SU846068A1 - Прессова стержнева машина - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к литейной технике, а именно к производству стержней дл  литейного производства, и может быть применено в серийном и массовом производстве длинномерных стержней дл  лить  трубовидных отливок .

Известны прессовые стержневые машины , предназначенные дл  формовки коротких стержней или машины формовочные пневматические встр хивающие с допрессовкой, предназначерГные как дл  формовки стержней, так и изготовлени  форм 1.

Известны также машины, которые пригодны дл  широкого ассортимента продукции и в основном дл  изготовлени  литейных полуформ ,2 .

Однако в этих машинах нет механизмов приема и отсекани  каркасов, механизма передвижени  оснастки и механизма очистки оснастки и выравнивани  смеси перед простановкой каркасов и прессованием.

Цель изобретени  - увеличение производительности и надежности работы машины, исключение ручного труда и улучшение техники безопасности.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в прессовой машине, имеющей

станину, жесткую траверсу, механизмы прессовани  и разборки оснастки, на траверсе установлен механизм приема и отсекани  каркасов, работающий в автоматическом режиме с механизмом укладки каркасов в нижние половины стержневых  щиков и механизмом передвижени  двух спаренных нижних половин стержневого  щика, а дл  очистки верхней и нижней половин стержневого,  щика и выравнивани  смеси перед простановкой каркасов и прессованием - цепноймеханизм с электрическим приводом.

На фиг. 1, 2, 3 изображена машина, о€щий вид; на фиг. 4 -. механизлы приема , отсекани  и укладки каркасов; на фиг.5 - узел I на фиг.2;на фиг.6- механизм передвижени  нижних половин стержневого  щика; на фиг. 7 - разрез А-А на фиг. 4; на фиг. 8- механизм очистки, смазки и выравнивани  смеси; на фиг. 9 - узел ft, на фиг. 6,

Прессова  стержнева  машина состоит из станины 1 (см. фиг. 1) с укрепленными на ее верхних част х траверсой 2 и механизмами 3 прессов ани , приема и отсекани  4 каркасов, уклал30 ки 5 каркасов, передвижени  6 двух спаренных нижних половин стержневог  щика, очистки и смазки 7 верхней и нижних половин стерлсневого  щика выравнивани  смеси перед простановкой каркасов и прессованием. Траверса 2 служит дл  вос1три ти 1 агрузки от механизма 3 прессовани и креплени  верхней половины стерж невого  щика. Механизм 3 прессовани  состоит из корпуса 8 пневмоцил ра, прикрепленного к основанию ста нины 1, поршн  9 с толкателем 10 пр моугольной формы со срезанными KpOMKarvM дл  центровани  нижних по ловин стержневого  щика и штангой 11, исключающей радиальный поворот лоршн  9 и кожуха 12, предохран счнего поршень от гр зи и пыли. Механизм 4 приема и отсекани  каркасов состоит из направл ющих 13 (фиг. 2) дл  перекатывани  цилиндрических каркасов, смонтирован ного на них пневмоцилиндра 14 двой ного действи , прикрепленного к кронштейну 15 с помощью оси 16 и шарнирно закрепленного рычага 17, св занного с приемной планкой 18. На противоположных концах направл ющих 13 (фиг, 3) отсекатель 19, жестко св занный с кулач ком-копиром 20, шарнирно закреплен ным с направл ющими. 13. Дл  возврата кулачка и отсекател  в исходное положение служит пружина 21. Механизм 5 укладки каркасов (фиг.. 1) состоит из пневмоцилиндра 22 двойного действи  (фиг. 2) с креплением на проушине и рычага 23 шарнирно закрепленного к станине 1. Один конец рычага 23 шарнирно св зан со штоком пневмоцилин,дра 2 другой конец - жестко соединен с пневматическим захватом 24, с помощью которого каркасы удерживаютс  при укладке их в гнезда нижних поло вин стержневого  щика 25. Механизм 6 передвижени  двух спа ренных нижних половин стержневого  щика состоит из сдвоенного телеско пического пневмоцилиндра 26 двойног действи  (фиг. 4) . Шток 27 пневмоци линдра св зан со спаренными нижними половинами 25 стержневого  щика. По ледние соединены между собой Замком 28 типа ласточкина хвоста , позвол ющим им перемещатьс  друг относительно друга в вертикальной плоскости . Дл  фиксации нижних половинстер  невого  щика при укладке карка сов в гнезда служат пневматические упоры 29, а при спаривании стержневс го  щика в момент прессовани  фиксаци  первой нижней половины  щика осуществл етс  с помощью штока 27, второй половины - с помощью щток-ко пуса 30 пневмоцилиндра 26. Дл  уменьшени  усили  передвижени  нижних половин стержневого  щик введены шариковые опоры 31. Механизм 7 очистки и смазки верхней и нижних половин стержневого  щика и выравнивани  смеси, перед прессованием (фиг. 1) состоит из цепного конвейера 32 (фиг. 6) с жестко закрепленными очистными щетками 33 и выравнивател ми смеси 34, выполненными в виде откидывающихс  пластин 35(фиг. 7), шарнирно закрепленных с выравнивателем 36. Механизм очистки и смазки верхней половины стержневого  щика, состо щий из несущего реверсивного органа 37 и очистных и смазывающих щепок 33, привод щихс  в движение от реверсивного цепного конвейера 38 через передачу 39 (фиг. 6). Машина работает следующим образом. Механизм 4 приема и отсекани  icapкасов забирает каркасы из подающего устройства. С помощью пневмоцилиндра 14 и отклон ющейс  приемной планки. 18 каркасы по наклонным направл ющим 13 перекатываютс  под собственным весфм на кулачок-копир 20, где они отсекаютс  с помощью отсекател  19 и забираютс  с помощью захвата 24 рычага 23 и пневмоцилиндром 22, укладываютс  в гнезда нижних половин стержневого  щика 25, заполненных наполовину стержневой смесью и выравненных откидывающимис  пластинами 35, Освободившись от каркаса кулачоккопир 20 вместе с отсекателем 19 и пружиной 21 поворачиваетс  относительно своей оси и пропускает следующий каркас на позицию отсекани . Затем нижние.половины стержневого  щика с уложенными каркасами заполн ютс  стержневой смесью полностью и выравниваютс  выравнивателем .Шток 27 пневмоцилиндра 26 передвигает нижние половины стержневого  щика, фиксиру  одну из них на позиции прессовани  . Затем включаетс  механи-зм 3 прессовани , толкатель 10, прикрепленный к поршню 9, упираетс  в нижнюю половину стержневого  щика и двигает ее вверх. Происходит прессование стержн . Далее перва  нижн   половина стержневого  щика опускаетс  вместе со стержн ми, входит в замок 28, пневмоцилиндр 26 с помощью шток-корпуса 30 передвигает вторую половину на позицию спаривани ,где шток-корпус 30 и шток 27 наход тс  в крайнем заднем положении. Происходит п зоцесс прессовани , аналогичный описанному выше, и нижние половины стержневого  щика с готовыми стержн ми возвращаютс  с помощью штоков 27 и 30 в исходноеположение - позицию засыпки стержневой смесью и простановки каркасов . С этой позиции стержни поступают на сборку форм. Перед следующим циклом изготовлени  стержней включаетс  механизм 7

очистки и смазки верхней и нижних половин стержневого  щика. Очистка и смазка осуществл етс  с помощью щеток 33.

Наличие предлагаемых механизмов приема и отсекани  каркасов, укладки каркасов, передвижени  двух спаренных нижних половин стержневого  щика, очистки верхней и нижних половин стержневого  щика и выравнивани  смеси перед простановкой какасов и прессованием позвол ет сократить число работающих у машины ликвидирует т желый ручной труд работы на машине, увеличивает производительность в 3 раза, повышает безопасность работы, надежность и удобство обслуживани  машины.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Прессова  стержнева  машина дл  изготовлени  песчаных стержней, содержаща  станину,- размещенные на ней траверсу, механизм прессовани  и разборки оснастки, отличающа с  , тем, что, с целью повышеНИН производительности и надежностиработы , исключени  ручного труда, она снабжена механизмом приема и отсекани  каркасов и механизмом укладки , расположенным в верхней части станины над механизмом прессовани , механизмом передвижени  двух спаренных половин стержневого  щика, установленных на направл ющих, закрепленных в средней части станины, механизмом очистки стержневого  щика и

   0 выравнивани  смеси, смонтированным на стойках станины, кинематически св занным с механизмом передвижени  и механизмом укладки, который кинематически св зан с механизмом приема и

   5 отсекани  каркасов.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Типаж технологического оборудованй  дл  литейного производства на 1976-1980 гг. Группа П,-Машины дл  изготовлени  литейных форм и стержней- Машины формовочные , М., НИИМаш, 1976.
2. 2. Каталог Литейные машины ,

   вып 2, М., НИИМаш, 1967.

   16/J

   Л

   2S

   J/;

   т

   25 3i

   28

   ЖЖ

   Z7

   Tf

   J:i