Claims (2)
Цель изобретени - повышение качества сварки путем направлени дуг в общую ванну на противоположные кромки сваркваемого издели . Поставленна цель достигаетс тем что рама тележки выполнена в виде телескопической оси, один конец кото рой снабжен маховичком, дл регулировани положени вертик.альной оси тележки относительно зенита свариваемо ГО издели , а другой конец оси снабжен штангой, шарнирно св занной с осью и служащий опорой устройства, при этом коправл ющие мунштуки жестко укреплены в параллельных плоскост х и установлены в плане перпендикул рно к продольной оси устройства, а механизм регулировани угла наклона электродов выполнен в виде св занных друг с другом корректора и двух пар опорных колес , укрепленных на кронштейнах с воз можностью поворота относительно своих осей. На фиг.1 показано устройство дл двухдуговой сварки, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид спереди; на фиг.З- .то же, вид в плане. Устройство дл двухдуговой сварки содержит укрепленные на раме 1, выполненной в виде телескопической оси совпадающей с геометрической продольной осью устройства, пульт 2 управлени , расположенный поперек оси шва, бункер 3 дл флюса, две кассеты 4 дл проволоки и механизм подачи сварочных проволок, состошдий из электродвигател 5, редуктор б, с двум парами сменных шестерен 7, двум подающими роликами 8, двум прижимными устройст вами 9 и двум мундштуками ГО. Мундштуки 10 .механизма подачи проволоки расположены под углом один к другому и жестко укреплены в параллельных плоскост х, расположены в плане перпе дикул рно продольной оси устройства. На одном конце телескопической ос расположен маховичок 11, позвол к ций мен ть положение вертикальной оси устройства относительно зенита свари ваемого издели , а второй выдвигающийс конец оси шарнирно св зан со штангбй 12, заканчивающейс шупом, который фиксирует положение штанги 1 . в грунте или на полу за пределами свариваемого издели , На телескопической оси при помощи осей 13 с кронштейнами 14 укреплены две пары колес 15. На кронштейнах 14 укреплены корректоры 16. Поворачива корректором 16 кронштейны 14 с колесами 15 вокруг осей 13, измен ют меж центровое рассто ние между двум парами колес 15, за счет чего регулиру ют вылет электродов и углы их наклона относительно оси шва. Корректиров ky направлени электродов в разделку стыка осуществл ют корректором 17. Устройство дл двухдуговой сварки работает следую1цим образом.В бункер 3 засыпают флюс, после чего устройство размещаютна сварива емом стыке. Фиксиру его положение штангой 12. Установив корректором 16 требуемое положение устройство на стыке, а корректором 17 - направление электродов в разделку, выполн ют процесс автоматической сварки под флюсом, при этом свариваемое изделие вращают на специальном вращателе. Указанное расположение электродов дает возможность направить дуги в общую ванну на противоположные кромки свариваемого издели , позвол ет форсировать режим сварки, увеличить производительность заполнени разделки, избежать прожогов и плановых включений в виде .карманов (увеличиваетс ширина шва в нижней его части), получить шов благопри тной формы, хорошее заполнение разделки и, следовательно, лучшую отделимость шлака; кроме того, уменьшаетс вли ние смещени устройства с оси шва на качество сварного шва. В предлагаемом сварочном устройстве пульт управлени расположен поперек оси шва, что делает возможным применение устройства дл сварки кольцевых стыков цилиндрических изделий большой длины. Предлагаемое устройство не имеет привода перемещени и крепитс на свариваемом изделии при помощи щтанги, что обусловливает стабильное и регулируемое положение сварочной ванны относительно свариваемого издели . Предлагаемое устройство позвол ет применить двухдуговую сварку дл выполнени кольцевых стыков труб большого диаметра и увеличить производйтельность процесса сварки на 25-35%. Кроме того, при двухдуговой сварке существенно увеличиваетс заполнение разделки за один проход и вследствие этого облегчаетс удаление шлака особенно из глубоких разделок . Это также сокращает врем изготовлени стыка часто весьма значительно , так как при глубокой разделке врем удалени ш.лака может превышать врем сварки. Одновременно предложенна схема расположени электродов позвол ет избежать образовани шлаковых включений типа карманов , которые обычно образуютс между корневым ручным и первым автоматическим сло ми шва. Наиболее целесообразной областью использовани данного изобретени вл етс сварка кольцевых стыков толстостенных труб в полевых услови х . Формула изобретени Устройство дл двухдуговой сварки , преимущественно кольцевых стыков трубопроводов, содержащее тележку с двум парами опорных колес, оси которых смонтированы на раме, установленные на тележке пульт управлени , бункер дл флюса, две кассеты с электрод ной проволокой, механизм подачи проволоки , -направл кедие мундштуки которого расположены под углом один к другому, и механизм регулировани угла наклона электродов, отличающеес тем, что, с целью повышени качества сварки путем направлени дуг в общую ванну на противополож ные кромки свариваемого издели , направл ющие мундштуки жестко укреплены в параллельных плоскост х и установлены в плане перпендикул рно к продольной оси устройства, механизм регулировани угла наклона обоих электродов к изделию выполнен в виде двух корректоров, св занных каждый сThe purpose of the invention is to improve the quality of welding by directing arcs into a common bath to the opposite edges of the welded product. The goal is achieved by the fact that the frame of the cart is made in the form of a telescopic axis, one end of which is equipped with a handwheel, for adjusting the position of the vertical axis of the cart relative to the zenith of the welded HE article, and the other end of the axis is provided with a rod pivotally connected to the axis and supporting the device In this case, the incriminating mounts are rigidly fixed in parallel planes and installed in the plan perpendicular to the longitudinal axis of the device, and the mechanism for adjusting the angle of inclination of the electrodes is made in the form of connected other equalizer and two pairs of support wheels, mounted on the brackets with The possibility of rotation about their axes. Figure 1 shows a device for double-arc welding, side view; figure 2 is the same, front view; fig.Z-. the same, view in plan. The device for two-arc welding contains mounted on the frame 1, made in the form of a telescopic axis coinciding with the geometric longitudinal axis of the device, a control panel 2 located across the axis of the seam, a flux bin 3, two wire cassettes 4 and a wire feed mechanism made from an electric motor 5, gearbox b, with two pairs of replaceable gears 7, two feed rollers 8, two pressing devices 9 and two mouthpieces of HE. The mouthpieces 10 of the wire feeder mechanism are angled to one another and rigidly fixed in parallel planes, arranged in a plan perpendicular to the longitudinal axis of the device. At one end of the telescopic axis, the handwheel 11 is located, allowing the device to change the vertical axis of the device relative to the zenith of the product being welded, and the second retractable end of the axis is pivotally connected to the rod 12, ending in a boom that fixes the position of the rod 1. in the ground or on the floor outside the product being welded, on the telescopic axis with the help of axles 13 with brackets 14 two pairs of wheels 15 are strengthened. On brackets 14, correctors 16 are strengthened. By turning the corrector 16 brackets 14 with wheels 15 around axes 13, change the center distance between between two pairs of wheels 15, thereby adjusting the outreach of the electrodes and the angles of inclination relative to the axis of the seam. The corrections ky of the direction of the electrodes to the butt groove are carried out by the corrector 17. The device for two-arc welding works in the following way. Flux is filled into the hopper 3, after which the device is placed by the weld joint. Fixing its position with a rod 12. Having installed the required position of the device at the junction with the corrector 16, and the direction of the electrodes to the groove with the corrector 17, the process of automatic submerged-arc welding is performed, while the product being welded is rotated on a special rotator. This arrangement of electrodes makes it possible to direct the arcs into the common bath to the opposite edges of the product being welded, allows forcing the welding mode, increasing the filling filling capacity, avoiding burn-throughs and planned inclusions in the form of pockets (the width of the seam in its lower part increases), and obtains a good seam forms, good filling of the cutting and, consequently, better slag separability; in addition, the effect of displacement of the device from the weld axis on the quality of the weld is reduced. In the proposed welding device, the control panel is located across the axis of the seam, which makes it possible to use a device for welding annular joints of cylindrical products of great length. The proposed device does not have a displacement drive and is mounted on the product to be welded using a shank, which ensures a stable and adjustable position of the weld pool relative to the product to be welded. The proposed device allows the use of double-arc welding to make annular joints of large-diameter pipes and to increase the productivity of the welding process by 25-35%. In addition, during double-arc welding, the filling of the groove in a single pass is significantly increased and, as a result, slag removal, especially from deep grooves, is facilitated. This also shortens the time to make the joint often quite significantly, since with deep cutting the time for shlac removal may exceed the welding time. At the same time, the proposed arrangement of electrodes makes it possible to avoid the formation of slag inclusions such as pockets, which are usually formed between the root manual and the first automatic seam layers. The most appropriate area of use for this invention is the welding of the annular joints of thick-walled pipes in field conditions. Apparatus of the Invention A device for double-arc welding, mainly annular joints of pipelines, comprising a carriage with two pairs of support wheels, the axes of which are mounted on a frame, a control panel mounted on a carriage, a flux bunker, two electrodes wire cassettes, a wire feed mechanism, -direction direction The mouthpieces of which are angled to one another, and the mechanism for adjusting the angle of inclination of the electrodes, characterized in that, in order to improve the quality of welding by directing arcs into a common bath towards the positive edges of the product to be welded, the guides of the mouthpieces are rigidly fixed in parallel planes and installed in a plan perpendicular to the longitudinal axis of the device; the mechanism for adjusting the angle of inclination of both electrodes to the product is made in the form of two correctors connected each with
Фиг. f соответствующей парой опорных колес, укрепленных на кронштейнах с возможностью пов.орота относительно своих осей, при этом рамка тележки выполнена в виде телескопической оси, один конец которой снабжен маховичком дл регулировани положени вертикальной оси тележки относительно зенита свариваемого издели , а другой выдвигающийс конец оси снабжен штангой, шарнирно св занной с осью и след тцей опорой устройства. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе. 1.Авторское свидетельство СССР. № 103437, кл. В 23 К 9/18, 1950 FIG. f with a corresponding pair of support wheels mounted on brackets with the possibility of rotation relative to their axes; the trolley frame is made in the form of a telescopic axis, one end of which is equipped with a handwheel for adjusting the vertical axis of the trolley relative to the zenith of the product being welded, and the other retractable end of the axis is provided a bar pivotally connected to the shaft and track of the support arm of the device. Sources of information taken into account in the examination. 1. Authors certificate of the USSR. No. 103437, cl. 23 K 9/18, 1950
2.Авторское свидетельство СССР 221873, кл. В 23 К 9/12, 1966 (прототип)2. Authors certificate of the USSR 221873, cl. B 23 K 9/12, 1966 (prototype)