers, it is possible to carry non-welded particles from the brewhouse into the working area by convection currents.

Цель изобретени  - регулирование направлени  конвекционных потоков и улучшение качества стекол.The purpose of the invention is to regulate the direction of convection currents and to improve the quality of the glasses.

2525

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в электрической гарнисажной стекловаренной печи дл  варки тугоплавких стекол, включающей водоохлаждаемую ванну, систему электродов, гомогенизатор , выполнен1 ый в виде верти30This goal is achieved by the fact that in an electric skullcap glass-melting furnace for cooking refractory glass, including a water-cooled bath, an electrode system, a homogenizer, made in the form of a vertical 30

Claims (1)

Формула о изобретенияClaims Электрическая гарнисажная стекловаренная печь для варки тугоплавких стекол, включающая водоохлаждаемую ванну, систему электродов, гомогенизатор, выполненный в виде вертикальных экранов с балкой, и внутреннюю балку, подключенный к балке источник электрического тока, и выработочное устройство', отличающаяс я тем, что, с целью регулирования направления конвекционных потоков стекломассы и повышения качества стекла, балка гомогенизатора выполнена в виде полого цилиндра, а внутренняя балка - консольной конической.An electric skull glass melting furnace for melting refractory glasses, including a water-cooled bath, an electrode system, a homogenizer made in the form of vertical screens with a beam, and an internal beam connected to the beam with an electric current source, and a production device ', characterized in that, for the purpose of regulating the direction of convection flows of glass melt and improving the quality of glass, the homogenizer beam is made in the form of a hollow cylinder, and the inner beam is a cantilever beam.
SU792835435A 1979-10-31 1979-10-31 Electric lined glass smelting furnace for smelting high-fusible glass SU850617A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792835435A SU850617A1 (en) 1979-10-31 1979-10-31 Electric lined glass smelting furnace for smelting high-fusible glass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792835435A SU850617A1 (en) 1979-10-31 1979-10-31 Electric lined glass smelting furnace for smelting high-fusible glass

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU850617A1 true SU850617A1 (en) 1981-07-30

Family

ID=20857410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792835435A SU850617A1 (en) 1979-10-31 1979-10-31 Electric lined glass smelting furnace for smelting high-fusible glass

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU850617A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101143595B1 (en) Method for temperature manipulation of a melt
US2512761A (en) Electric glass furnace
KR100582424B1 (en) Skull pot for melting or refining inorganic substances
US4213753A (en) Honeycomb muffle in tank furnaces for glass melting
ES8502956A1 (en) Melting furnaces.
SU850617A1 (en) Electric lined glass smelting furnace for smelting high-fusible glass
IE42762B1 (en) Electric furnace for melting glass
US4737966A (en) Electric melter for high electrical resistivity glass materials
US2313217A (en) Electric furnace for melting glass
US2277679A (en) Electric furnace for melting glass
SU823318A1 (en) Electric glas smelting furnace
SU785235A1 (en) Electric glass smelting furnace
SU574401A1 (en) Method of stabilizing glass melt level in process portion of furnace
US3780201A (en) Plasma kiln
SU939408A1 (en) Glass melting tank furnace
GB714292A (en) A method and an electro smelter for producing porcelain enamel
SU785234A1 (en) Electric glass smelting furnace
SU727567A1 (en) Glass molding bath oven
SU540824A1 (en) Electric deep-glass furnace
SU916447A1 (en) Electric glass melting furnace
US2928887A (en) Method and apparatus for refining glass
GB2031402A (en) A Glass Melting Furnace for Fabricating Glass Fibers
SU1344743A2 (en) Method of melting refractory glasses
SU1344744A2 (en) Electric skull-type glass=making furnace
SU881009A1 (en) Direct flow glass-smelting furnace