SU848247A1 - Станок дл развинчивани резьбовыхСОЕдиНЕНий гидРОигл - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к горной промышленности, а именно к гидро- . оттайке многолетнемерзлых грунтов, и может найти применение дл  развинчивани  резьбовых соединений гидроигл .

Известен станок дл  развинчивани  резьбовых соединений, содержащий основание, неподвижный зажим, удерживающий гидроиглу от проворачивани , механизм захвата, установленный с возможностью вращени , привод со шпинделем и центрирующий механизм, выполненный в виде втулки

Однако данный механизм применим дл  развинчивани  то.лько одного типоразмера резьбового соединени . Дл  развинчивани  других типоразмеров необходимо- каждый раз замен ть захватный орган на соответствующий размер, на что затрачиваетс  дополнительное врем . Кроме того, центрирующее устройство, содержащее направл ющую втулку определенного размера, также не позвол ет развинчивать резьбовые соединени  разных размеров.

При горизонтальном размещении развинчиваемых гидроигл конец иглы располагаетс  консольно,и за счет своей нежесткости в процессе развинчивани  незакрепленный конец гидроиглы отклон етс  от оси.центрирующей втулки, т.е. начинает бить. Это не безопасно дл  обслуживающего персонала и не по.звол ет примен ть большие обороты при развинчивании.

Цель изобретени  - повышение про-;. изводительности труда.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что механизм захвата выполнен в виде плашки с фигурным пазом, закрепленной на шпинделе привода с возможностью перемещени  в плоскости , перпендикул рной оси шпиндел , 15 причем конфигураци  фигурного паза соответствует.контуру сечени  сопр женных деталей гидроиглы, а центрирующий механизм снабжён направл ющим роликом, установленным перед втулкой , причем последн   выполнена разъемной , составл ющиечасти которой имеют возможность перемещени  относительно оси шпиндели.

На фиг. 1 изображен станок дл  25 развинчивани  гидроигл, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Станок дл  развинчивани  гидроигл состоит из основани  1, на котором 30 неподвижно установлен зажим 2 (например , клиновой;) , .удерживающий гид роиглу от проворачивани . На одной оси с этим зажимом установлен механизм 3 захвата, закрепленный на полом шпинделе привода 4, установленного на основании неподвижно. Механизм 3 захвата состоит из патрона 5, закрепленного с возможностью осевого перемещени  на шпинделе , на котором дл  этого .выполнен шлицы. В направл ющих патрона 5 уст новлен захватный орган 6, выполненный в виде плашки с фигурным пазом, конфигураци  которого соответствует контуру сечений, сопр женных деталей , развинчиваемых соединительны узлов. Например, в описываемой конфигурации сопр женные контуры сечений: узла соединени  труб гидроиглы (геометрический центр 7) и узла соединени  трубы с буровой коронкой гидроиглы (геометрический центр 8). Плшика соединена со штоками гидроци линдров 9, посредством которых перемещаетс  в плоскости, перпендикул рной оси шпиндел , до совмещени  одного из геометрических центров вы реза с этой осью. Привод 4, передающий вращение ме ханизму 3 захвата, представл ет собой черв чный редуктор 10 и гидромотор 11, соединенный посредством трубопроводной арматуры 12 с гидронасосом 13 и гидробаком 14. Дл  управлени  работой гидропровода установлены дроссель с регул тором 15 и гидрораспределитель 16. а одной оси с зажимом 2 и механизмом 3 захвата установлен центрирующий механизм 17, выполненный в виде разъемной втулки, составл ющие части 18 которой установлены с возможностью перемещени  в радиальном направлении посредством гидравлического привода, состо щего из гидроцилиндров 19. Разъемна  втулка установлена в кронштейне 20, перемещающег- с  вдол основани  1 по направл ющим 21. Перед разъемной втулкой закреплен направл ющий ролик 22, служащий дл  предварительного центрировани  при установке гидроиглы. При развинчивании гидроиглы меха низм 3 захвата перемещаетс  вдоль оси шпиндел  за счет шлицевого соед нени  патрона 5 со шпинделем. По окончании процесса развинчивани  ме ханизм 3 захвата возвращаетс  в исходное положение под действием пружин 23. Станок работает следующим образо В зависимости от размеров гидроиглы (длины и диаметра) центрирующий механизм 17 вместе с направл ющим роликом 22 перемещают по направ л ющим 21 и устанавливают на опреде ленном рассто нии от механизма 3 захвата, необходимом дл  сохранени  жесткости гидроиглы на закрепленном участке. Захватный орган 6 установлен так, что больший размер его выреза совпадает с отверстием шпиндел , т.е. геометрический центр 8 совмещен с осью шпиндел  (т.е. с технологической осью). Разъемна  втулка центрирующего механизма установлена на размер, позвол ющий свободное перемещение гидроиглы. Станок подготовлен к работе по развинчиванию гидроигл. После гидравлической оттайки грунта гидроиглу извлекают и противоположным от буровой коронки концом устанавливают на направл ющий ролик 22. Затем осевым перемещением ввод т конец трубы гидроиглы через отверсти  центрирующего механизма 17 и захватного органа 6 в отверстие шпиндел  и далее в отверстие зажима 2. Осевое перемещение гидроиглы продолжают до тех пор, пока лыски соединительного узла труб гидроиглы не окажутс  на одном уровне с отверстием захватного органа 6. Руко ткой гидрораспределител  16 включают зажим 2 и разъемную втулку центрирующего механизма 17. Зажим 2удерживает зажимаемый конец гидроиглы от проворачивани , а разъемна  втулка достигает размера отверсти , при котором происходит точное центрирование гидроиглы по оси вращени  и в то же врем  позвол ет трубе гидроиглы свободно вращатьс  в этом отверстии. Затем руко ткой гидрораспределител  16 включают гидромотор 11 и одновременно гидроцилиндр 9. Гидромотор приводит во вращение механизм 3захвата, а гидроцилиндр 9 одновременно начинает перемещать захватный орган 6, который в это врем  кра ми меньшего выреза упираетс  в цилиндрическую поверхность соединительного узла. В момент совпадени  лысок соединительного узла с входом выреза захватный орган перемещаетс  до совпсщени  его геометрического центра 7 с осью шпиндел  (с осью вращени ) . Таким образом, происходит автоматический захват гидроиглы в месте соединени  и начинаетс  процесс развинчивани . В процессе развинчивани  механизм. 3 захвата вместе с патроном 5 перемещаетс  по шлицам вдоль оси шпиндел  в сторону центрирующего механизма 17, при этом пружины 23.раст гиваютс . По окончании процесса развинчивани  и рассоединени  труб гидроиглы руко ткой гидрораспределител  16 выключают гидромотор 11, зажим 2, разъемную втулку центрирующего механизма 17 и включают второй (противоположный ) гидроцилиндр 9. При этом зажим 2 освобождает конец гидроиглы, составл ющие части 18 разъемной втулки раздвигаютс  и увеличивают ди аметр ее, захватный орган б перемещаетс  до совпадени  геометрического центра 8 с осью шпиндел  (осью вращени ) , т.е. вырез большего размера оп ть занимает положение, соосное с отверстием шпиндел . Пружины 23, сжима сь, возвращают механизм 3 захвата в исходное положение. Отвинчен ную трубу извлекают. Затем перемещают гидроиглу в осевом направлении до совпадени  лысок следующего соеди нительного узла труб с выр-езом захватного органа 6, и все операции повтор ют. Кажда  гидроигла содержит несколько соединительных узлов труб (от 1 до 5) и один узел соединени  трубы с буровой колонкой. Развинтив все узлы соединени  труб гидроиглы между собой, отвинчивают буровую коронку. При этом бурова  коронка своими лысками входит в больший вырез захватного органа б который в процессе развинчивани  остаетс  все врем  в исходном положении , затем руко ткой гидрораспредеЛи тел  16 включают зажим-2 и гидромо тор 11. механизм 3 захвата приводит с  во вращении и начинаетс  процесс отвинчивани  буровой коронки, при этом механизм 3 захвата перемещаетс  в осевом направлении по мере раз винчивани  узла и раст гивает пружи ны 23 По окончании процесса выключают гидромотор 11 и зажим 2. Отвин ченные трубу и коронку извлекают, пружины 23 возвращают механизм J захвата в исходное положение. Берут следующую гидроиглу, конец ее устанавливают на направл ющий ро

/7

22

Claims (1)

1. / i/f.f ик 22 центрирующего механизма 17 и овтор ют все вышеописанные операции. рименение предлагаемого станка дл  азвинчивани  гидроигл позволит повыить производительность этого проесса . Формула изобретени  Станок дл  развинчивани  резьбовых соединений гидроигл, содержащий основание, неподвижный зажим, удерживающий гидроиглу от проворачивани , механизм захвата, установленный с возможностью вращени , привод со шпинделем и центрирующий механизм, выполненный в виде втулки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности труда и расширени  технологических возможностей , механизм захвата выполнен в виде плашки с ФИГУРНЫМ пазом, закрепленной на шпинделе привода с возможностью перемещени  в плоскости, перпендикул рной оси шпиндел , причем конфигураци  фигурного паза соответствует контуру сечени  сопр женных деталей гидроиглы, а центрирующий механизм снабжен направл ющим роли- . ком, установленным перед втулкой, причем последн   .выполнена разъемной , обставл ющие части которой имеют возможность перемещени  относительно оси шпиндел . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство CCCF №325340, кл. Е 21 В 19/10, 1970.

   if иг. 2

   Вид В