Claims (1)
Изобретение относитс к сельскохоз й ственному машиностроению, а именно, к узлам уборочных машин, например хлоп коуборочных, и служит дл уплотнени хлопка в бункере. Известен уплотнитель хлопка в бункф хлопкоуборочной машины, содержащий смонтированные в крышке на несущем элементе (раме) стержни, установленные параллельными р дами с зазором один относительно другого, и механизм перемещени с силовым гидрс хилиндром Оцнако при подъеме уплотнител в крайнее верхнее положение между пото/ьком крьщ1ки и уплотнителем образуетс пространство, которое заполн етс поступающим хлопком, при этом уплотнитель . преп тствует заполнению бункера. Кроме того, хлопок, нависший на элементы уплот кител и механизм его привода (послед- НИИ расположен в зоне движени хлопка) в процессе загрузки бункера с уплотнител не сдуваетс , а постепенно накапливаетс между поверхностью уплотнител И крышкой и при возвращени уплотнител , в крайнее верхнее положение перекрывает сепарационную часть крышки и загрузочное окно. Расположение гвдроцилиндров внутри бункера приводит к .замасливанию хлопка-сырца. Цель изобретени - повышение э41фективности уплотнени . Указанна цель достигаетс тем, что несущий элемент уплотнител выполнен в виде бруса, форма которого соответст- вует профилю крышки в ее поперечном сечении, а каждый стержень закреплен на брусе в своей средней части и расположен вдоль направлени перемещени хлопка , при этом форма каждого стержн соответствует профилю крышки в соответ схвуюшем щэодольном сечении. На фиг. 1 схематично показан уплорнитель хлопка, смонтированный в бункере, хлопкоуборочной машины, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку. Уплотнитель хлопка содержит смонти- роваш1ые в крышке i на несущем элементе 2 стержни 3, установленные параллель ными р дами с зазором один относительно другого, и механизм перемещени уплотнител с гидрощшиндром 4. Несущий элемент 2 выполнен в виде 6pycaj форма которого соответствует профилю крышки в ее поперечном сечении а каждый стержень закреплен на брусе в своей средней части и расположен вдоль направлени перемещени хлопка, поступающего из загрузочного окна 5 в полость бункера 6, при этом форма каждого стержн соответствует профилю крыш ки в соответствующем продольном сечеНИИ , Брус со стержн ми соответствует профилю крышки 1 и в подн том положе. нии полностью копируют ее. При этом стержни 3, расположенные у загрузочног окна о могут быть выполнены, например с убывающей в направлении перемещени хдоика кривизной. Механизм перемещегш уплотнител включает гидроцилиндр 4, смонтированны на передней стенке бункера 6 посредство крошдтейна 7 и имеет шарнирный рычаг 8, соединенный с поворотной осью 9, послед1ш в свою очередь через угловые рычаги 10 шарнгфно соединена с брусом 2 Механизм перемещени уплотнител може7. также содержать угловые рычаги 11, одним концом шарнирно смонтирован ные на передней стенке крышки 1, а другим ш брусе 2, таким образом, чт совместно с рычагами 10 образуют цараллелог рамный механизм,- Дл устра нени нависани хлопка стержни 3 и рычаги 10 и 11 механизма перемещени вьшолне1&1 по форме крышки 1 и сориентированы ID направлению потока подавае мо ix) в бункер хлопка В процессе-работы хлопкоуборочной машины, уплотнитель хлопка устанавливаетс в крайнее верхнее положение в крышке (на фиг. 3 это положение уплот Нйтехш изобрамсе}ю сплошшлми лини ми и при загрузке хлопка в полость бункера находитс под потолком крьшдки). Благодар соответствию формы уплотител форме крышки бункера, между плонителем и крышкой зазор отсутствует, По мере заполнени бункера хлопком шток илового цилшiapa 4 при его вьщвижении оздействует на рычаг 8 и поворачивает ось 9, последн обеспечивает поворот рычагов Ю и 11 и опускание бруса 2 со стержн ми 3 на хлопок, уплотн его путем воздействи сверху вниз (фиг. 3 пунктирными лини ми;). Подн тие уплотнител пр оисходит в обратном пор дке. Стержни 3 на брусе 2 закреплены с зазором, достаточным дл просыпани между ними поступающего в бункер хлопка при возвращении уплотнител в исходное верхнее положшие и дл возможности наиболее полного взаимодействи хлопка с сепарадионной решеткой 12 крышки. Самоочищению уплотнител способствует также конфигураци стержней, поскольку1 форма каждого стержн соответствует профилю крьш1ки в соответствующем продольном сечении, что обеспечивает также сдувание хлопка со стержней. Формула изобретени Уплотнитель хлопка в бункере хлопкоуборочной машины, содержащий смонтированные в крышке на несущем элементе стержни, установленные параллельным р дами с зазором один относительно другого , и привод, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности уплотнени , несущий элемент выполнен в виде бруса, форма которого соответстувует профшно крышки в ее поперечном сечении, а каждый стержень закреплен на брусе в своей средней части и расположен вдоль направлени перемещени хлопка, при этом форма каждого стержн соответствует профилю крьш1ки в соответствующем продольном сечезши. Источники ш«|юр мадии, прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № 704S11, кл. А O1D 46/14, 1977.The invention relates to agricultural machinery, in particular, to the components of harvesting machines, such as cotton-pickers, and serves to compact cotton in the bunker. A cotton compactor in a cotton harvesting bin is known, which contains rods mounted in a lid on a carrier (frame), mounted parallel rows with a gap one on another, and a displacement mechanism with a power hydraulic chassis. However, when the seal is raised to the extreme upper position between the stream / line and a seal is formed, which is filled with incoming cotton, with the seal. It prevents the filling of the bunker. In addition, the cotton hanging on the sealing elements and the drive mechanism (the latter is located in the cotton movement zone) is not blown off during the loading of the bunker from the compactor, but gradually accumulates between the surface of the compactor And the lid and on returning the compactor to its extreme upper position overlaps the separation part of the cover and the loading window. The location of the hydraulic cylinders inside the bunker leads to the defolting of raw cotton. The purpose of the invention is to increase the sealing efficiency. This goal is achieved by the fact that the bearing element of the compactor is made in the form of a bar, the shape of which corresponds to the profile of the lid in its cross section, and each rod is attached to the bar in its middle part and located along the direction of movement of the cotton, while the shape of each rod corresponds to the profile caps in accordance with the correct section. FIG. 1 shows a schematic illustration of a cotton insert mounted in a bunker of a cotton harvesting machine; front view; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 - the same, side view. The cotton compactor contains spindle 3 mounted on lid on bearing element 2, mounted parallel rows with a gap one relative to the other, and the seal movement mechanism with hydraulic spacing 4. Bearing element 2 is made in the form of 6pycaj whose shape corresponds to the cover profile in its transverse direction. section and each rod is fixed on the bar in its middle part and is located along the direction of movement of cotton coming from the loading window 5 into the cavity of the bunker 6, and the shape of each rod corresponds to the profile of The arms are in the corresponding longitudinal section, the bar with the rods corresponds to the profile of the cover 1 and in the raised position. they copy it completely. In this case, the rods 3 located at the loading window o can be made, for example, with a curvature decreasing in the direction of movement of the drive. The sealing mechanism moves the hydraulic cylinder 4 mounted on the front wall of the bunker 6 by means of microshield 7 and has an articulated lever 8 connected to the rotary axis 9, the latter in turn is connected by means of the angular levers 10 to the mechanism for moving the seal 7. also contain angular levers 11, one end hingedly mounted on the front wall of the lid 1, and the other ball 2, thus, together with the levers 10 form a parallel frame mechanism, - To eliminate the hanging of cotton, the rods 3 and the levers 10 and 11 of the mechanism Move 1 & 1 in the form of cover 1 and are oriented ID flow direction supply ix) to the cotton bunker. In the cotton picker process, the cotton compactor is set to the extreme upper position in the cover (Fig. 3, this position is compacted at the Nighth image) lines E and cotton is loaded into the cavity of the hopper is below the ceiling krshdki). Due to the shape of the compactor with the shape of the bunker lid, there is no gap between the plunger and the lid. 3 on cotton, compacted by exposing it from top to bottom (Fig. 3 by dotted lines;). The lift of the seal is reversed. The rods 3 on the beam 2 are secured with a gap sufficient to allow the cotton entering the bunker to spill out when the seal returns to the initial upper one and to allow the cotton to fully interact with the separator cover 12. The configuration of the rods also contributes to the self-cleaning of the sealer, since 1 the shape of each rod corresponds to the Kriš1ki profile in a corresponding longitudinal section, which also ensures the blowing of cotton from the rods. Claim of the cotton compactor in the cotton harvesting bunker, containing rods mounted in the lid on the carrier, arranged in parallel rows with a gap one relative to the other, and actuator, characterized in that, in order to increase the efficiency of the seal, the carrier is in the form of a bar, the shape which corresponds to the profshno cover in its cross section, and each rod is fixed to the beam in its middle part and is located along the direction of movement of the cotton, while the shape of each rod with It corresponds to the Krsh1ki profile in the corresponding longitudinal section. Sources of sh | yur madiya, taken into account during the examination 1, USSR Copyright Certificate No. 704S11, cl. And O1D 46/14, 1977.
г riir rii
/- 3/ - 3
I /I /
лl
t2t2
УHave