SU848221A1 - Apparatus for welding large-diameter tubes - Google Patents

Apparatus for welding large-diameter tubes Download PDF

Info

Publication number
SU848221A1
SU848221A1 SU792751328A SU2751328A SU848221A1 SU 848221 A1 SU848221 A1 SU 848221A1 SU 792751328 A SU792751328 A SU 792751328A SU 2751328 A SU2751328 A SU 2751328A SU 848221 A1 SU848221 A1 SU 848221A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
pipe
welding head
levers
pipes
Prior art date
Application number
SU792751328A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вячеслав Васильевич Машечков
Александр Яковлевич Герасименко
Борис Адольфович Рысс
Валерий Иванович Васин
Виктор Михайлович Ульянов
Валериан Николаевич Безюкин
Александр Николаевич Медведев
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2869
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2869 filed Critical Предприятие П/Я В-2869
Priority to SU792751328A priority Critical patent/SU848221A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU848221A1 publication Critical patent/SU848221A1/en

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description

Изобретение относится к производству спиральношовных труб, а точнее к производству сварных спиральношовных труб большого диаметра с раздельным выполнением технологического (прихваточного) и рабочего сварных швов. ®The invention relates to the production of spiral-seam pipes, and more specifically to the production of welded spiral-seam pipes of large diameter with separate execution of technological (tack) and working welds. ®

Ниболее эффективно изобретение может быть использовано при проектировании новых и реконструкций существующих трубоэлектросварочных агрегатов, в которых предусмотрена сборка трубных заготовок в формовочном устройстве посредством прихватки стыкуемых кромок технологическим швом с последующей переваркой его на станах сварки рабочих швов.The invention can be used most effectively in the design of new and reconstructions of existing pipe-welding units, which provide for the assembly of tube blanks in a molding device by tacking abutting edges with a technological weld, followed by its overcooking on weld welds.

Известно устройство для сварки труб, содержащее опорную раму, несущую штангу и шарнирно соединенную со штангой сварочную головку, снабженную парой опорных роликов П]·A device is known for welding pipes, comprising a support frame, a supporting rod and a welding head pivotally connected to the rod, provided with a pair of support rollers P] ·

Однако шарнирное соединение сварочной головки с консолью не обеспечивает точного расположения электрода относительно поверхности наплавки, так как имеет место значительноеугловое смещение электрода вокруг шарнира. Кроме того при сварке использут ются вводные планки.However, the hinged connection of the welding head with the console does not provide an accurate location of the electrode relative to the surface of the surfacing, since there is a significant angular displacement of the electrode around the hinge. In addition, input strips are used in welding.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее установленную на штанге сварочную головку с опорными роликами и фиксирующий механизм М.Closest to the proposed one is a device containing a welding head mounted on a rod with support rollers and a locking mechanism M.

Однако данное устройство может быть применимо только для сварки неповоротных стыков труб, т.е. сварка в определенный момент производится в одном стечении трубы, имеющем определенную овальность. При переходе к сварке шва в другом конкретном сечении раздвижные распорки настраиваются на овальность данного сечения. Фиксирующий элемент сварочной головки устройства перестраиваться в процессе осуществления сварки не может. Кроме того, использование известного устройства с таким фиксирующим механиз3 848221 мом для сварки сварочной головкой внутреннего спирального рабочего шва мерной заготовки (10-12 м) , которая в процессе, сварки осуществяет винтововое перемещение, не представляется ζ возможным, так как трубная заготовка может менять свою овальность по длине в пределах 2Х от диаметра. Так, например, овальность двухслойной спиралешовной трубной заготовки для трубы диа- 1 метром 1220-1620 меняется по длине (10-12 м) в пределах 24-32 мм. Для получения качественного внутреннего .рабочего спирального шва необходимо устройство, позволяющее в процессе t наложения рабочего шва удерживать первоначальное положение сварочной головки относительно горизонтальной и вертикальной плоскости в любом из сечений по длине свариваемой трубы. д Цель изобретения - повышение точности расположения электродов сварочной головки по отношению к линии стыка спирального шва при производстве длинномерных труб большого диаметра. j Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для сварки труб большого диаметра, содержащем установленную на штанге сварочную головку с опорными роликами и фиксирующим меха- з низ.мом и транспортирующий механизм, фиксирующий механизм выполнен в виде симметрично расположенных в горизонтальной плоскости и связанных между собой зубчатой передачей двух пар з рычагов с шарнирными тягами, связывающими рычаги в каждой паре, и привода поворота рычагоь, кинематически связанного с одной из пар рычагов.However, this device can only be used for welding fixed pipe joints, i.e. welding at a certain moment is performed in one pipe section having a certain ovality. When proceeding to weld a seam in another specific section, the sliding spacers adjust to the ovality of this section. The fixing element of the welding head of the device cannot be reconstructed during welding. In addition, the use of a known device with such a locking mechanism 3848221 for welding the welding head of the internal spiral working seam of a measured workpiece (10-12 m), which in the process of welding carries out screw movement, does not seem ζ possible, since the pipe workpiece can change its ovality in length within 2X of diameter. For example, the ovality of a two-layer spiral-shaped tube billet for a pipe with a diameter of 1 meter 1220-1620 varies in length (10-12 m) within 24-32 mm. In order to obtain a high-quality internal working spiral weld, a device is needed that allows the initial position of the welding head relative to the horizontal and vertical plane in any section along the length of the pipe being welded to be maintained during the process of t applying the working seam. The purpose of the invention is to increase the accuracy of the location of the electrodes of the welding head relative to the joint line of the spiral seam in the production of long pipes of large diameter. j This goal is achieved by the fact that in a device for welding large-diameter pipes, containing a welding head mounted on a rod with support rollers and a locking mechanism with a bottom mom and a transport mechanism, the locking mechanism is made in the form of symmetrically arranged in a horizontal plane and interconnected gear transmission of two pairs of levers with articulated rods connecting the levers in each pair, and a drive for turning the lever kinematically connected to one of the pairs of levers.

На фиг. I изображено устройство.для 4 сварки труб большого диаметра, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, вид в плане; на фйг. 4 вид А да фиг. 2.In FIG. I shows a device. For 4 welding pipes of large diameter, general view; in FIG. 2 - node I in FIG. 1; in FIG. 3 - same, plan view; on fig. 4 view A and FIG. 2.

Устройство для сварки труб большого диаметра содержит опорную раму 1, на которой закреплен один конец штанги 2, несущей на другом своем конце сварочную головку 3 с опорными роликами 4 и бункером 5 для приема и подачи флюса к месту сварки, и транспортирующий механизм 6. 'A device for welding large diameter pipes contains a support frame 1, on which one end of the rod 2 is fixed, carrying a welding head 3 with support rollers 4 and a hopper 5 for receiving and supplying flux to the welding site at its other end, and a transport mechanism 6. '

Сварочная головка 3. связана со штангой 2 посредством четырехзвенника 7, имеет привод подъема 8 и снабжена фиксирующим механизмом 9. Фиксирующий механизм 9 выполнен в виде симметрично расположенных в горизонталь ной плоскости двух пар 10 и 11 рычагов. Рычаги в каждой паре соединены шарнирными тягами 12 и 13. Одна из тяг, например тяга 12, связана с приводом 14 поворота рычагов 10 и 11, а пары рычагов 10 и 11 связаны между собой зубчатой передачей 15. При этом опорные ролики 4 расположены в вертикальной плоскости.The welding head 3. is connected to the rod 2 by means of a four link 7, has a lift drive 8 and is equipped with a locking mechanism 9. The locking mechanism 9 is made in the form of two pairs of levers 10 and 11 symmetrically located in the horizontal plane. The levers in each pair are connected by articulated rods 12 and 13. One of the rods, for example, rod 12, is connected to the drive 14 for turning the levers 10 and 11, and the pairs of levers 10 and 11 are interconnected by a gear 15. In this case, the support rollers 4 are located in a vertical the plane.

Транспортирующий механизм 6 содержит рольганг 16 й поворотно—подающие ролики 17.The transporting mechanism 6 contains a live roll 16 th rotary-feeding rollers 17.

Устройство работает следующим образом .The device operates as follows.

Труба 18 по транспортному рольгангу 16 подается до упора 19 и опускается на поворотно-подающие ролики 17. При этом штанга .2 вместе со сварочной головкой 3 входит внутрь трубы 18, а сама сварочная головка 3 приводом подъема 8 удерживается в поднятом положении, т.е, электроды сварочной головки 3 и опорные ролики 4 не касаются внутренней поверхности трубыThe pipe 18 is transported along the transport table 16 to the stop 19 and lowered onto the rotary-feed rollers 17. In this case, the rod .2 together with the welding head 3 enters the pipe 18, and the welding head 3 itself is held by the lifting drive 8 in a raised position, i.e. , the electrodes of the welding head 3 and the support rollers 4 do not touch the inner surface of the pipe

18. Поворотом трубы 18 на поворотноподающих роликах 17 выставляют сварочный шов относительно электродов, пос.ле чего сварочная головка 3 приводом 8 опускается, доводя опорные ролики . 4 до контакта с поверхностью трубы 18, чем обеспечивается постоянный вылетэлектрода.18. By turning the pipe 18 on the rotary feed rollers 17, a welding seam is set relative to the electrodes, after which the welding head 3 with the drive 8 is lowered, bringing the support rollers. 4 to contact with the surface of the pipe 18, which ensures a constant departure of the electrode.

После этого с включением привода 14 включается фиксирующий механизм 9, при этом пары рычагов 10 и 11 разводятся, центрируя сварочную головку 3 относительно оси трубы 18 в горизонтальной и вертикальной плоскости.After that, with the drive 14 turned on, the locking mechanism 9 is activated, while the pairs of levers 10 and 11 are moved apart, centering the welding head 3 relative to the axis of the pipe 18 in the horizontal and vertical plane.

Включением новоротно-подающих роликов 17 производят подачу трубы 18 с одновременным вращением ее, т.е. труба 18 получает винтовое перемещение в обратную сторону, и производят сварку рабочего шва.By turning on the feed-feed rollers 17, the pipe 18 is fed with its simultaneous rotation, i.e. the pipe 18 receives a helical movement in the opposite direction, and weld the working seam.

С изменением овальности трубы 18 в процессе сварки рычаги 10 и 11 под действием привода 14, например пневмоцилиндра, который работает как пружина, постоянно поджимающихся к внутренней стенке трубы 18, обеспечивая при этом расположение сварочной головки 3 строго в вертикальной плоскости.With a change in the ovality of the pipe 18 during the welding process, the levers 10 and 11 under the action of the actuator 14, for example, a pneumatic cylinder that acts as a spring, are constantly pressed against the inner wall of the pipe 18, while ensuring the location of the welding head 3 in a strictly vertical plane.

В горизонтальной плоскости строгое расположение сварочной головки 3 обеспечивается равенством плеч рычагов 10 и 11, которое не позволяет сварочной головке 3 разворачиваться вокруг оси трубы 18.In the horizontal plane, the strict location of the welding head 3 is ensured by the equality of the shoulders of the levers 10 and 11, which prevents the welding head 3 from turning around the axis of the pipe 18.

Предлагаемое устройство для сварки трубы большого диаметра позволяет повысить качество наложения сварного спирального шва на длинномерных трубах большого диаметра, при этом повышает- 5 ся качество самих труб.The proposed device for welding large-diameter pipes makes it possible to improve the quality of the overlay of a welded spiral seam on long pipes of large diameter, while the quality of the pipes themselves increases.

Использование предлагаемого устройства для производства газопроводных двухслойных спиральношовных труб позво-Ю ляет увеличить выход годных труб на 0,05The use of the proposed device for the production of gas pipelines of two-layer spiral-seam pipes allows increasing the yield of pipes by 0.05

Claims (2)

Изобретение относитс  к производству спиральношовных труб, а точнее к производству сварных сгшральношовн труб большого диаметра с раздельным выполнением технологического (прихваточного ) и рабочего сварных швов. Ниболее эффективно изобретение может быть использовано при проектировании новых и реконструкций сущест ющих трубоэлектросварочных агрегатов в которых предусмотрена сборка трубны заготовок в формовочном устройстве посредством прихватки стыкуемых кромок технологическим швом с .последующей переваркой его на станах сварки рабочих швов. Известно устройство дл  сварки труб, содержащее onopir/ю раму, несущую штангу и шарнирно соединенную со штангой сварочную головку, снабженную парой опорных роликов Dj Однако шарнирное соед11нение сваро ной головки с консолью не обеспечива ет точного расположени  электрода относительно поверхности наплавки, так как имеет место значительное-угловое смещение электрода вокруг maj нира . Кроме того при сварке используютс  вводные планки. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство, содержащее установленную на штанге сварочную головку с опорилми роликами и фиксирующий механизм Г2л. Однако данное устройство может быть примеш1мо только дл  сварки неповоротных стыков труб, т.е. сварка в определенный момент производитс  в одном стечении трубы, имеющем определенную овальность. При переходе к сварке шва в другом конкретном сечении раздвижные распорки настраиваютс  на овальность данного сечени . Фиксирующий элемент сварочной головки устройства перестраиватьс  в процессе осуществлени  сварки не может. Кроме того, использование известного устройства с таким фиксирующим механиз- . 3 8 MOM дл  сварки сварочной :оловкой внутреннего спирального рабочего шва мерной заготовки (10-12 м), котора  в процессе, сварки осуществ ет винтово вое перемещение, не представл етс  возможным, так как трубна  заготовка может мен ть свою овальность по длине в пределах 2%. от диаметра. Так, напри мер, овальность двухслойной спиралешо вной трубной заготовки дл  трубы диаметром 1220-1620 мен етс  по длине (10-12 м) в пределах 24-32 мм. Дл  получени  качественноr o внутреннего .рабочего спирального шва- необходимо устройство, позвол ющее в процессе наложени  рабочего шва удерживать первоначальное положение сварочной головки относите.пьно горизонтальной и вертикал1 ной плоскости в любом из сечений по длине свариваемой трубы. Цель изобретени  - повышение точности расположени  электродов сварочной головки по отношению к линии стыка спирального шва при производстве длинномерных труб большого диаметра. Поставленна  цель достигаетс  тем что в устройстве дл  сварки труб боль шого диаметра, содержащем установленную на штанге сварочную головку с опорными роликами и фикcиpyюш м механизмом н paнcпopтиpyloщий механизм, фиксирую1(ий механизм выполнен в виде симметрично расположенных в горизонтальной плоскости и св занных между собой зубчатой передачей двух пар рычагов с шарнирными т гами, св зывающими рычаги в каждой паре, и привода поворота рычагов, кинематически св занного с одной из пар рычагов. На фиг. 1 изображено устройство,дл  сварки труб большого диаметра, обидай вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг, 3 - то же, вид в плане; на фиг. 4 вид А ча фиг. 2. Устройство дл  сварки труб большо го диаметра содержит, опорную раму 1, на которой закреплен один конец штан ги 2, несущей на другом своем конце сварочную головку 3 с onopffiiiMH ролик ми 4 и бункером 5 дл  приема и подач флюса к месху сварки, и транспортиру щий механизм 6. Сварочна  головка 3. св зана со штангой 2 посредством четырехзвенник 7, имеет привод подъема 8 и снабжена фиксирующим механизмом 9. Фиксирующий механизм 9 выполнен в виде симметрично расположенных в горизонталь ной плоскости двух пар 10 и 11 рычагов . Рычаги в каждой паре соединены шарнирными т гами 12 и 13. Одна из ТЯГ , например т га 12, св зана с приводом 14 поворота рычагов 10 и 11, а пары рычагов .10 и II св заны между собой зубчатой передачей 15. При этом опорные ролики 4 расположены в вертикальной плоскости. Транспортируюш 1Й механизм 6 содержит рольганг 16 и поворотно-подающие ролики 17. Устройство работает следующим образом . Труба 18 по транспортному рольгангу 16 подаетс  до упора 19 и опускаетс  на поворотно-подающие ролики 17. При зтом штанга .2 вместе со сварочной головкой 3 входит внутрь трубы 18, а сама сварочна  головка 3 приводом подъема 8 удерживаетс  в подн том положении , т.е, электроды сварочной головки 3 и опорные ролики 4 не касаютс  внутренней поверхности трубы 18. Поворотом трубы 18 на поворотноподающих роликах 17 выставл ют сварочный шов относительно электродов, пос .ле чего сварочна  головка 3 приводом 8 опускаетс , довод  опорные ролики . 4 до контакта с поверхностью трубы 18, чем обеспечиваетс  посто нный вылетэлектрода. После этого с включением привода 14 включаетс  фиксирующи механизм 9, при этом пары рычагов 10 и 11 развод тс , центриру  сварочную головку 3 относительно оси трубы 18 р. горизонтальной и вертикальной плоскости. Включением поворотно-подающих роликов 17 производ т подачу трубы 18 с одновременным вращением ее, т.е. труба 18 получает винтовое перемещение в обратную сторону, и производ т сйарку рабочего шва. С изменением овальности трубы 18 в процессе сварки рычаги 10 и 11 под действием привода 14, например пневмоцилиндра , который работает как пружина , посто нно поджимающихс  к внутренней стенке трубы 18, обеспечива  при этом расположение .сварочной головки 3 строго в вертикальной плоскости . В горизонтальной плоскости сгрогое расположение сварочной головки 3 обеспечиваетс  равенством плеч рычагов 10 и 11, которое не позвол ет сварочной головке 3 разворачиватьс  вокруг оси трубы 18. Предлагаемое устройство дл  сварки трубы болыпого диаметра позвол ет повысить качество наложени  сварного спирального шва на длинномерных трубах большого диаметра, при этом повышаетс  качество самих труб. Использование предлагаемого устройства дл  производства газопроводных двухслойных спиральношовных труб позвол ет увеличить выход годных труб на 0,05 %. Формула изобретени  Устройство дл  сварки труб большого диаметра, содержащее установленную на штанге сварочную головку с опорными роликами и фиксирующим механизмом и транспортирующий механизм, о т л и- чающеес  тем, что, с целью повышени  точности расположени  электродов сварочной головки по отношению к линии стыка спирального шва при производстве длинномерных труб большого диаметра, фиксирующий механизм сварочной головки выполнен в виде симметрично расположенных в горизонтальной плоскости и св занных между собой зубчатой передачей двух пар рычагов с шарнирными т гами, св зывающими рычаги в каждой паре, и привода поворота рычагов, кинематически св занного с одной из пар рычагов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 187906, кл. В 21 С 37/08, 1967. The invention relates to the production of spiral welded pipes, and more specifically to the production of welded large diameter pipes with separate technological (tack) and working welds. The most effective invention can be used in the design of new and reconstructions of existing pipe electric welding machines in which the assembly of pipe blanks in the forming device is provided by tacking the joined edges with a process seam with subsequent digestion of it on the welding joints of working seams. A pipe welding device is known that contains an onopir / y frame supporting a rod and a welding head pivotally connected to the rod and equipped with a pair of support rollers Dj. However, the hinged connection of the welding head to the console does not provide an exact positioning of the electrode relative to the surfacing surface, since there is a significant angular displacement of the electrode around the maj of the nira. In addition, lead strips are used for welding. Closest to the present invention is a device comprising a welding head mounted on a rod with support rollers and a locking mechanism G2l. However, this device can only be used for welding of non-rotating pipe joints, i.e. welding at a certain point is performed in one section of a pipe having a certain ovality. When switching to welding a weld in another specific section, the sliding struts adjust to the ovality of the section. The locking element of the welding head of the device cannot be rebuilt during the welding process. In addition, the use of the known device with such a locking mechanism. 3 8 MOM for welding by welding: a tin of an internal spiral working seam of a dimensional billet (10-12 m) which, during the welding, performs a helical movement, is not possible, since the tubular billet may change its ovality along the length 2%. from diameter. Thus, for example, the ovality of a two-layer helix pipe billet for a pipe with a diameter of 1220-1620 varies in length (10-12 m) in the range of 24-32 mm. In order to obtain a quality internal helical weld, a device is needed that, during the process of applying a working weld, retain the original position of the welding head relative to the horizontal and vertical planes in any section along the length of the pipe being welded. The purpose of the invention is to improve the accuracy of the location of the electrodes of the welding head with respect to the junction line of the spiral seam in the manufacture of long pipes of large diameter. The goal is achieved by the fact that in a device for welding pipes of large diameter, containing a welding head mounted on a rod with support rollers and a fixing mechanism, a lifting mechanism is fixed (the mechanism is arranged in a form symmetrically arranged in a horizontal plane and interconnected by a gear transmission two pairs of arms with articulated arms tying the arms in each pair, and a lever rotation actuator, kinematically connected with one of the arms, Fig. 1 shows a device for pipe welding large diameter, offended view; Fig. 2 - node I in Fig. 1; Fig. 3 - the same, in plan view; Fig. 4, view A and Fig. 2. A device for welding large diameter pipes, a support frame 1, on which one end of the rod 2 is fixed, carrying at its other end a welding head 3 with onopffiiiMH rollers 4 and a hopper 5 for receiving and supplying flux to the welding space, and a transporting mechanism 6. Welding head 3. is connected with rod 2 through the four-bar 7, has a lifting drive 8 and is equipped with a locking mechanism 9. The locking mechanism 9 is made in the form of a symmetric but located in the horizontal plane of two pairs of 10 and 11 levers. The levers in each pair are connected by pivot rods 12 and 13. One of the tractors, for example, ha 12, is connected to the actuator 14 by turning the levers 10 and 11, and the pairs of levers .10 and II are interconnected by a gear 15. rollers 4 are located in a vertical plane. Transporting the 1st mechanism 6 contains a live roll 16 and swivel feed rollers 17. The device operates as follows. The pipe 18 along the transport roller table 16 is fed up to the stop 19 and lowered onto the pivoting feed rollers 17. With this, the rod .2 enters the inside of the pipe 18 together with the welding head 3, and the welding head 3 is lifted by the lifting drive 8, t. e, the electrodes of the welding head 3 and the support rollers 4 do not touch the inner surface of the tube 18. By turning the tube 18 on the rotatable rollers 17, the welding seam is exposed relative to the electrodes, after which the welding head 3 is lowered by the drive 8, arguing the support rollers. 4 before contact with the surface of the pipe 18, which ensures a constant outreach of the electrode. After that, with the inclusion of the actuator 14, the locking mechanism 9 is turned on, with the pairs of levers 10 and 11 being divorced, the welding head 3 being centered about the axis of the pipe 18 p. horizontal and vertical plane. Turning on the rotary feed rollers 17, the pipe 18 is supplied with its simultaneous rotation, i.e. pipe 18 receives a helical movement in the opposite direction, and a working weld is made. By changing the ovality of the pipe 18 during the welding process, the levers 10 and 11 under the action of the actuator 14, for example a pneumatic cylinder, which acts as a spring, constantly pressing against the inner wall of the pipe 18, while ensuring the location of the welding head 3 in a strictly vertical plane. In the horizontal plane, the compact location of the welding head 3 is ensured by the equality of the arms of the levers 10 and 11, which does not allow the welding head 3 to turn around the axis of the pipe 18. The proposed device for welding a large-diameter pipe allows improving the quality of the overlay of the welded spiral seam this improves the quality of the pipes themselves. The use of the proposed device for the production of gas double-layered spiral-seam pipes allows an increase in the yield of suitable pipes by 0.05%. Claims An apparatus for welding large-diameter pipes, comprising a welding head mounted on a rod with supporting rollers and a locking mechanism and a transporting mechanism, so that, in order to improve the accuracy of the position of the electrodes of the welding head with respect to the joint line of the spiral seam in the manufacture of long pipes of large diameter, the fixing mechanism of the welding head is made in the form of symmetrically arranged in a horizontal plane and interconnected gear gear s two pairs of levers with articulated connecting rods linking the arms in each pair, and a rotation drive levers is kinematically associated with one of the pairs of levers. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 187906, cl. B 21 C 37/08, 1967. 2.Авторское свидетельство СССР № 112235, кл. В 23 К 31/06, 1957.2. USSR author's certificate number 112235, cl. 23 K 31/06, 1957. (О(ABOUT
SU792751328A 1979-04-10 1979-04-10 Apparatus for welding large-diameter tubes SU848221A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792751328A SU848221A1 (en) 1979-04-10 1979-04-10 Apparatus for welding large-diameter tubes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792751328A SU848221A1 (en) 1979-04-10 1979-04-10 Apparatus for welding large-diameter tubes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU848221A1 true SU848221A1 (en) 1981-07-23

Family

ID=20821473

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792751328A SU848221A1 (en) 1979-04-10 1979-04-10 Apparatus for welding large-diameter tubes

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU848221A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113798771A (en) * 2021-09-07 2021-12-17 徐州徐工施维英机械有限公司 Longitudinal seam welding and overturning circulation system for cylinder part of mixer truck and control method

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113798771A (en) * 2021-09-07 2021-12-17 徐州徐工施维英机械有限公司 Longitudinal seam welding and overturning circulation system for cylinder part of mixer truck and control method
CN113798771B (en) * 2021-09-07 2023-12-15 徐州徐工施维英机械有限公司 Longitudinal seam welding and overturning circulation system for stirring vehicle barrel part and control method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2013630A (en) Automatic welder
CN102350567B (en) TIG (Tungsten Inert Gas) automatic overlay-welding device for all circumferential positions on inner surface of 90-degree bent pipe and welding method thereof
CN116117271B (en) Welding device for stainless steel pipe
US4865243A (en) Sizing tool for a machine for the longitudinal seam welding of rounded can bodies
CN213105368U (en) Automatic welding system for gantry type flowmeter
US3913820A (en) Welding manipulator
SU848221A1 (en) Apparatus for welding large-diameter tubes
US3268708A (en) Apparatus for mounting a torch on a welding machine
US2488896A (en) Dual pivoted bender for simultaneously bending two parallel lengths of metal tubing
US4295592A (en) Apparatus for joining and cladding pipe sections
CN216370794U (en) Welding device for bent steel pipe
FI68008B (en) ANORDINATION FOR FLORSTRAENGSSVETSNING AV TVAO AEMNEN
CN214350619U (en) Welded tube mill structure convenient to pipeline butt joint
RU2291012C2 (en) Mill for welding lengthwise seams of large-diameter finite-length tubes
US1944096A (en) Apparatus for making butt joined tubes and pipes
NO780962L (en) PROCEDURES FOR BENDING GLASS.
JPS6056475A (en) Welding device for inside circumferential surface of pipe material
KR102136305B1 (en) Size Changable Welding Device
JPH07275953A (en) Changing mechanism for forming roll for electric resistance welded tube
US2740451A (en) Offset flanging machine
RU1808600C (en) Plant for welding of beams with two torches
SU863055A1 (en) Method of welding straight-seam tubes
SU1171256A1 (en) Apparatus for welding tubular structures
SU591288A1 (en) Tube vertical seam semiautomatic welder
SU742088A1 (en) Twin-arc welding apparatus