SU845229A1

SU845229A1 - Способ контрол качества запрес-СОВКи и ОцЕНКи плОТНОСТи шиХТОВАННОгОСЕРдЕчНиКА пРи эКСплуАТАции, из-гОТОВлЕНии или PEMOHTE элЕКТРичЕСКиХМАшиН

Info

Publication number: SU845229A1
Application number: SU782678761A
Authority: SU
Inventors: Владимир Мордохеевич Рабинович
Original assignee: Предприятие П/Я А-7376
Priority date: 1978-10-30
Filing date: 1978-10-30
Publication date: 1981-07-07

Description

Изобретение относится к технологии изготовления крупных электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности при контроле качества запрессовки и оценке плотности шихтованных сердечников.

Известен способ контроля качества запрессовки и оценки плотности шихтованного сердечника при эксплуатации, изготовлении или ремонте электрических, машин [1], характеризующийся измерением упругих деформаций силовых элементов конструкции и. сравнением этих деформаций с допустимым значением.

Однако при контроле качества запрессовки и оценке· плотности шихтованного сердечника известным способом упругие деформации измеряются с помощью датчиков, основанных на магнитно-упругом эффекте, вследствие чего операции контроля качества усложняются.

Целью изобретения является упрощение операций контроля.

Поставленная цель достигается тем, что деформацию силовых элементов определяют измерением угла наклона деформированной нажимной плиты в нескольких плоскостях, проходящих через ось сердечника, а результаты измерений усредняют.

На фиг. 1 изображен сердечник электрической машины; на фиг. 2 — узел 1 фиг. 1 (выносной элемент).

Сердечник 1 состоит из шихтованных па⁵ кетов активной стали, стяжных шпилек 2 с гайками 3 и нажимной плиты 4. На нажимную плиту 4 опирается линейка 5, ориентированная в плоскости диаметрального сечения сердечника. Линейка 5 опира10 ется на нажимную плиту 4 в двух точках, расположенных на расстоянии R_o от оси машины. Другие точки выбраны на расстоянии R· (в данном случае i=l,2) от оси машины, где устанавливается измеритель перемещений б, в качестве которого может 15 быть использован микрометрический винт со шкалой, индикатор и т.п. С помощью измерителя 6 определяют расстояние от нижнего края 7 линейки 5 до поверхности нажимной плиты 4 (фиг. 2).

2® Для обмотанного сердечника с четным числом пазов линейка 5 может быть установлена, например, в зазоре между вылетом лобовых частей обмотки.

Плоская нажимная плита на собранном сердечнике под действием упругой реакции шихтованной активной стали прогибается. В результате этого различные точки одного и того же радиального сечения нажимной плиты оказываются на разном уровне от- 5 носительно исходного недеформированного состояния. Контролируемая величина может быть измерена как сразу после (изготовления, так и в процессе эксплуатаций, ремонтных или профилактических работ, независимо от того, были или не были проведены ^ί0измерения на предыдущих этапах.

Измеренные величины сравнивают с результатами измерений эталона, в качестве которого могут быть приняты нажимные плиты головной машины или установочной _1Sпартии серии, подвергнутые испытаниям, например, по способу-прототипу.

Расчеты в общем случае проводятся по формулам q = k©, где q— среднее значение упругой реакции 20 шихтованного магнитопровода;

к — постоянная величина для данной конструкции;

Θ — угол наклона нажимной плиты в деформированном состоянии.

Угол Θ может быть вычислен по формуле:

* %-Rz или для малых углов ^ϋ= R,-^

фуг. / где w(R,),w(I^ — перемещение точки нажимной плиты на радиусе соответственно R_v R относительно той точки на радиусе R_e, где (фиг. 1) линейка коснулась нажимной плиты. Угол наклона деформированной нажимной плиты Θ измеряют в нескольких плоскостях, проходящих через ось сердечника, й результаты измерений усредняют.

Изобретение позволяет упростить операции контроля за счет использования более простых измерительных средств.

Claims

Плоска нажимна плита на собранном сердечнике под действием упругой реакции шихтованной активной стали прогибаетс . В результате этого различные точки одного и того же радиального сечени нажимной плиты оказываютс на разном уровне относительно исходного недеформированного состо ни . Контролируема величина может быть измерена как сразу после 1изготовлени , так и в процессе эксплуатации, ремонтных или профилактических работ, независимо от того, были или не были проведены измерени на предыдущих этапах. Измеренные величины сравнивают с результатами измерений эталона, в качестве которого могут быть прин ты нажимные плиты головной машины или установочной партии серии, подвергнутые испытани м, например, по способу-прототипу. Расчеты в общем случае провод тс по формулам q ke. гдец -среднее значение упругой реакции шихтованного магнитопровода; k - посто нна величина дл данной конструкции; © - угол наклона нажимной плиты в деформированном состо нии. Угол © может быть вычислен по форму9 arctd .wiRibu)(Ri) R,-Ri или дл малых углов co(R.-a)(R) R.-R. где w(R,),w(I - перемещение точки нажимной плиты на радиусе соответственно R,, R г. относительно той точки на радиусе RO, где (фиг. 1) линейка коснулась нажимной плиты. Угол наклона деформированной нажимной плиты @ измер ют в нескольких плоскост х, проход щих через ось сердечника , й результаты измерений усредн ют. Изобретение позвол ет упростить операции контрол за счет использовани более простых измерительных средств. Формула изобретени Способ контрол качества запрессовки и оценки плотности шихтованного сердечни ка при эксплуатации, изготовлении или ремойте электрических машин, характеризующийс измерением деформаций силовых элементов конструкции сердечника и сравнением величин этих деформаций с допустимь ш значением, отличающийс тем, что, с целью упрощени операций контрол , деформацию силовых элементов определ ют измерением угла наклона деформированной нажимной плиты в нескольких плоскост х, проход щих через ось сердечника, а результаты измерений усредн ют. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Бледкин Н. П. и др. Контроль прессовки сердечников турбогенераторов. - В сб. «Электротехническа промышленность, сери «Технолог)1 электротехнического производства , 1977, вып. 10(101) с. 15-16.

0tf.2