SU846023A1 - Инструмент дл финишной обработкизубчАТыХ КОлЕС - Google Patents

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для финишного формообразования и поверхностного упрочнения зубчатых колес, в том числе и закаленных методом, поверхностной пластической деформации,

Известен инструмент для финишной обработки зубчатых колес пластическим деформированием, содержащий соосно установленные торцовые диски и размещенные между ними деформирующие элементы [1].

Недостатком данного инструмента является сложность настройки его и ¹ невысокое качество обработки зубчатых колес.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение качества обработки зубчатых колес.

Поставленная цель достигается тем, что в инструменте, содержащем соосно установленные на ступице торцовые диски и размещенные между их торцовы- , ми поверхностями с возможностью кон- ‘ тактирования с последними деформирующие элементы, торцовые поверхности дисков и обращенные к ним поверхности деформирующих элементов выполнены- . коническими, причем на'торцовых ’поверхностях дисков выполнены радиальные пазы, а на поверхностях деформирующих элементов - соответствующие им выступы, а также тем, что он снабжен регулирующими прокладками, установленными между деформирующими элементами и одним из торцовых дисков.

На фиг. 1 изображен зубонакатнйк, разрез А-А на фиг. 2, на фиг. 2 зубонакатнйк, вид с торца, на фиг. 3изометрический вид одного из трапецеидальных пазов и заборных конусов разъемных зубчатых фланцев, на фиг.4 и 5' - изометрический вид деформирующего элемента, соответственно, с прямолинейной и криволинейной образующей профиля.

Зубонакатнйк представляет собой зубчатое ксшесо сборной конструкции, состоящее из ступицы 1 (.фиг. 1), свободно вращающейся на оправке в подшипниках (не показаны). К ступице 1 . винтами 2 и двумя штифтами 3 (фиг. 2) диаметрально расположенными, крепятся установочный торцовый диск 4, прижимной торцовый диск 5, несущие деформирующие -Элементы 6 , а также кольцо,,. 7.Штифры 3 соединяют ступицу 1 и кольцо 7, а также торцовые диски 4 и 5. Конструкция деформирующего элемента , представляющая собой его формообразующую часть, выполнена в виде пластины, имеющей трапецеидальную форму, увеличивающейся к ступице. Пластина б жестко устанавливается в аналогичный · трапецеидальный паз 8 между разъем- » ними торцовыми дисками 4 и .5 с по- ^Э мощью направляющих 9 и 10 в пазах 11 р 12, выполненных в заборных конусах 4:3 и 14 торцовых дисков 4 и 5. Пластина б базируется основанием 15 на опор-.-, ной цилиндрической поверхности 16 тоторцового диска 4 с помощью сменной закаленной прокладки 17, которая в то же время позволяет компенсировать погрешности обработки и сборки. инструмента. Крепление пластины 6 15 выполняется винтами 18, а фиксация самих торцовых дисков 4 и 5 между собой -ι- штифтами 19. Таким образом в сборе образуется непрерывный зуб инструмента с заборными конусами 20 и 14 и формообразующей частью 20. Пластины 6 - съег^ные и выполнены нз сверхтвердая материалов, например металлокерамических твердых сплавов.

В собранном виде пластины могут об- jg рабатаваться по профилю алмаз ним или абразивным инструментами, а в случае йзнЬса профиля при эксплуатации - подвергаться неоднократной обработке дая восстановления прбфиля на обыч-„„ ных зубсшлифовальных станках, рабо- ¹⁹⁰ тающих по методу обката.

Процесс финишного формообразования и поверхностного упрочнения осуществляется .следующим образом.

Обрабатываемое зубчатое колесо с предварительно обработанными зубьями (не показано), базирующееся на шпинделе станка, вводится в зацепление с заборными конусами 13. Затем осуществляется радиальная подача пред-40 латаемого инструмента (перпендикулярно оси обрабатываемого колеса) на величину требуемого межосевого расстояния, которое во время рабочего процесса остается неизменным, обеспечивая плотность (беззазорность) зацепления. Обрабатываемое колесо, приведенное во вращение, приводит во вращение инструмент и осуществляется их свободное обкатывание при одновременной осевой подаче инструмента или заготовки параллельно оси заготовки. Рабочий процесс является реверсивным. Усилия для осуществления формообразования и упрочнения создаются за счет припуска, оставленного по всему профилю обрабатываемых зубьев, создавая тем самым разношаговость в беззазорном зацеплении между обрабатывае*мми зубьями и деформирующими элементами инструмента.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл  финишного формообраз вани  и поверхностного упрочнени  зу чатых колес, в том числе и закаленных ме.тодоМ; поверхностной пластической деформации, Известен инструмент дл  финишной обработки зубчатых колес пластическим деформированием, содержащий соосно установленные торцовые диски и размещенные между нниаг деформиругощие элементы l Недостатком данного инструмента  вл етс  сложность настройки его и невысокое качество обработки зубчатых колес. Цель изобретени  - упрс:ж1ение конструкции и повышение качества обрабо ки зубчатых колес. Поставленна  цель достигаетс  тем что в инструменте, содержащем соосно установленные на ступице торцовые диски и размещенные между их торцовы ми поверхност ми с возможностью контактировани  с последниьш деформирую гдие элементы, торцовые поверхности дисков и обращенные к ним поверхно ти деформирук цих элементов выполнены коническими, причем наторцовых поверхност х дисков выполнены радисшьные пазы, а на поверхност х деформирующих элементов - соответствующие ИМ выступы, а также тем, что он снабжен регулирующими прокладками, установленньими между деформирующими ..элементами и одним из торцовых дисков. На фиг. 1 изображен зубонакатнкк, разрез А-А на фиг. 2... на фиг. 2 зубонакатник , вид с торца, на фиг, 3изометрический вид одного из трапедеидсшьннх пазов и заборных конусов разъемных зубчатых фланцев, на фиг.4 и 5 - изометрический вид деформирующего элемента, соответственно, с пр .молинейной и криволинейной образующей профил . Зубонакатник представл ет собой зубчатое колесо сборной конструкции, состо щее из ступицы 1 {.фиг, 1), свободно вращающейс  на оправке в подшипниках (не показаны), к ступице 1 , винтами 2 и двум  штифтами 3 (фиг. 2) диаметрально расположен -{ыь , креп тс  установочный торцовый диск 4, прижимной торцовый диск 5, кесущ.ие дефоргимру1се1|ие э лементы 6 , а также кольцо, 7.Штифры 3 соедин ют ступицу 1 и к&льцо 7, а также торцовые днски 4 и 5. Конструкци  деформирук цето элемента б,. представл юща  собой его формообр эушкую часть, выполнена в виде пласт иы, нмвквдей трапегдеилальную форму, увелн -швс1ющвйс  к ступице. Пластина жестко устанавливаетс  в ангшогичный трапеглеидальный паз 8 между рг1зъвмHfcJbffi торцовыми диcica s 4 и .5 с по; мощью напраэл югдах 9 и 10 в пазах 11 fi 12f выполненнык в зайоркых конусах t3 и 14 торцовых дисков 4 и 5. Пласти на б базируетс  основанием 15 на опор ной дилиндричаской поверхности: 16 то торцоного диска 4 с помсадью сменной закаленной прокладки 17, котора  в то же врем  позвол ет компенсировать noi-pewHOCTK обработки и инструмента. Крепление пластины 6 выполн етс  айнта «1И 18 # а фиксаци  торцовых дисков 4 и 5 между собой - штифтами 19, Таким образом в сборе образуетс  непрерывный зуб икстругланта с заборками конусами 13 и 14 и .форьюобразуЕВдей частью 20, Пластины 6 - съеытге и выполкешз нз сверхтвердагх г атвриалов, например г етал-покерамических твердых сплавов. В собранном вил© штастины могут обрабатыватьс  по профилю алмаз или абразивным инструментамн, а в случае нз Бса щгофкл  при эксплуатации подвергатьс  неоднократной обработке д-п  .восстановлени  прЬфил  на обы гЯз5Х зубсеатшФовалькых станках, работак чг : .ч: по методу обката. Пррцасс финишного формообразовани  и поввркностного упрочнени  осуществл етс  .ел едумгдам образом, Обрабатываемое зубчатое колесо с предварит-ельно обработанными зубь  Si-as (не показано) базирук веес  на шпинделе станка; вводитс  в зацепле нна с забор Ы№5 конусами 13. Затем осуществл етс  радиальна  подача пре латаемого инструмента (перпендикул р но оси обрабатываемого колеса) на требуемого межосевого рассуо кг-5й которое во врем  рабочего процесса остаетс  неизменным, обеспечива  плотность (беззазорность) зацеплени . Обрабатываемое колесо, приведенное во вращение, приводит во враадение инструмент и осуществл етс  их свободное обкатывание ири одновре1менной осевой подаче инструмента или заготовки параллельно оси заготовки . Рабочий процесс  вл етс  ревврсив|шм. Усили  дл  осуществлени  формообразовани  и упрочнени  создаютс  за счет припуска, оставленного по всему профклю обрабатываемелх зубьев , создава  тем самым раэнсшаговость в беззазориом зацеплении между обрабатывае1 К 1МИ зубь ми и деформируюгчими элементамн инструмента. Формула изобретени  1,Инструмент дл  финишной обработки зубчатых колес пластическим деформированием , содержащий соосно установленные на ступице торцовые диски и размещенные между их тopцoвы iи поверхност ми с возможностью контактировани  с последними деформируюцие элементы, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  конструкции и повышени  качества обработки, торцовые поверхности дисков и обращенные к ним поверхности дефор мирующих (Элементов выполнены коническими, приfeteM на торцовых поверхност х дисков выполнешл радиальные пазы, а на поверхност х деформиругавдх элементов соответствующие им выступы.
2. 2.Инструмент по п. 1, отличающийс  тем, что, он снабжен регулируквдими прокладками, установленными между дефорг ирующими элементами и одним из торцовых дисков. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР 597484, кл. В 21 Н 5/02, 25.10.76.

   14f7

   /4-Д

   f

   10

   g .

   R t/z.5