SU845928A1 - Инструмент дл волочени проволокиС гидРОдиНАМичЕСКОй пОдАчЕйСМАзКи - Google Patents

Description

(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ С ГИДРОДИНАМИЧЕСКОЙ ПОДАЧЕЙ СМАЗКИ

1

Изобретение относитс  к волочильному производству и может быть использовано при производстве биметаллической проволоки с м гкой оболочкой.

Известен инструмент дл  волочени  проволоки с гидродинамической подачей смазки , содержащий волоку и напорную трубку, установленные в корпусе 1.

Однако при волочении через такой инструмент в напорной трубке происходит нагнетание смазки и повышение ее давлени  перед очагом деформации, вследствие чего увеличиваетс  поступление смазки в очаг деформации и снижаетс  сила волочени . Если давление смазки превышает некоторую критическую величину, происходит резкий выброс смазки через очаг деформации, в результате чего давление смазки перед волокой падает и сила волочени  скачкообразно возрастает . Периодически происход щие выб .росы смазки вызывают динамические колебани  силы волочени , и проволока получаетс  с периодически измен ющимс  диаметром . При волочении в таких инструментах биметаллической проволоки с м гкой оболочкой , такой как сталеалюминиева  при вы бросах смазки через очаг деформации п

)0исходит внеконтактна деформаци  обол )Чки , про вл юща с  в возникновении коль

девых вспучиваний оболочки на прот ну ой проволоке. Значение критического давле и  в.процессе волочени  измен етс  при из леиении качества подготовки поверхности, иеханических свойств и размеров прот гив leмой проволоки, износа волоки и напор ой трубки и т.д., поэтому возникает необхо тмость регулировани  давлени  смазки пе )ед 10 очагом деформации в зависимости от из «енени  условий волочени  или силы воло чени , поскольку изменение указанных па )аметров сказываетс  прежде всего иа с ме волочени .

5 Известен также инструмент дл  воле чени  изделий с гидродинамической подачей смазки, содержащий корпус, волоку и у( тановленные перед волокой упругие напор 1ые элементы. Дл  регулировани  давлени  с азки перед очагом деформации путем изм( не20 ни  ее притока в зависимости от измене ш  силы волочени  волока подпружинена в направлении волочени , а напорный элемент

выполнен в виде гофрированной трубки, прикрепленной одним концом к корпусу, а другим к волоке. При изменении си;Гы волочени  волока перемещаетс , измен   раст жение гофрированной трубки и угол наклона гофр к поверхности, за счет чего должна измен тьс  нагнетающа  способность напорного устройства 2.

Однако нагнетающа  способность напорного устройства в больщой степени зависит от величины зазора между напорным элементом и прот гиваемым изделием: с увеличением зазора нагнетающа  способность падает . Изменение величины этого зазора и угла наклона гофр в данном инструменте направлено в противоположные стороны, т.е. при увеличении силы волочени  раст жение гофрированной трубки увеличиваетс  и угол наклона гофр к поверхности издели  уменьшаетс , а зазор между напорным элементом и изделием увеличиваетс , и наоборот . Поэтому этот инструмент малоэффективен . Кроме того, дл  волочени  проволоки такой инструмент очень трудно изготовить, так как гофрированную трубку надо установить и закрепить с обоих концов в отверстии малого диаметра.

Известен также инструмент дл  волочени  проволоки с гидродинамической подачей смазки, содержащий корпус с установленной в нем волокой и напорной трубкой, выполненной с каналом, соедин ющим входную и выходную ее зоны, и снабженной обратным клапаном, установленным в канале . Клапан настраивают на давление ниже критического, предотвраща  таким образом возникновение неустойчивого режима работы инструмента 3.

Недостатком такого инструмента  вл етс  то, что давление в нем ограничено только одним заранее установленным уровнем и не регулируетс  в процессе волочени .

Цель изобретени  - создание инструмента с гидродинамической подачей смазки, обеспечивающего регулирование давлени  смазки перед очагом деформации в процессе волочени  путем изменени  ее оттока в зависимости от силы волочени .

Это достигаетс  тем, что в инструм енте, содержащем волоку, установленную в монтированном на основании корпусе с напорной трубкой, каналом дл  оттока избытка смазки от входа в очаг деформации на ход инструмента, регулировочный клапан в канале , основание корпуса выполнено в виде упругого элемента и снабжено упором, св занным с регулировочным клапаном.

Кроме того, с целью упрощени  изготовлени  и удобства настройки основание выполнено в виде пластины с опорными выступами И консолью дл  размещени  упора на ее конце, а канал - в виде паза на поверхности корпуса, охваченного цилиндрическойоболочкой , установленной на корпусе.

На фиг. 1 показан инструмент, общий вид на фиг. 2 - то же, с боковым расположением регулировочного клапана.

Инструмент состоит из корпуса 1, в котором установлена волока 2. Напорна  трубка 3 ввинчена в корпус по резьбе. Корпус снабжен каналом 4 дл  обратного оттока избытка смазки от входа в очаг деформации на вход инструмента. В канале установлен регулировочный клапан 5, например игольчатый . Корпус 1 установлен на упругом основании 6, снабженном упором 7, св занным с регул тором клапана 5. Клапан 5 может быть установлен на боковой поверхности инструмента (фиг. 2). Упругое основание 6 в этом случае может быть выполнено в виде пластины с опорными выступами по кра м и снабжено консолью 8, а упор 7 установлен на конце этой консоли. Канал 4 дл  обратного оттока избытка смазки может быть выполнен в виде паза на поверхности корпуса 1, охваченного, например, цилиндрической оболочкой 9 или пластиной.

Инструмент работает следующим образом .

В момент пуска волочильного стана давление смазки перед очагом деформации отсутствует и сила волочени  наибольша . Под действием силы волочени  упругое основание 6 прогибаетс , упор 7 давит на регул тор клапана 5, прижима  его к седлу корпуса , и обратного оттока смазки не происходит . По мере разгона стана давление смазки перед очагом деформации возрастает, что вызывает снижение силы волочени  и величины прогиба упругого основани  6. Корпус 1 с клапаном 5 отходит от упора 7, регул тор клапана 5 освобождаетс  и начинает пропускать смазку, котора  поступает к клапану по зазорам между волокой 2, напорной трубкой 3 и корпусом 1. Увеличение давлени  смазки замедл етс  и устанавливаетс  на определенном уровне. При изменении силы волочени  измен етс  прогиб упругого основани , что вызывает смещение регул тора клапана и изменение величины расхода смазки через клапан, за счет чего измен етс  давление смазки перед очагом деформации . Уровень давлени  смазки можно задавать перемещением по резьбе 7.

Инструмент с боковым расположением регулировочного клапана (фиг. 2) работает аналогичным образом. Здесь упругий прогиб основани  6 вызывает поворот консоли 8, воздействующей через упор 7 на регул тор клапана 5. Регул тор клапана 5 может также быть непосредственно соединен с упором 7.

Применение данного инструмента обеспечивает устойчивое волочение с наименьшим коэффициентом трени  и предотвращает внеконтактную деформацию м гкой оболочки при волочении биметаллической проволоки , что повышает ее качество, снижает обрывность и износ волок.

Claims (3)

1. Инструмент дл  волочени  проволоки с гидродинамической подачей смазки, содержащий волоку, установленную в монтированном на основании корпусе с напорной трубкой, каналом дл  оттока избытка смазки от входа в очаг деформации на вход инструмента , регулировочный клапан в канале , отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  регулировани  давлени  смазки перед очагом деформации путем изменени  ее оттока в зависимости от силы волочени , основание корпуса выполнено в виде упругого элемента и снабжено упором, св занным с регулировочным клапаном.

2. Инструмент по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  изготовлени 

и удобства настройки, основание выполн но в виде пластины с опорными выступам и консолью дл  размещени  упора на ее юнце , а канал - в виде паза на поверхно:ти корпуса, охваченного цилиндрической оболочкой , установленной на корпусе. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Колмогоров в. л. и др. Гидродина

иическа  подача смазки. М., «Металлург  . 1975, с. 175-189, рис. 92.

2.Авторское свидетельство СССР № 512820, кл. В 21 С 3/14, 1973.

15

3. Авторское свидетельство СССР № 618154, кл. В 21 С 3/14, 1977.