. . -Г Изобретение относитс к сварке, иреимущественно к устройствам дл сва рки неповоротных стыков труб нештав щимс электродом в среде защитных газов и может быть использовано в машиностроении , судостроении, химическо и других отрасл : промышленности.. Известны автоматы дл сварки трубо проводов в монтажных услови х, содержащие С-образный корпус, сварочную горелку, закрепленную на вращающейс вокруг свариваемого стыка планшайбе , механизм вращени планшайбы и механизм автомата на трубопроводе D. Однако расположение зева С-образного корпуса в этих автоматах ограничивает применение их в стеснённых услови х, возможность доступа к стыка трубопроводов у которых различна. Наиболее близким к предлагаемому вл етс автомат дл сварки неповорот ных стыков труб, содержащий С-образный корпус с планшайбой, на которой установлена сварочна горелка, св занную с ним с возможностыо фиксированного поворота руко тку с размещенными в ней приводом вращени планшайбы и приводом ее ручного перемеще- ни и механизм закреплени автомата на трубе Однако этот автомат обладает недостаточно высокой производительностью из-за того, что установка зева С-образного корпуса в необходимое положение по отношению к руко тке в зависимости от условий монтажа и возможности доступа к стыкам трубопроводов требует сравнительно много времени, а также дополнительного инструмента. Цель изобретени - увеличение производительности за счет сокращени затрат времеш на установку автомата на трубопроводе. Поставленна цель достигаетс тем, что в автомате дл сварки неповоротных стыков труб, содержащем С-рбразный корпус с Ш1а1шайбой,на которой установлена сварочна горелка, св занную 38 с ним с возможностью фиксированного поворота руко тку с размещенными в .ней приводом вращени планшайбы и при водом ее ручного прокручивани и механизм , закреплени автомата на трубе, руко тка и корпус смонтированы на общей оси, кинематически св занной с пр водом вращени планшайбы и приводом ее ручного прокручивани . Установка корпуса и руко тки на од ной оси позвол ет быстро в зависимост от условий монтажа и возможности доступа к стыкам трубопроводов установить корпус по отношению к руко тке в положение, что повышает производительность автомата. .На фиг. .1 показан автомат дл свар ки неповоротнь1х стыков труб, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 Автомат дл сварки неповоротных стыков труб содержит руко тку I и кор пус 2. В руко тку 1 встроен злектродвигатель 3 и редуктор 4, приводна шестерн 5 которого входит в зацепление с зубчатым -венцом разъемной планшайбы 6. На оси 7 редуктора 4 посажен маховичок 8 дл ручного прокручивани горелки 9 вокруг свариваемого стыка. Бинтова пружина 10 закреплена одним к коническому зубчатому колесу 11, установленному с возможностью вра щени на оси 7. Свободнь1й конец пружи ны 10 примыкает к крышке 12. Корпус 2 выполнен разъемным и имеет зев (не обозначен) дл установки автомата на трубу. В зеве расположен вставной сектор 13. В корпусе 2 смонтирована разъемна планшайба 6, имеюща зев и вставной сектор (на чертеже не показаны) , аналогичнь:е зеву и сектору 13 корпуса 2. Планшайба 6 несет на себе сварочную горелку 9 и механизм 14 закреплени автомата на тру бопроводе, состо щий из кулачков 15 и 1б установленных на направл ющей 17,выполненной на корпусе 2. Дл привода кулачков 15 и 16 служит винт 18,кинематически св занный с левой и правой резьббйв кулачках 15 и 16. Ккор пусу 2, крышке 19, установленной на нем, и вставному сектору 13 закрепленысменн вкладьш1И 20, служащие дл предотвращени утечки инертного газа из корпуса 2 при сварке труб различных диаметров. Руко тка 1 и корпус 2 соединены с помощью крышки 21, котора закрепл на к корпусу 2 винтами 22, а к редук тору 4 - гайкой 23 с зазором а дл возможности повотора Koiniyca J. и руко тки 1 относительно друг друга. Корпус 2 может быть выполнен разного размера дл сварки кал:дого диапазона свариваемых труб, что расшир ет зксплуатационные возможности автомата. Корпус 2 и руко тка 1 автомата смонтированы на одной оси 7, проход щей через крышку 21, при зтом один конец оси 7 установлен с возможностью вращени в крышке 12 редуктора 4, а второй конец - .во втулке 24 корпуса 2. Дл фиксации корпуса 2 автомата относительно руко тки 1 предназначен винт 25, установленный в кронштейне 26, который закреплен к руко тке I автомата. Предлагаемый автомат работает следующим образом. В зависимости от условий монтажа и возможности доступа к стыкам трубопроводов , корпус 2 с вставным сектором 13 или руко тку 1 поворачивают в необходимое положение относительно друг другаи 8 таком положении фиксируют винтом 25. При этом планшайба 6 останавливаетс в положении, не позвол ющем произвести разъем корпуса 2. Поэтому маховичок 8 вращают вручную в таком направлении, что трение мeжпv осью 7 и спиральной пружиной 10 раскручивает Пружину, рассоедин кони-г ческое зубчатое колесо 11 редуктора 4 от оси 7, тем самым обеспечива вращение планшайбы 6 через приводную шестерню 5 до совпадени зева планШайбы 6 с зевом корпуса 2 . Затем из зева корпуса 2 выполн ют вставной сектор 12 и устанавливают автомат На трубопроводе с таким расчетом,чтобы электрод сварочной горелки 9 находилс в плоскости стыка свариваемых труб, после чего вращением винта 18 закрепл ют автомат кулачками 15 и 16. В зев корпуса 2 вставл ют сектор 13, и вращением маховичка 8 ручного прокручивани горелки 9 вокруг свариваемой трубы провер ют правильность установки электрода на стык. Вютючают электродвигатель 3, который передает вращение зубчатому колесу 11, при этом пружина 10 накручиваетс плотно на ось 7, заставл ее вращатьс . Таким образом, передаетс крут щий момент на приводную шестерню 5, а от нее - планшайбе 6 с установленной на ней сварочной горолкой 9. Подвод глпани к горелке 9 осущсстр л ст (:: с- пом.щью щеточного устройства (на чертеже не показано). По окончании сварки автомат снимаетс с трубопровода. Предлагаема конструкци улучшает эксплуатационные возможности автомата дл сварки неповоротных стыков труб, особенно при сварке труб в стесненных , услови х, например на судне, повышаетс производительность за счет. сокращени затрат времени на установку автомата на трубе.. . -G The invention relates to welding, and mainly to devices for welding non-rotatable pipe joints with a shielded electrode in a protective gas environment and can be used in mechanical engineering, shipbuilding, chemical and other industries: industry. There are automatic machines for welding pipelines in assembly conditions containing a C-shaped housing, a welding torch mounted on a faceplate rotating around the welded joint, a faceplate rotation mechanism and an automatic mechanism on the pipeline D. However, the location of the throat of the C-shaped to rpusa in these machines limits their use in cramped conditions, access to the joint in which the different pipelines. The closest to the present invention is an automatic machine for welding non-rotating pipe joints, containing a C-shaped body with a faceplate, on which a welding torch is installed, connected with it with the possibility of a fixed rotation of the handle with a face-rotation drive and manual movement - nor the mechanism for fixing the automaton on the pipe. However, this automaton does not have a sufficiently high performance due to the fact that the shed of the C-shaped case is set in the required position relative to the handle in Depending on the installation conditions and accessibility to the joints of pipelines, it takes a relatively long time, as well as an additional tool. The purpose of the invention is to increase productivity by reducing the costs involved in installing an automatic machine on the pipeline. The goal is achieved by the fact that in an automatic machine for welding non-rotating pipe joints, there is a C-shell with a W1a washer, on which a welding torch 38 is connected with it with the possibility of a fixed rotation of the knob with the rotary drive and with water its manual scrolling and the mechanism for fixing the automaton on the pipe, the handle and the housing are mounted on a common axis kinematically connected with the rotation of the faceplate and driving it manually scrolling. Installing the housing and the handle on one axis allows quickly depending on the installation conditions and the ability to access the pipe joints to set the housing in relation to the handle to the position, which improves the performance of the machine. .In FIG. .1 shows an automatic welding machine for non-turning pipe joints, general view; in fig. 2 is a view A of FIG. 1 An automatic welding machine for non-rotary pipe joints contains a handle I and a housing 2. A motor 3 and a gearbox 4 are embedded in the handle 1, and gear drive 5 of which engages with the gear -wended detachable face plate 6. On the axis 7 of the gearbox 4, the handwheel 8 is mounted for manually turning the burner 9 around the joint to be welded. The bandage spring 10 is fixed with one to a bevel gear wheel 11 mounted with the possibility of rotation on the axis 7. The free end of the spring 10 is adjacent to the cover 12. The housing 2 is detachable and has a shed (not marked) for mounting the machine on the pipe. A snap-in sector 13 is located in the throat. In the case 2, a detachable faceplate 6 is mounted, having a throat and a push-in sector (not shown in the drawing), similar to the throat and sector 13 of the case 2. The thrust plate 6 bears the welding torch 9 and the automatic mechanism 14 on the pipeline, consisting of cams 15 and 1b mounted on guide 17, made on housing 2. To drive cams 15 and 16, there is a screw 18, kinematically connected to the left and right threads by cams 15 and 16. Kkorusu 2, cover 19, installed on it, and the plug-in sector 13 is fixed cm nn vkladsh1I 20 serving to prevent leakage of the inert gas from the casing 2 during welding of pipes of different diameters. Handle 1 and case 2 are connected with a cover 21, which is fastened to the case 2 with screws 22, and to gear 4 with a nut 23 with a gap a for the Koiniyca J. rotator and handle 1 to be relative to each other. Case 2 can be made of different sizes for welding a cal: dy range of pipes being welded, which expands the operational capabilities of the automaton. The housing 2 and the handle 1 of the machine are mounted on one axis 7 passing through the cover 21, while one end of the axis 7 is mounted for rotation in the cover 12 of the gearbox 4, and the other end in the sleeve 24 of the case 2. For fixing the case 2 A screw 25 is mounted on the automaton relative to the handle 1, mounted in the bracket 26, which is fixed to the handle I of the automaton. The proposed machine works as follows. Depending on the installation conditions and the accessibility to the pipe joints, the housing 2 with the insertable sector 13 or the handle 1 is turned to the required position relative to each other, and 8 this position is fixed with the screw 25. At the same time, the face plate 6 stops in a position that does not allow the housing connector 2. Therefore, the handwheel 8 is rotated manually in such a direction that the friction between axis 7 and the coil spring 10 unwinds the spring, disconnecting the spur gear 11 of the gearbox 4 from the axis 7, thereby ensuring rotation washers 6 through drive gear 5 to match the shed of the plan washer 6 with the shed of the housing 2. Then, the plug-in sector 12 is installed from the shed of the housing 2 and the machine is installed on the pipeline in such a way that the electrode of the welding torch 9 is in the plane of the welded pipe joint, after which the machine 15 is fixed by rotation of the screw 18 by the cams 15 and 16. the sector 13, and by rotating the handwheel 8 of the manual scrolling of the burner 9 around the pipe being welded, check that the electrode is placed correctly on the joint. The motor 3 is rotated, which transmits rotation to the gear wheel 11, while the spring 10 is screwed tightly onto the axis 7, causing it to rotate. Thus, the torque is transmitted to the drive gear 5, and from it to the faceplate 6 with the welding nozzle 9 installed on it. The glpani is supplied to the burner 9 by means of the str (:: with a brush device (not shown) At the end of welding, the automat is removed from the pipeline. The proposed design improves the operational capabilities of the automaton for welding non-rotating pipe joints, especially when welding pipes in cramped conditions, such as on a ship, increases productivity by reducing the installation time at the machine on the pipe.