SU844607A1 - Method of producing light weight filler - Google Patents

Method of producing light weight filler Download PDF

Info

Publication number
SU844607A1
SU844607A1 SU782634555A SU2634555A SU844607A1 SU 844607 A1 SU844607 A1 SU 844607A1 SU 782634555 A SU782634555 A SU 782634555A SU 2634555 A SU2634555 A SU 2634555A SU 844607 A1 SU844607 A1 SU 844607A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
heat treatment
light weight
simplify
formation
technology
Prior art date
Application number
SU782634555A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Станислав Викторович Лахов
Валентина Ивановна Косарева
Борис Давыдович Идлис
Анатолий Харитонович Смирнов
Original Assignee
Узбекский Трест Организации И Техно-Логии Сельского Строительства
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Узбекский Трест Организации И Техно-Логии Сельского Строительства filed Critical Узбекский Трест Организации И Техно-Логии Сельского Строительства
Priority to SU782634555A priority Critical patent/SU844607A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU844607A1 publication Critical patent/SU844607A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к области стро ительства и может быть использовано при изготовпении легких пористых заполн телей на основе жидкого стекла дл  легких теплоизол ционных конструкций и изделий.The invention relates to the field of construction and can be used in the manufacture of lightweight porous liquid glass based bodies for lightweight thermal insulation structures and products.

Известны способы получени  легких заполнителей путем гранулировани  пластичной массы, включающей жидкое стекло и наполнитель, с последующим пропарива- нием или автоклавированием по ступенчатому режиму в течение 9-11 4acLlj.Methods are known for producing lightweight aggregates by granulating a plastic mass comprising liquid glass and a filler, followed by steaming or autoclaving in a stepwise mode for 9-11 4acLlj.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению 5тп етс  способ, включающий приготовление гор чей сырьевой смеси на основе жидкого стекла и тонкодисперс- ного наполнител , ее охлаждение, формирование гранул путем дроблени  охлажде Нпй массы с последующим подсушива- йием и термообработку при 47О-595СThe closest in technical essence and the achieved result to the invention is 5 tp method, including the preparation of a hot raw mix based on liquid glass and finely dispersed filler, its cooling, the formation of granules by crushing cooling npy mass followed by drying and heat treatment at 47 O- 595С

-2.-2

Недостатком известного способа  вл етс  сложна  технологи  изготовлеНИН легкого материала и высока  температура термообработки.The disadvantage of this method is the complex technology of manufacturing lightweight material and high heat treatment temperature.

Целью изобретени   вл етс  упрощение технологии изготовлени  легкого запол- . кител .The aim of the invention is to simplify the manufacturing technology of the easy filling. whale.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в сггособе, включающем приготовление сырьевой смеси на основе жидкого стекла и тонкодисперсного наполнител , формирование гранул и термообработку, The goal is achieved by the fact that in a crumbling process, including the preparation of a raw material mixture based on liquid glass and finely dispersed filler, the formation of granules and heat treatment,

но формирование гранул осуществл ют из смеси с консистенцией густого теста экструзией с последующей термообработкой при 280-350 в течение 810 минут.but the formation of granules is carried out from a mixture with the consistency of a thick dough by extrusion followed by heat treatment at 280-350 for 810 minutes.

tsts

Пример, В жидкое стекло с силикатным модулем, равным 2,8, и плорНостью 1,4 г/см вв«д т высокодислерс- ную аморфную дбуокись кремни  (аэросип ) с удельной поверхностью, равной Example, In liquid glass with a silicate modulus equal to 2.8 and with a density of 1.4 g / cm cv “d, is a highly dispersed amorphous silicon dbuoxide (aero type) with a specific surface equal to

30 175 м /г, в количестве 2О % от массы жидкостекольной смеси.30 175 m / g, in the amount of 2O% by weight of the liquid-glass mixture.

Полученную массу с консистенцией густого теста продавливают шнеком через перфорированную решетку с диаметром отверстий 3-7 мм на выходе из отверстий решетки ее обрезают нож.ом.The resulting mass with a consistency of thick dough is pushed by the screw through a perforated grill with a hole diameter of 3-7 mm at the exit of the grill holes it is cut with a knife.

Полученные гранупы нагревают в барабанной сушилке диаметром 3008ОО мм и длиной 4 м при 28О-35сРс в течение 8-1О минут. Объемна  насьш на  масса полученные гранул составл ет до 125 кг/м. Прочность легкого эаполнитеп  достигает 25 кгс/см The resulting granules are heated in a drum dryer with a diameter of 3008OO mm and a length of 4 m at 28–35 sPc for 8–1O minutes. The bulk weight per weight of the resulting granules is up to 125 kg / m. Durability of light weight reaches 25 kgf / cm

Claims (1)

Использование этого способа позво  ет упростить технологию изготовлени  легкого запопнитеп , сократить ,технологические приемы и снизить затраты энергии и топлива. Формула изобретени  Способ изготовлени  легкого заполнитеп  путем приготовлени  сырьевойUsing this method allows you to simplify the technology of making lightweight, reduce manufacturing techniques, and reduce energy and fuel costs. The invention The method of manufacture of the lung is filled by preparing raw 446074446074 смеси на основе жидкого стекпа и тонкодисперсного напопнитепЯа формировани  гранул и термообработки .отличающийс  тем, 4TOs с целью упрощени  технологии изготовлени  легкого заполнител , формирование гранул осушествл ют из смеси с консистенцией густого теста экструзией с последующей термообработкой при 28О350°С в тече ние 8- 10 мин v тmixtures based on liquid glass and finely dispersed granule formation and heat treatment. distinguished by 4TOs in order to simplify the technology of making lightweight aggregate, the formation of granules is carried out from the mixture with the consistency of thick dough extrusion followed by heat treatment at 28 ° –350 ° C for 8–10 10 v t Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 1,Авторское свидетельство СССР1, USSR author's certificate № 48157О,, кп. С 04 В 19/О4, 1973,№ 48157О ,, кп. C 04 B 19 / O4, 1973, 2,Патент Великобритании -N91367166. кл, С 04 В 19/04, опубп. 1974.2, U.K. Patent -N91367166. C, C 04 B 19/04, publ. 1974.
SU782634555A 1978-05-30 1978-05-30 Method of producing light weight filler SU844607A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782634555A SU844607A1 (en) 1978-05-30 1978-05-30 Method of producing light weight filler

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782634555A SU844607A1 (en) 1978-05-30 1978-05-30 Method of producing light weight filler

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU844607A1 true SU844607A1 (en) 1981-07-07

Family

ID=20772679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782634555A SU844607A1 (en) 1978-05-30 1978-05-30 Method of producing light weight filler

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU844607A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003059844A1 (en) * 2002-01-18 2003-07-24 Oscar Hernandez Osorio Method of producing lightweight aggregates at a low temperature
RU2472661C2 (en) * 2007-09-03 2013-01-20 Джи Эм Глоубал Текнолоджи Оперейшнз, Инк. Structural element for shell-type structure

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003059844A1 (en) * 2002-01-18 2003-07-24 Oscar Hernandez Osorio Method of producing lightweight aggregates at a low temperature
RU2472661C2 (en) * 2007-09-03 2013-01-20 Джи Эм Глоубал Текнолоджи Оперейшнз, Инк. Structural element for shell-type structure

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK238780A (en) FOAM GRANULATE AND PROCEDURE FOR ITS MANUFACTURING
US2478757A (en) Process of producing lightweight aggregates
CN105254330B (en) A kind of fly ash aerated piece of waste or used plastics and its continuous preparation method
SU844607A1 (en) Method of producing light weight filler
US1944008A (en) Heat insulating material and method of making the same
SU651688A3 (en) Method of manufacturing ceramic composition material
Ivanov Influence of the methods of preparing a silicate-sodium mixture on the formation of the Structure of foam glass ceramics
US748019A (en) Manufacture of artificial asphalt, stone, &c.
SU874700A1 (en) Raw mixture for producing heat-insulation refractory material
Dragoescu et al. Simulating foam glass production in a tunnel furnace powered with microwaves
SU908772A1 (en) Process for producing aggregate from magnesium hydrosilicates
KR100835533B1 (en) A light loess brick and method of manufacturing thereof
SU554260A1 (en) The method of manufacturing insulating products
US3458301A (en) Method of manufacturing a whitish granular aggregate for building purposes from a crystallisable,vitreous material
SU1574573A1 (en) Method of manufacturing construction articles
SU617428A1 (en) Raw mixture for making light aggergate of concrete
SU673637A1 (en) Raw mix for obtaining heat-insulating articles
SU775081A1 (en) Raw mixture for producing light refractory filler
SU831765A1 (en) Method of producing lime-silica heat-insulating articles
SU620459A1 (en) Raw mix for making wollastonite articles
SU767057A1 (en) Method of producing light filler
SU802234A1 (en) Method of making hollow granules
SU590309A1 (en) Method of producing heat insulating filler
SU779340A1 (en) Raw mixture for producing lightweight fire resistant filler
UA143405U (en) METHOD OF OBTAINING HYDROSILICATE FILLER FOR CONCRETE PRODUCTS