SU846538A1 - Charge for producing quartz ceramics - Google Patents
Charge for producing quartz ceramics Download PDFInfo
- Publication number
- SU846538A1 SU846538A1 SU792798037A SU2798037A SU846538A1 SU 846538 A1 SU846538 A1 SU 846538A1 SU 792798037 A SU792798037 A SU 792798037A SU 2798037 A SU2798037 A SU 2798037A SU 846538 A1 SU846538 A1 SU 846538A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- charge
- quartz
- glass
- boron
- ceramics
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Description
(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КВАРЦЕВОЙ КЕРАМИКИ(54) CHARGE FOR MAKING QUARTZ CERAMICS
1one
Изобретение относитс к производству кварцевой керамики и может быть использовано в качестве изол торов, работаюадах в диапазоне СВЧ, в приборах электронндй промышленности.The invention relates to the production of quartz ceramics and can be used as insulators, working in the microwave range, in electronic devices in the industry.
Известна шихта дл изготовлени кварцевой керамики, на основе Кварцевого стекла 1 .The known charge for the manufacture of quartz ceramics, based on quartz glass 1.
Недостатком этой шихты вд етс высока пористость и нестабильность свойств.The disadvantage of this mixture is high porosity and instability of properties.
Известна шихта на основе кварцевого стекла с добавкой нитрида бора (2 .Known mixture based on silica glass with the addition of boron nitride (2.
Недостатком ее вл етс использование дефицитного компонента - нитрида бора.Its disadvantage is the use of a deficient component, boron nitride.
Наиболее близкой к предлагаемой вл етс шихта дл изготовлени кварцевой керамики, включающа кварцевое стекло и борсодержаший компонент , в качестве которого используют %0л. 3 .Closest to the present invention is a mixture for the manufacture of quartz ceramics, including quartz glass and a boron-containing component, in which% 0l is used. 3
Недостатком этой шихты вл етс высока пористость и нестабильность диэлектрических свойств.The disadvantage of this mixture is high porosity and instability of the dielectric properties.
Цель изобретени - повышение стабильности диэлектрических свойств и уменьшение пористости.The purpose of the invention is to increase the stability of the dielectric properties and reduce porosity.
Поставленна цель достигаетс тем, что шихта дл изготовлени кварцевой керамики, включающа кварцевое стекло и борсодержаший компонент, . . в качестве борсодержащего компонента содержит боросиликатное стекло с This goal is achieved by the fact that the charge for the manufacture of quartz ceramics, including quartz glass and boron-containing component,. . as boron-containing component contains borosilicate glass with
10 отношением BQ,OI : SiOrj 2 : 3 при следующем соотношении компонентов, мае. %:10 ratio BQ, OI: SiOrj 2: 3 in the following ratio of components, May. %:
Кварцевое стекло70-95Quartz glass70-95
Боросиликатное стекло 5-30Borosilicate glass 5-30
1515
Шихту готов т следующим образом.The mixture is prepared as follows.
Измельченное кварцевое стекло до размера частиц 60 мк смгшшвают с измельченным боросиликатным стеклом, вз тым в количестве, обеспечивающем 20 7-10 мае. % в шихте. В приготовленную шихту ввод т св зку - поливиниловый спирт в количестве 0,35 мас.% .в пересчете на сухой порошок, формуют издели , которые обжигают при 25 1300-1350°С с выдержкой 1-0,5 ч.The crushed quartz glass to a particle size of 60 µm is grinded with crushed borosilicate glass taken in an amount that provides 20 May 7-10. % in charge. A binder — polyvinyl alcohol in the amount of 0.35 wt.%, Calculated on the dry powder, is introduced into the prepared mixture; molded articles are burned at 25–1300– 1350 ° C with a holding time of 1–0.5 hours
Составы шихт и свойства получаемых изделий приведены в таблице.The composition of the charge and the properties of the resulting products are shown in the table.
Количество кварцевого стекл мае.%:Amount of quartz glass May.%:
Количество боросилик-атного стекла, мае. %Amount of borosilic-glass, May. %
Температура обжига, °С Линейна усадка, %Firing temperature, ° C Linear shrinkage,%
Открыта пористость (водопоглощение ), %Open porosity (water absorption),%
Удельное объемное сопротивление см. см, при Specific volume resistance see cm, with
Тангенс угла диэлектрических потерь, tgcf х 10 при 20°С, f 10 ГцThe tangent of dielectric loss angle, tgcf x 10 at 20 ° С, f 10 Hz
Диэлектрическа проницаемость , Е при , f 1СГ Dielectric constant, E at, f 1СГ
Коэффициент диэлектрических потерь 10 f Dielectric loss factor 10 f
Предел прочности на изгиб, мзг. Flexural strength, mzg.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792798037A SU846538A1 (en) | 1979-07-23 | 1979-07-23 | Charge for producing quartz ceramics |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792798037A SU846538A1 (en) | 1979-07-23 | 1979-07-23 | Charge for producing quartz ceramics |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU846538A1 true SU846538A1 (en) | 1981-07-15 |
Family
ID=20841389
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792798037A SU846538A1 (en) | 1979-07-23 | 1979-07-23 | Charge for producing quartz ceramics |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU846538A1 (en) |
-
1979
- 1979-07-23 SU SU792798037A patent/SU846538A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4241000A (en) | Process for producing polycrystalline cubic aluminum oxynitride | |
US2776896A (en) | Ceramic composition having thermal shock resistance | |
Kalousek et al. | Studies on formation and recrystallization of intermediate reaction products in the system magnesia‐silica‐water | |
KR100896822B1 (en) | Manufacturing method of sintered ceramic | |
SU846538A1 (en) | Charge for producing quartz ceramics | |
Agrawal et al. | Germanium‐modified cordierite ceramics with low thermal expansion | |
US2818345A (en) | Refractory cement | |
Hall | Secondary Expansion of High‐Alumina Refractories | |
KR970701158A (en) | Substrate of a ceramic material | |
Teiiemecke | Thermal and moisture expansion of kaolins and bodies fired to different temperatures | |
US3811900A (en) | Refractory article having high thermal shock resistance | |
JP2716530B2 (en) | High strength mica ceramics | |
SU979301A1 (en) | Batch for making refractory material | |
SU1162771A1 (en) | Charge for manufacturing quartz ceramics | |
SU739035A1 (en) | Ceramic material | |
SU579261A1 (en) | Charge for manufacturing ceramic material | |
Palmer | Influence of Flint Particle Size on Permanent Moisture and Thermal Expansion in Porous Earthenware Bodies | |
SU734167A1 (en) | Charge for producing ceramic material | |
SU637385A1 (en) | Refractory compound | |
KR930012020B1 (en) | Fire or flame resistant materials | |
KR860001474A (en) | Method for producing polycrystalline body | |
SU1430382A1 (en) | Refractory composition | |
SU1413094A1 (en) | Refractory mixture | |
RU2070181C1 (en) | Close-roasted ceramics and method of preparing thereof | |
SU502857A1 (en) | The mixture for the manufacture of ceramic material |