SU844779A1 - Барабанна пневмозакладочна МАшиНА - Google Patents

Description

пьшенного воздуха в зазоры между верхней крышкой и гордом барабана.

С течением времени в этих зазорах скапливалась выпадавша  из воздуха пыль yi образовьталась плотна  корка. Корка эга создавала излишнее сопро- . тйвление при вращении барабана, которое

рнс : да было настолько велико, что машину приходилось останавливать. Увеличивались энергоемкость машины и абразивный износ торцовых поверхностей бараба на и крышек.

UeJjbro насто щего изобретени   вл етр  уменьшение энергоемкости машины и абразивного износа терцовых поверхностей барабана и крышек.

Поставленна  цель достигаетс  тем,что машина снабжена по меньшей мере двум  дополнительными трубопроводами, а цилиндрический корпус с верхней и нижней крышками выполнен герметичным, при этом одни концы трубопроводов сообщены с трубопроводом сжатого воздуха, а вторые концы одного из них сообщены с внутренней полостью цилиндрического корпуса через отверстие выполненное в верхней крышке натфотив вала, а второго - с корпусом .

На фиг. 1 изображена схема барабанной пневмозакладочной машины, вертикальный разрез; на фиг. 2 - поперечное сечение ее.

Барабанна  пневмозакладочна  машина состоит из Обращающегос  на валу барабана 1, выполненного со сквозными  чейками 2, который заключен в гермет.ичный цилиндрический корпус 3. К верхней крыш ке 4 и к нижней крышке 5 корпуса с вну ренней стороны на болтах прикреплены фрикционные диски 6 и 7. С наружной стороны к верхней крышке корпуса присоединены патрубок 8 дл  подвода сжатого воздуха и загрузочна  воронка 9 дл  закладочного материала, К сопловому устройству через колено 1О и регулирующий клапан 11 подведен трубопровод сжатого воздуха 12. С наружной стороны к нижней крьпике корпуса присоединен; выходной патрубок 13, соединенный с отвод щим пневмозакладочным трубопроводом 14. Привод вращающегос  барабана осуществлен с помощью редукт.ора 15 и электродвигагеп  16. Герметичный цилиндрический корпус соединен с трубопроводом сжатого воздуха 12 с помощью по меньшей мере двух дополнительных трубопроводов (уравнительных шлангов) 17, при этом oft нн концы трубопроводов сообщены

с трубопроводом сжатого воздуха, авторые концы одного из них сообщены с внутренней полостью цилиндрического корпуса через отверстие, выполненное в верхней крышке корпуса напротив вала , а второго - с корпусом.

Работа барабанной пневмозакладочной машины осуществл етс  .следующим образом.

Закладочный материал через загрузочную воронку 9 Направл етс  в  чейки 2 барабана 1, приводимого во вращение от электродвигател  16 через редуктор 15 Дп  герметизации  чеек 2 вращающегос  барабана 1 при перемещении их нз зоны атмосферного давлени  в месте загрузки закладочным материалом в зону повышенного давлени  в месте разгрузки закладочного материала в пневмозакладочный трубопровод 14 сверху к вращающемус  барабану прйлегйет фрикционный диск в:, который крепитс  к верхней крышке 4 герметичного кфпуса 3. Снизу к вращающемус  барабануприлегает фрикционный диск 7, которьШ крепитс  к нижней крышке 5 корпуса 3. Ячейки, загру . женные закладочным материалом, перемещаютс  в зону воздействи  струи сжатого воздуха, который .-поступает в пневмо- закладочную машину по трубопроводу сжатого воздуха 12 через регулирующий клапан 11, колено 10 и сопловое устройст-во 8.

Под воздействием сжатого воздуха закладочный материал из  чеек вращающегос  барабана выдуваетс  в выходное колено 13 и далее в пневмозакладочный трубопровод 14.

Дл  предотвращени  попадани  мелких частиц закладочного материала между вращающимис  поверхност ми барабана и неподвижными фрикционными дисками 6 и 7 по наружному периметру  чеек барбана создаетс  избыточное давление воздуха , которое создаетс  за счет подвода в герметичный корпус пневмозакладочной машины сжатого воздуха по уравнительны щлангам 17.

Claims (2)

1. Благодар  этому между вращающимс  барабаном и неподвижными дисками создаетс  обратный переток воздуха, который предотвращает попадание мелких частиц закладочного материала в зазор между ними и тем самым существенно снижаетс  абразивный износ соприкасающихс  по верхностей , а также затраты энергии на трение. Формула изобретени  Барабанна  пневмозакладочна  машина, включающа  эпекгродвигагель, редуктор, цилиндрический корпус с верхней и нижней крышками, установленными по торцам кор пуса, вращающийс  на валу барабан, установленный с зазором в цилиндрическом корпусе и выполненный со сквозными  чейками, присоединенный к верхней крышке патрубок дл  подвода сжатого воздуха , соединенный с трубопроводом сжатого воарука, и загрузочную воронку, присоединенный к нижней крышке выходной патрубок , сроено установленный с патрубком дл  подвода сжатого воздуха и соединенный с пневмозакладочным трубопроводом, и фрикционные диски, прикрепленные к внутренней стфоне верхней и нижней кры шек, отличающа с  тем, что, S4 9 с целью уменьшени  энергоемкости машины и абразивного износа торцовых поверхностей барабана и крьпиек, она снабжена по меньшей мере двум  дополнительными трубопроводами, а цилиндрический корпус с верхней и нижней крышками выполнен герметичным, гфи этом одни концы трубопроводов сообщены с трубопроводом сжатого воздуха, а вторые концы, одного из них сообщены с внутренней полостью цилиндрического корпуса через отверстие выполненное в верхней крьшке напротив вала, а второго - с корпусом. Источники информации, прин тые во внимание гфи экспертизе 1,Автфское свидетельство СССР № 256712, кл. Е 21 15/1О, 1967.
2. 2.Фурман А. А. Пневматическа  закладочна  машина БПЗМ-2, М., 1955, с. 5-17(прототип).

   ffffefxocM& t /ffam npst