SU846573A1 - Устройство дл упрочн ющей обработкиМЕТАлличЕСКиХ дЕТАлЕй - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при обработке валов. Известно устройство дл  термомеханической обработки деталей, содер жащее скобу с закрепленными на ней гидроцилиндрами с ползушками, на кот рых по технологическому циклу закреп лены индуктор, деформирующие ролики и спрейер 1j. Посто нное деформирующее усилие обеспечиваетс  гидравлическим насосом , нагнетающим жидкость в гидроцилиндры . Известно устройство дл  упрочн ю щей обработки деталей, содержгицее деформирующие ролики, выполненные с возможностью перемещени  в плоскости , перпендикул рной оси установ ки, индуктор и спрейер, установленн между роликами 2. . Недостатками данного устройства  вл ютс  сравнительно небольшое уве прочностных характеристик металла в св зи с тем, что не используетс  предварительна  деформа .ци  металла при переходе перлита в аустенит и низко температурна  тер момех-аническа  обработка, при этом все деформирующие ролики прижимаютс с равными усили ми к обрабатываемой детали. Цель изобретени  - повышение качества упрочн емой поверхности деталей машин. Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве один из роликов установлен между витками индуктора, а на ролике, установленном за индукторсмл , размещен спрейер. На чертеже изображена схема устройства. Устройство включает три индивидуальные независимые друг от друга каретки 1, объединенные общим корпусом 2, индуктор ТВЧ 3, соответствующий диаметру обрабатываемой детгши 4 и представл ющий собой участок винтовой, линии, а также сЗпрейер 5. В каретках 1 на ос х и подшипникгис качени  установлены деформирующие ролики df 7 и 8. Ролики расположены перед индуктором, за ним и между витками. На ролике, установленном за индуктсчром, размещен спрейер 9, который может быть В1 полнен и виутри самого ролика. Все ролики установлены на индивидуальных каретках,обеспечивающих им необходимое в кажлс 1

конкретном случае усилие от тарированных пружин 10.

Дл  увеличени  работоспособности деформируквдих роликов в их теле вьшолнены каналы, через которые подаетс  охлаждающа  жидкость, обеспечивающа  принудительное охлаждение роликов и тем самым повышающа  их стойкость. В ролике, установленном за индуктором эта жидкость может использоватьс  одновременно и дл  охлаждени  детали, т.е. сам ролик может выполн ть и функцию спрейера 9. Диаметры обкатывающих роликов и их профиль определ ютс  размерами и материалом обрабатываемого издели . Каретки с деформирующими роликами могут перемещатьс  в направлении оси издели  относительно индуктора при помощи винтовых передач 11.

Корпус 2 устройства монтируетс  на нижней подвижной каретке суппорта (на чертеже не показано) токарного станка в случае обработки деталей небольшого диаметра  ли непосредственно на продольных направл к цих станины станка при обработке больших диаметров. В последнем случае . оно соедин етс  т гами (на чертеже не показаны) с суппортом, обеспечивающим ему продольное перемещение.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемую деталь 4 устанавливают в центрах токарного станка. В процессе обработки она получает вращение от шпиндел  станка и ее подвергают нагреву токами высокой частоты в зоне действи  индуктора ТВЧ 3. Корпусу устройства в процессе обработки сообщают продольную подачу от суппорта токарного станка. При этом роликом 6, размещенным впереди индуктора,, осуществл ют предварительную термомеханическую обработку, обеспечива  дробление зерен перлита при переходе его в аустенит. Следующим роликом 7, подверггиот деформации участок детсши уже нагретой индуктором , т.е. осуществл ют высокотемпературную термомеханическую поверхностную обработку, обеспечива  дальнейшее дробление зерен перлита и аустенита. Последним роликсил 8, установленным за индуктором,подвергают деформации поверхность детали

уже частично охлажденную спрейером 9, обеспечивающим высокую устойчивость переохлажденного аустенита, и выполн ют низкотемпературную термомеханическую поверхностную обрае ботку, а результате которой получают изделие с более мелкодисперсной структурой мартенсита в процессе закаливани . Окончательное охлаждение детали производ т вторым спрейеQ ром 5. Ролики 6, 7 и 8 в процессе обкатывани  получают вращение от обрабатываемого издели  за счет сил трени . Степень и врем  деформации определ ютс  усили ми пружин, скоростью вращени  издели ,величиной

5 продольной подачи роликов устройства . Температура в зоне дефо1 1ировани  определ етс  параметрами индуктора и электрического тока, проход щего через: него. Врем  аустенизации

0 и скорость охлаждени  можно мен ть как за счет параметров индукционного нагрева, так и за счет изменени  рассто ни  охлаждаквдего спрейера от индуктора , а также и за счет изменени 

5 величины продольной подачи.

Предлагаемое устройство дл  упрочн ющей обработки деталей увеличивает допускаемое изгибные и контактные напр жени  в 1,5 раза.

изобретени 

Устройство дл  упрочн ющей обработки металлических деталей, содержащее деформирующие ролики, выполненные с возможностью перемещени  в плоскости , перпендикул рной оси устройства , индуктор и спрейер, установленные между роликами, отличающееQ с   тем, что, с целью повышени  качества обработки, один из роликов установлен между витками индуктора, а на ролике, установленном за индуктором , размещен спрейер.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе , 1. Авторское свидетельство СССР 377337, кл. С 21 D 1/22,С 2107/14, 1970.

2i Авторское свидетельство СССР 136403,кл. С 21 О 1/12,С 21 О 1/10, 1959.

10

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для упрочняющей обработки металлических деталей,содержа35 щее деформирующие 'ролики, выполненные с возможностью перемещения в плос кости, перпендикулярной оси устройства, индуктор и спрейер, установленные между роликами, отличающее4Q с я тем, что, с целью повышения качества обработки, один из роликов установлен между витками индуктора, а на ролике, установленном за индуктором, размещен спрейер.