SU845097A1 - Method of monitoring compactness of concrete mixture at vibroforming - Google Patents

Method of monitoring compactness of concrete mixture at vibroforming Download PDF

Info

Publication number
SU845097A1
SU845097A1 SU792787639A SU2787639A SU845097A1 SU 845097 A1 SU845097 A1 SU 845097A1 SU 792787639 A SU792787639 A SU 792787639A SU 2787639 A SU2787639 A SU 2787639A SU 845097 A1 SU845097 A1 SU 845097A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
concrete mix
vibroforming
sensors
hysteresis loop
see
Prior art date
Application number
SU792787639A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Павлович Кутько
Владимир Никифорович Шмигальский
Original Assignee
Кишиневский Политехнический Институтим. C.Лазо
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кишиневский Политехнический Институтим. C.Лазо filed Critical Кишиневский Политехнический Институтим. C.Лазо
Priority to SU792787639A priority Critical patent/SU845097A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU845097A1 publication Critical patent/SU845097A1/en

Links

Landscapes

  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Description

И.чобретение относитс  к (пос(бам конгрол  технологических процессов стро11тельиого производства.I. the invention refers to (pos (bam congrol of technological processes of building production).

Известен способ контрол  качества виброуилотиени  бетонной cMecii Г/тем из.мерени  потребл емой вибратором мощности и сравнени  ее с заданной, по достижении которой прекращают процесс виброформовани  f i j.A known method of controlling the quality of a concrete cMecii V / v from that measured by the power consumed by the vibrator and comparing it with a given one, upon reaching which, the process of vibroforming f i j is stopped.

Однако этот способ не обеспечивает достаточной точности контрол .However, this method does not provide sufficient control accuracy.

Известен также способ контрол  уплотнени  бетонной смеси при виброформовании , вк;почающий H3Mepeiuie сигналов вибродатчиков и фиксацию .момента стабилизаKiiii свойств уложенной бетонной смеси 2. Fi этом способе об окончании процесса уп ..juiiieHHH суд т по разности фаз.There is also known a method for controlling the compaction of a concrete mix during vibroforming, including the H3Mepeiuie signal from the vibration sensors and fixing the stabilization moment Kiiii of the properties of the laid concrete mix 2. With this method, the end of the process is determined by the phase difference.

Однако этот способ не обеспечивает достат ()чной точности контрол  процесса виб кпплотнени  при формовании особенно жестких бетонных смесей из-за неполного отражени  физической картины  влений, происход щих в обрабатываемой среде, в результате чего можно лищь условно прин ть момент стабилизации из.мерений за оптимальную продолжительность уплотнени However, this method does not provide sufficient () accurate control of the vibrating compacting process during the molding of particularly hard concrete mixtures due to incomplete reflection of the physical picture of the phenomena occurring in the treated medium, as a result of which it is possible to conditionally take the moment of stabilization of measurements for optimal compaction time

-Цель изобретени  - повышение точности и надежности контрол .The purpose of the invention is to increase the accuracy and reliability of the controls.

Достигаетс  это тем, что в способе контрол  уплотнени  бетонной смеси при виброформовании , включающем измерение сигналов вибродатчиков и фиксацию момента стабилизации свойств уложенной бетонной с.меси, дополнительно производ т измерение характеристик петли гистерезиса с помощью мессдозы и на основе измеренных сигналов вибродатчиков и мессдозы вычисл ют угол наклона и площадь петли гистерезиса, а фиксацию момента стабилизации свойств уплотненной бетонной смеси осуществл ют по достижению максимального угла наклона и минимальной площади петли гистерезиса.This is achieved by the method of controlling the compaction of a concrete mixture during vibroforming, which includes measuring the signals of the vibration sensors and fixing the moment of stabilization of the properties of the laid concrete concrete, then calculate the characteristics of the hysteresis loop using a pressure sensor and calculate the angle the slope and area of the hysteresis loop, and the fixing of the moment of stabilization of the properties of the compacted concrete mix is carried out to achieve the maximum angle of inclination and the minimum square hysteresis loop.

На фиг. 1 схематически изображено устройство дл  осуществлени  предлагаемого способа; на фиг. 2 - графики изменени  динамического модул  упругости и рассеиваемой энергии в слое бетонной смеси во времени.FIG. Figure 1 shows schematically an apparatus for carrying out the proposed method; in fig. 2 shows graphs of the dynamic modulus of elasticity and energy dissipation in a layer of concrete mix with time.

Способ контрол  уплотнени  бетонной смеси осуществл етс  следующим образом.The method for controlling the compaction of a concrete mix is carried out as follows.

Claims (2)

Бетонную смесь укладывают в форму 1 (см. фиг. 1). В слое толщиной 6-8см устанавливают мессдозу 2, а по границам его - датчики перемещени  3. Форму креп т на виброплощадке 4, а на поверхность бетонной смеси при необходимости укладывают погружающее устройство 5. Выходы датчиков подключены через усилитель 6 к логометру 7 и к электроннолучевому осциллографу 8, а через преобразователь 9 - к интегратору 10. Дл  осуществлени  виброформовани  включают вибратор И и след т за показаки ми логометра 7, регистрирующего динамический модуль упругости, интегратора 10, измер ющего величину рассеиваемой энергии, и за экраном осциллографа, где отражаетс  общее изменение гистерезисной петли. В начале виброформовани  бетонной смеси рассеиваема  энерги  резко начинает возрастать до максимального значени  . (см. фиг. 2, крива  1), а затем со временем начинает уменьшатьс  и стабилизируетс  (точка А), более плавно возрастает модуль упругости (Е) и достигает величины .Kc. (см. фиг. 2, крива  II). Экспериментальные данные приведены дл  следующих исходных данных; бетонна  смесь состава 1:1,2:3,3, Б 0,37 Ж 40с по техническому вискозиметру, параметры вибрировани : f 50 Гц, А 0,5 мм. Обе величины Е и AW стабилизируютс  в один и тот же момент (на фиг. 2 в точке А). В этот момент виброформование прекращают , так как процесс уплотнени  закончен , а дальнейшее увеличение времени вибрировани  не повышает плотности бетонной смеси, а иногда может привести к ее разуплотнению , что можно наблюдать по уменьщению угла наклона и возрастанию площади петли гистерезиса, Формула изобретени  Способ контрол  уплотнени  бетонной смеси при виброформовании, включающий измерение сигналов вибродатчиков и фиксацию момента стабилизации свойств уложенной бетонной смеси, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности и надежности контрол , дополнительно производ т измерение характеристик петли гистерезиса с помощью мессдозы и на основе измеренных сигналов вибродатчиков и мессдозы вычисл ют угол наклона и площадь петли гистерезиса, а фиксацию момента стабилизации свойств уплотненной бетонной смеси осуществл ют по достижении максимального угла наклона и максимальной площади петли гистерезиса. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 490009, кл. G 01 N 33/38, 1970. The concrete mixture is placed in the form 1 (see Fig. 1). In a layer 6-8cm thick, a massdose 2 is installed, and displacement sensors 3 are placed along its boundaries. The form is fixed on the vibrating plate 4, and a submersible device 5 is placed on the surface of the concrete mix if necessary. The outputs of the sensors are connected through an amplifier 6 to the oscilloscope 8, and through the converter 9 - to the integrator 10. To perform the vibro-forming, they include the vibrator AND and follow the indicators of the logometer 7, which records the dynamic modulus of elasticity, the integrator 10, which measures the amount of energy dissipated and behind the oscilloscope screen, where the overall change in the hysteresis loop is reflected. At the beginning of the vibroforming of a concrete mix, the dissipated energy begins to rise sharply to its maximum value. (see Fig. 2, curve 1), and then begins to decrease with time and stabilizes (point A), the elastic modulus (E) increases more smoothly and reaches the value of .Kc. (see Fig. 2, curve II). Experimental data are given for the following source data; concrete mix of 1: 1.2: 3.3, B 0.37 F 40s according to the technical viscometer, vibration parameters: f 50 Hz, A 0.5 mm. Both E and AW are stabilized at the same time (in Fig. 2 at point A). At this point, vibroforming is stopped, because the compaction process is completed, and a further increase in the vibrating time does not increase the density of the concrete mix, and sometimes can lead to its decompression, which can be observed by reducing the angle of inclination and increasing the area of the hysteresis loop. mixtures during vibroforming, including measurement of signals from vibration sensors and fixing the moment of stabilization of the properties of the laid concrete mix, characterized in that, in order to improve the accuracy In addition to measuring the characteristics of the hysteresis loop with the help of a mass-dose, and based on the measured signals of the vibration sensors and the mass-sensors, the slope and the area of the hysteresis loop are calculated, and the moment of stabilization of the properties of the compacted concrete mix is determined hysteresis loops. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 490009, cl. G 01 N 33/38, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 591764, кл. G 01 N 33/38, 1975 (прототип).2. USSR author's certificate number 591764, cl. G 01 N 33/38, 1975 (prototype). 4four а.but. / 3/ 3 //// ././ fJpoffo/fJKi/777e/7M(C777& yn/ ffm ef/i/ сfJpoffo / fJKi / 777e / 7M (C777 & yn / ffm ef / i / s /fl/ 1/ fl / 1 /Щг/Н/ Schg / H iPveJiPveJ
SU792787639A 1979-06-05 1979-06-05 Method of monitoring compactness of concrete mixture at vibroforming SU845097A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792787639A SU845097A1 (en) 1979-06-05 1979-06-05 Method of monitoring compactness of concrete mixture at vibroforming

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792787639A SU845097A1 (en) 1979-06-05 1979-06-05 Method of monitoring compactness of concrete mixture at vibroforming

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU845097A1 true SU845097A1 (en) 1981-07-07

Family

ID=20836940

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792787639A SU845097A1 (en) 1979-06-05 1979-06-05 Method of monitoring compactness of concrete mixture at vibroforming

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU845097A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4794799A (en) * 1985-04-03 1989-01-03 Ilmari Paakkinen Method of and an apparatus for measuring the properties, particularly the compactibility of a stiff mass to be cast
CN113820361A (en) * 2021-07-06 2021-12-21 清华大学 Intelligent sensing monitoring method and monitoring instrument for compactness of rockfill concrete dam

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4794799A (en) * 1985-04-03 1989-01-03 Ilmari Paakkinen Method of and an apparatus for measuring the properties, particularly the compactibility of a stiff mass to be cast
CN113820361A (en) * 2021-07-06 2021-12-21 清华大学 Intelligent sensing monitoring method and monitoring instrument for compactness of rockfill concrete dam

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS554528A (en) Method and apparatus for measuring gas concentration
SU845097A1 (en) Method of monitoring compactness of concrete mixture at vibroforming
ATA237790A (en) DEVICE FOR DETERMINING THE DENSITY OF LIQUIDS AND GAS FROM THE PERIOD OF A VIBRATOR FILLED WITH A PREPARATION
ES8701268A1 (en) Measurement device.
JPS59142485A (en) Range finding system
SU1717054A1 (en) Dough fermentation controlling device
SU1663543A1 (en) Method of determining concrete mix compaction time
SU618678A1 (en) Method of determining deposition ability of concrete mixtures
SU464815A1 (en) Method for ultrasonic testing of sample homogeneity
SU438756A1 (en) Method for automatic quality control of vibrocompaction of reinforced concrete elements
SU568072A1 (en) Device for measuring the tension of magnetic tape record carrier
SU744327A2 (en) Resonance plant for determining kinetics of cross-linkage
Kirkham et al. The compaction of concrete slabs by surface vibration: first series of experiments
GB1492548A (en) Apparatus for the measurement of the specific surface of pulverised materials
SU651193A1 (en) Loose material rate-of-flow meter
SU842542A1 (en) Method and device for measuring humidity of loose materials
SU917079A1 (en) Method of floating medium strength determination
SU609092A1 (en) Method and apparatus for quality control of vibration compacting of mixtures
SU679243A1 (en) Method of automatic control of charging of ball mill
JPS587934B2 (en) Ouriyokukanwasokuteisouchi
SU945673A2 (en) Method of absolute calibration of infrasound hydrophone in pendulum chambers
SU879468A1 (en) Device for checking chemical physical processes in mineral binder based composition solidification
SU925334A1 (en) Apparatus for determining intrauterine fetal head dimensions
SU410295A1 (en)
SU647543A1 (en) Device for measuring the level of material in rotating units