SU850252A1

SU850252A1 - Смесь дл изготовлени литейных форм

Info

Publication number: SU850252A1
Application number: SU782691183A
Authority: SU
Inventors: Борис Семенович Линецкий; Ростислав Лукьянович Снежной; Владимир Пименович Мельниченко; Юстиния Васильевна Мельник; Владимир Алексеевич Бахчеван; Александр Николаевич Сагура; Игорь Михайлович Касьянов; Ефим Исаакович Ярмульник; Юрий Трофимович Ланин; Николай Васильевич Колпаков; Мечислав Винцевич Желнис; Витаутас Иозо Ясинкас; Владимир Лукич Татаренко; Алексей Степанович Бойченко
Original assignee: Научно-Исследовательский Институтспециальных Способов Литья; Одесский Литейный Завод "Центролит"
Priority date: 1978-10-30
Filing date: 1978-10-30
Publication date: 1981-07-30

Description

(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ j Изобретение относитс к литей иому производству, в частности к составам литейных формовочных смесей. Известно использование в составе формовочных смесей в качестве основы отработанной смеси l и 2. Известно также использование возврата в жидкостекольных смес зГ Хз Однако содержание возврата ограничено 25%, так как ПРИ дальнейшем увеличении количества возврата необходимо увеличивать расход жидкого стекла, в св зи с чем ухудшаетс выбиваемость. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс смесь, включающа сепарированный возврат, огнеупорный наполнитель, жидкое стекло, по- 0 верхностно-активное вещество, щелочь, органо-минергшьную добавку дл улучшени выбиваемости, отвердитель и воду С.25 Однако известна смесь имеет не- достаточно хорошую выбиваемость и вследствие увеличенного в 1,3-1,6. раз количества жидкого стекла и меньшего содержани возврата смесь вл етс неэкономичной.30 ва им см вк ог ло ще ба от гр ве сле Цель изобретени - улучшение выбиемости смеси и снижение ее. себестоости . Дл достижени указанной цели есь дл изготовлени литейных форм, лючающа сепарированный возврат, неупорный, наполнитель, жидкое стек , воду, поверхностно-активное вество , щелочь, органо-минеральную довку дл улучшени выбиваемости и вердитель, содержит упом нутые инедиенты при следующем соотношении, с.%: Огнеупорный наполнитель5 -30 Щелочь0,8-1,4 Жидкое стекло 1,0-3,8 Органо-минеральна добавка дл улучшени выбива1 ,5 -4,0 емости 0,5 -4,0 Отвердитель Поверхностноактивное 0,04-0,1 вещество 0,8 -1,0 Вода Сепарированный Остальное возврат А органо-минеральна добавка имеет дуквдий состав, вес.%

Древесные опилкк 7 -25 Кубовые остатки от дистилл ции синтетических жирных кислот в уайтспирте10-25

ГлинаОстальное

В качестве щелочи используетс раствор едкого натра плотностью 1,28-1,38 г/см. При проведении экспериментальных работ примен етс 3 жидкое стекло ,6; ,49 г/см .

Отвердителем может служить феррохромовый шлак, а поверхностно-активным веществом - смачиватель НБ.

Составы и свойства смесей приваденьз соответственно в табл. 1 и 2.

Из приведенных данных следует, что увеличение содержание песка приводит к росту прочности смеси. Опытные заливки показывают, что прочност 3,8-4,0 кгс/см обеспечивает получение качественных отливок. Применение смесей с более высокой прочностью нецелесообразно , поэтому максимальное содержание песка выбрано 30%. Минимальное содержание, равное 5%, прин то из соображений компенсации безвозвратных потерь смеси.

Увеличение содержани жидкого стекла более 3,8% приводит к возрастанию прочности и выбиваемости. Залиха форм из смеси с прочностью менее 1,8 кг и осыпаемостью больше 0,30% приводит к дефектам отливок, что огрничивает содержание жидкого стекла 1

Применение шлака феррохромового производства больше 4% нецелесообрано из-за высокой осыпаемости и малой живучести смеси. Ввод менее 0,5 % шлака не обеспечивает затвердевани форкы во всем объеме. Использование воды в пределах 0,3-1,0% объ сн етс требовани ми осыпаемости не менее 0,3% и живучести.

Ввод смачивател в количестве более 0,04% необходим дл обеспечени высоких живучести и текучести, однако применение его в количестве более Оу1% нецелесообразно, так как не приводит к существенному изменению свойств смеси и приводит к вспениванию .

Применение добавки дл улучшени выбиваемости целесообразно в пределах 1,5-4,0%. Использование более 4,0% резко увеличивает осыпаемость, применение менее 1,5% приводит к затрудненной выбиваекюсти. Оптимальным содержанием щелочи вл етс 0,81 ,4%. При увеличении расхода выше 1,4% прочность растет незначительно, а при вводе менее 0,8% увеличиваетс осыпаемость.

Как следует из таблиц, предлагаемые смеси обладают хорошей выбиваемостью ц, так как смесь содержит меньшее количество жидкого стекла, а в качестве огнеупорного наполнител используетс возврат, стоимость которого в 5-10 раз ниже свежего огнеупорного наполнител , меньшей себестоимостью.

Claims

1. Смесь дл изготовлени литейных форм, включающа сепарированны возврат, огнеупорный наполнитель, жидкое стекло, воду, поверхностноактивное вещество, щелочь, органоминеральную добавку дл улучшени выбиваемости и отвердитель, о т л и чающа с. тем,.что, с целью улучшени выбиваемости и снижени себестоимости, она содержит упом нутые ингредиенты при следующем соотношении , вес.%: Огнеупорный

наполнитель 5 -30 Щелочь0,8-1,4

Жнцкое стекло 1,0 -3,8 Органо-минеральна добавка дл улучшени выбиваемости 1,5 -4,0 Отвердитель 0,5-4,0 Поверхностно- . активное вещество 0,04-0,1 Вода . 0,8-1,0 Сепарированный возвратОстальное

2. Смесь по п. 1, отличающа с тем, что органо-минеральна добавка имеет следующий сотав , вес.%:

Древесные опилки 7-25 Кубовые остатки дистилл ции синтетических жирных кислот в уайт-спирте 10-85 ГлинаОстальное

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 470348, кл, В 22 С 1/00, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР 490553, кл. В 22 С 1/24, 1974.

3.Инструктивные материалы по НОВОЙ технологии изготовлени стержней и форм из жидких самотвердеющих смесей. М., ЦНИИТМАШ, 1965, с. 8-9, 14-17.

4.Черногоров П.В. Прогрессивные методы изготовлени литейнык форм. Чел бинск, 1976.