SU845843A1

SU845843A1 - Electric-pulse crushing and disintegrating apparatus

Info

Publication number: SU845843A1
Application number: SU731562853A
Authority: SU
Inventors: Иван Иванович Каляцкий; Мансур Хадыевич Галеев; Валерий Исаакович Курец; Владимир Николаевич Сафронов; Владимир Сергеевич Шишкин; Георгий Александрович Финкельштейн; Вячеслав Александрович Цукерман
Priority date: 1973-04-04
Filing date: 1973-04-04
Publication date: 1981-07-15

Description

Изобретение относитс к горнорудной npON&mmeHHocTH и может быть применено дл дроблени передельных вшаков, магнезитовых футеровок при золото-платиновом производствеi Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс злектроимпульсна дробильнр-измельчительна камера, содержаща корпус и высоковольтный заземленный сетчаты вибрируюощй электрод l . Недостатки данной камеры заключаютс в том, что отсутствует интенсивш 1й отбор готового продукта из зо ны разрушени , а также имеет место разрушение изол ции высоковольтного электрода в месте креплени его с крышкой корпуса за счет передачи вибрационных нагрузок, создаваемых при разр де. Кроме того, использование камеры дл дезинтеграции таких материалов, как передельные щлаки , практически не представл етс возможным в силу специфичности стру туры последних, а именно,, когда исходный продукт содержит на поверхности вно выраженшле металлические включени . При дезинтеграции такого материала в известюлх электроимпульс ных дробилках очень часто в межэлек родном промежутке разр д не внедр етс во внутрь твердого тела, а развиваетс по поверхности. При этом прак-тчески прекращаетс процесс злектроимпульсного разрушени , так как ра бочий промежуток закорачиваетс . Цель изобр етени - уменьшение ра хода энергии при переработка минерального сырь . Указанна цель достигаетс тем, что заземленный электрод выполнен состо щим из двух частей - непод- вижной и вибрирун цей путем устаиовк между этими част ми упругого элемента и с размером вибрирующей ча,сти, равным двум межэлектродным промежуткам .The invention relates to the mining npON & mHeHocTH and can be used to crush pigtails, magnesite linings in gold-platinum production. The closest to the invention to the technical essence is an electropulse crushing and grinding chamber containing a housing and a high-voltage grounded vibrating cell. The disadvantages of this chamber are that there is no intensive 1st selection of the finished product from the destruction zone, and there is also a destruction of the isolation of the high-voltage electrode in the place of its attachment to the housing cover due to the transmission of vibration loads created during discharge. In addition, the use of a chamber for the disintegration of materials such as pigtails is hardly possible due to the specificity of the structure of the latter, namely, when the initial product contains metallic inclusions clearly expressed on the surface. When such a material disintegrates in the limestone of electric pulse crushers, very often in the inter-electrolyte gap, the discharge does not penetrate into the interior of a solid, but develops over the surface. In this case, the process of electropulse destruction is stopped, since the working gap is shortened. The purpose of the invention is to reduce the energy flow during the processing of mineral raw materials. This goal is achieved by the fact that the grounded electrode is made of two parts — fixed and vibrating, by fitting between these parts of the elastic element and with the size of the vibrating part equal to two interelectrode gaps.

На чертеже схематически показана электроимпульсна дробильно-измельчительна камера, общий вид.The drawing schematically shows an electropulse crushing and grinding chamber, a general view.

Камера содержит цилиндрический изол ционный корпус 1, высоковольтный и заземленный сетчатый вибрирунущий электрод 2, вьшолненный из неподвижной 3 и вибрирующей 4 частей, Между этими част ми электрода установлен упругий элемент 5 (резина, пружина и т.д.).The chamber contains a cylindrical insulating body 1, a high-voltage and grounded net vibrating electrode 2, made of a fixed 3 and vibrating 4 parts. Elastic element 5 (rubber, spring, etc.) is installed between these parts of the electrode.

При работе исходный продукт загружаетс в камеру через отверстие 6, .выполненное в крьпцке 7 корпуса 1. Техническа вода подаетс в камеру через отверстие 8. Процесс дроблени измельчени осуществл етс в зоне наиболее веро тного воздействи разр да между высоковольтным электродом 2 и вибрирунщей сетчатой частью 4 заземленного электрода. Соосность высоковольтного.электрода достигаетс изол ционной втулкой 9, закрепленной в крьпике 7. Жесткость конструкции достигаетс креплением корпуса 1 с металлическим фланцем 10 и системой сбора готового продукта 11.During operation, the initial product is loaded into the chamber through the opening 6, made in housing 7, Krypka 7. Technical water is supplied to the chamber through opening 8. The grinding crushing process is carried out in the zone of the most likely impact of the discharge between the high-voltage electrode 2 and the vibrating grid part 4 grounded electrode. The coaxiality of the high-voltage electrode is achieved by an insulating sleeve 9 secured in the roof 7. The rigidity of the design is achieved by fixing the housing 1 with the metal flange 10 and the collection system of the finished product 11.

Интенсивному удалению готового продукта способствует конструктивное исполнение части заземленного электр да вибрирующей, выполненной в виде цельной единой конструкции со сквозными отверсти ми. При этом размер вибрирующей части 4 заземленного электрода беретс равным зоне наиболее веро тного воздействи электрических разр дов. Диаметр зоны св зан с длиной рабочего промежутка иThe intensive removal of the finished product is promoted by the structural design of the part of the grounded electro- gram that vibrates, made in the form of a single unitary design with through holes. In this case, the size of the vibrating part 4 of the grounded electrode is taken to be equal to the zone of the most likely effect of electrical discharges. The diameter of the zone is related to the length of the working gap and

зависит от крупности и электрофизических свойств разрушаемого материала . При грубом измельчении руд, например оловосодержащих, полиметаллических , серных, диаметр зоны, а значит и размер вибрирующей части можно вз ть равным двум значени м длины рабочего промежутка, то при электроимпульсном дроблении передельных шлаков (исходна крупность 100-120 мм и строительного камн (исходна крупность 50-70 мм) Диаметр зоны практически равен одному значению межэлектродного промежутка.depends on the size and electrophysical properties of the material being destroyed. When coarse grinding ores, for example tin-containing, polymetallic, sulfuric, the diameter of the zone, and hence the size of the vibrating part can be taken equal to two values of the length of the working gap, then for electropulse crushing of pig slag (initial particle size 100-120 mm and building stone (original particle size 50-70 mm) The diameter of the zone is almost equal to one value of the interelectrode gap.

Предлагаемое изобретение позвол ет снизить удельные энергетические затраты не менее чем на 25%.The present invention can reduce the specific energy cost by at least 25%.

. .

Claims

1. USSR author's certificate in application number 1550862 / 29-33, cl. B 02 C 19/18, 19.06.72,