SU848393A1 - Устройство дл упаковки изделий в пленкуи фОльгу - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  упаковки изделий в пленку и фольгу и может быть использовано в химико-фармацевтической, пищевой и химической промьшшенности. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  упаковки изделий в пленку, содержащее рулонодержатели дл  пленки и фольги, нагревательное приспособление , питатель изделий, сварочный механизм , вырубной штамп, механизм дл  непрерывного и прерывистого перемещени  пленки, накопитель и механизм дл  выдачи упаковок fllНедостатком известного устройства  вл етс  сложность конструкции, а также больша  металлоемкость и габаритность . Цель изобретени  - упрощение конструкции устройства. Поставленна  цель достигаетс  тем . что в Ipeдлaгaeмoм устройстве дл  уп ковки, изделий в пленку и фольгу, содержащем рулонодержателидл  пленки и фольги, нагревательное приспособле ние, питатель изделий, сварочный механизм , вырубной штамп,механизмы дл непрерывного и прерывистого перемеще ни  пленки, накопитель и механизм дл  выдачи упаковок, накопитель состоит j из лотков, установленных на штампе, . с боковых сторон которых расположены цепные транспортеры с захватами, а перед лотк§ми установлен подъемноопускной вилкообразный копир дл  закрывани  захватов. При этом дл  исключени  смещени  упаковок в нижней части лотков шарнйрно укреплены желобообразные направл ющие , а дл  накоплени  упаковок различной то.гацины и обеспечени  плотности их расположени  в лотках последние снабжены свободно подвешенными грузами и винтовыми механизмами дл  изменени  зазора между штампом и нижними концами лотков. Кроме того,дл  ориентировочного, вывода упаковок .на ведомом валу цепного транспортера между звездочками расположены ролики с эластичными ободами , а дл  повышени  надежности работы перед звездочками ведущего и ведомого валов расположены проволочные копиры. На фиг. 1 схематично изобрё1жено устройство дл  упаковки изделий в пленку и фольгу, общий вид, на фиг.2вид А на фиг. 1J на фиг. 3 - разрезБ-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2.

Устройство (фиг. 1 и 2) содержит основание 1, рулонодержатели 2 и 3 дл  пленки и фольги, нагревательное приспособление 4, питатель 5 изделий, сварочный механизм б, механизмы 7 и . 8 дл  непрерывного и прерывистого перемещени  пленки, накопитель и механизм 9 дли упаковок 10.

Накопитель (фиг. 3) состоит.из лотков 11, установленных на штампе 12, имеющем привод 13, посредством кронштейнов 14. Дл  накоплени  упаковок различной толщины и обеспечени  плотности их расположени  в лотках последние снабжены свободно подвешенными грузами 15 и винтовыми механизмами 16 дл  изменени  зазора между штампом 12 и ниними концами лотков.

В верхней части среднего лотка 11 расположены микрстереключатель 17 и коромысло 18.

С боковых сторон лотков 11 по ходу передачи упаковок расположены цепные транспортеры, включающие ведущий и ведомый валы 19 и 20 со звездочками 21 и 22 и цеп ми 23, при этом валы 19 и 20 расположены в опорах боковин 24 и 25. На цеп х 23 укреплены скобы 26 с захватами 271

ДЛЯ ориентированного вывода yjiaковок 10 на ведомом валу 20 цепного транспортера между звездочками 21 и 22 расположены ролики 28 с эластичными ободами.

Дл  повышени  надежности работы перед звездочками 21 и 22 ведущего и ведомого валов 19 и 20 расположены проволочные копиры 29 к 30.

В пазах кронштейнов 14 размещены вилкообразный копир 31 дл  принудительного закрыти  захватов 27 с приводом 32 дл  его опускани  и подъема.

Дл  исключени  смещени  упаковок 10 в нижней части лотков 11 шарнирно укреплены желобообразные направл ющие 33.

Устройство содержит также приспособление 34 дл  намотки отходов.

Устройство работает следующим образом .

Пленка с Ьулонодержател  2 поступает в нагревательное приспособление 4, где она нагреваетс  до температуры пластификации, а затем в ней формуютс   чейки под медицинские формы. Затем  чейки заполн ютс  лекарственньми формами, поступающими из пит.ател  5. После заполнени   чеек пленка накрываетс  фольгой, поступакицей с рулонодержател  3, и поступает в сварочный механизм 6, где осуществл етс  термосклеивание пленки с фольгой и их последующее охлаждение.

Непрерывное транспортирование плен ки осуществл етс  механизмом 7, а механизм 8 подает пленку прерывисто

в штамп 12, который вырубает готовые упаковки 10 и через окно матрицы подает наверх.

Зазор между матрицей штампа 12 и нижним концом лотков 11 накопител  настраиваетс  на размер, несколько больший толщины упаковки 10.

, Накопитель и механизм 9 выдачи упаковок работают в режимах накоплени  или передачи упаковок на после .дующую машину в зависимости от непродолжительных остановок (2-5 мин) работы машины.

При остановке последующего автомата (не показан) подаетс  сигнал на привод 32, который опускает вилкообразный копир 31. Захваты 27 раскрываютс  под действием собственного веса а закрываютс  опущенным вилкообразным копиром 31 (фиг. 4). Закрытые захваты 25 проход т между накопительными лотками 11 вхолостую, при этом передачи упаковок 10 на последующий автомат не происходит. Вырубленные упаковки

10поднимаютс  в лотки 11 до тех пор пока груз 15 не нажимает на коромысло 18, которое включает микропереключатель 17, включающий привод 32. Вилкообразный копир 31 поднимаетс , и раскрытые захваты 27 забирают упаковки 10, наход щиес  в зазоре между лотками 11 и штампом 12. Упаковки 10 перемещаютс  захватами 27 под направл ющими 33, которые ограничивают их, смещение. В конце направл ющих 33 упаковки 10 попадают под ролики 28.Линейна  скорость роликов 28 больше линейной скорости перемещени  захватов 27, вследствие чего упаковки 10 отрываютс  от захватов 27 и сбрасываютс  в тару (не показана).

При входе захватов 27 на верхнюю ветвь цепи 23 они закрываютс  под действием .собственного веса дл  свободного прохождени  между лотками

11(фиг. 4).

При остановке работы упаковочной машины вал 19 продолжает вращатьс , и раскрытые захваты 27 перемещают упаковки 10, опускаемые вниз из лотков 11, на стол последующей машины.

Дл  повышени  надежности закрыти  и раскрыти  зеисватов 27 служат проволочные копиры 29 и 30.

Предлагаемое устройство дл  упаковки изделий в пленку и фольгу прос .то по своей конструкции, имеет невысокую металлоемкость и небольшие габариты и позвол ет, по сравнению с известным техническим решением той же задачи, увеличить производитель ность автоматической линии на 10-15%

Claims (5)

1. Устройство дл  упаковки изделий в пленку и фольгу, содержащее рулонодержатели дл  пленки и фольги.

нагревательное приспособление, питатель изделий, сварочный механизм, вырубной штамп, механизмы дл  непрерывного и прерывистого перемещени  пленки, накопитель и механизм дл  вьвдачи упаковок, отличающеес   тем, что, с целью упрощени  конструкции , накопитель состоит из лотков , установленных на штампе, с боковых сторон которых расположены цепные транспортеры с захватами, а перед лотками установлен подъемно-опускной вилкообразный копир дл  закрывани  захватов.,

2.Устройство.по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью исключени  смещени  упаковок, в нижней части лотков шарнирно укреплены желобообразные направл ющие.

3.Устройство по п. 1,отлич а ю щ е   тем, что, с целью накоплени  упаковок различной толщины и обеспечени  плотности их расположени  в логках, последние снабжены /свободно подвешенными грузами и винтовыми механизмами дл  изменени  зазора между штампом и нижними концами лотков.

4.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью ориентированного вывода упаковок, на ведомом валу цепного транспортера между звездочками расположены ролики с эластичными ободами.

5.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью повьшюии  надежности работы, перед

эвеэдочкеиуда ведущего и ведомого валов расположены проволочные копиры.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Автоматическа  машина дл  вакуумного формовани  и дл  упаковки фармацевтических препаратов.Проспект фирмы NOACK, ФРГ, 1975.

oZ

- фиг . 2

Ujj I 3

Л.