Claims (2)
Наиболее близким по технической сущности н достигаемому результату к изобретению вл етс способ изготовлени пустотелых гранул, включающий формование на сферической оправке из пористого термопластичного материала оболочки путем нанесени жидкой композиции , способной к отверждению и порошкообразной полимерной композищш с последующим аагреваннем до температуры плавлени материала оправки 2. Полученные гранулы обладают достаточной прочностью и объемной массой 0,2 г/см. Цель изобретенрш - получение гранул с объемной массой 0,12-0,2 и прочностью нри сдавливании в идлиндре 5-11 кГс/см. Это достигаетс тем, что в способе изготовлени пустотелых Т ранул, включающем фор мование гранул путем последовательного нанесени на дро из пористого, способного к плавлению материала, жидкой и порошкообразной композиции и термообработку, на дро из вспученного стеклопора нанос т глин ную суспензию 25-40%-ной концентрации и глин ны порошок, а термообработку осуществл ют термоударом при температуре 800-900° С с последующей выдержкой в течение 0,5-4 мин при температуре спекани глины. Использование в качестве дра вспученного стеклопора позвол ет получать гранулы строго сферической формы независимо от способа нанесени гли1шного порошка. В процессе обжига в режиме теплового удара вспученный стеклопор оплавл етс без выделени каких-либо побочных продуктов и образует на внутренней поверхности глин ной оболочки TOJ-исий ровный подкрепл ющий слой, имеющ Й прочное сцепление со спекшейс глин ной оболочкой и обеспечивающий гран лам повынгенную прочность (5-11 кГс/см) и водонепронпщемость. Использование стеклопора размером 10-20 м позвол ет получать гранулы с низкой объемноймассой (120-200 jcr/M). Гранулы, изготовл емые предлагаемым спо .собом, не требуют подсушки, так как на поверхности стеклопора образуетс более тонкий слой глнны, не растрескивающийс при обмдаге Приме р. Вспу юштый стеклопор с объемной массой 20-50 кг/м при размере част1щ 10-20 мм помещают в тарельчатый гранул тор и пульверизацией покрывают его глин ной суспензией 25-40%-ной концентрации. Затем там же в гранул торе на увлажненный суспензией стеклопор напыл ют глин ный порошок с удельной поверхностью 1250-1500 . Полученные сырцовые гранулы обжигают . Дл этого гранулы помец|;ают в печь, имеющую Т 800-900°С, максимально быстро поднимают температуру до 1220° С (дл Черемушкинской глины) и вьщерживают при этой температуре 0,5-4 мин. Полученные гранулы имеют объемную массу 120-200 кг/м, прочность при сдавливании в цилиндре 5-11 кГс/см. Толщина глин ной оболочки гранул составл ет 1,0-1,5 мм. Изготовлены гранулы фракцией 10-20 мм. Формула изобретени Способ изготовлени пустотелых гранул, включающий формование гранул путем последовательного нанесени на дро из пористого, способного к плавлению материала, жидкой и порошкообразной композиции и термообработку , отличающийс тем, что, сцелью получени гранул с объемной массой 0,12-0,2 г/см и прочностью при сдавливании в цилшздре 5-11 кГс/см, на дро из вспученного стеклопора нанос т глин ную суспензию 25-40%-ной концентрации и глин ный порошок, а термообработку осуществл ют термоударом при температуре 800-900° С с последующей выдержкой в течение 0,5-4 мин при температуре спекани глины. Источники информации, прин тые во В1шмание при экспертизе 1.Безверхний А. А. Разработка технологии пустотелого заполнител дл легких бетонов. Строительные материалы, 1976, № 10, с. 32-34. The closest to the technical essence of the achieved result to the invention is a method of manufacturing hollow granules, comprising forming on a spherical mandrel from a porous thermoplastic material of the shell by applying a liquid composition capable of curing and powdered polymer composite followed by heating to the melting temperature of the material of the mandrel 2. The resulting granules have sufficient strength and bulk density of 0.2 g / cm. The purpose of the invention is to obtain pellets with a bulk mass of 0.12-0.2 and strength when pressed in the cylinder at 5-11 kgf / cm. This is achieved by the fact that in the method of making hollow T-beds, including the formation of granules by successive application of a porous, meltable material, liquid and powder composition and heat treatment to the core, a clay slurry of 25-40% is applied to the core of the expanded glass fiber. the concentration and clay powder, and heat treatment is carried out with thermal shock at a temperature of 800-900 ° C, followed by exposure for 0.5-4 minutes at the sintering temperature of the clay. The use of expanded glass fiber as a core makes it possible to obtain granules of strictly spherical shape, regardless of the method of applying the glide powder. In the process of firing in the thermal shock mode, the expanded glass is melted without releasing any by-products and forms an even reinforcing layer on the inner surface of the TOJ-clay cladding, which has strong adhesion to the sintered clay cladding and provides granule with increased durability ( 5-11 kgf / cm) and waterproofing. The use of glass fiber with a size of 10–20 m makes it possible to obtain granules with a low bulk mass (120–200 jcr / M). The granules produced by the proposed method do not require drying, since a thinner layer is formed on the surface of the glass fiber, which does not crack when shaved. An auspicious steklopor with a volume weight of 20–50 kg / m with a size of part 1–10–20 mm is placed in a panplate granulator and sprayed with clay with a suspension of 25–40% concentration by spraying. Then, in the same place, a clay powder with a specific surface area of 1250-1500 is sprayed onto the glass-pore wetted with a suspension in a granulator. The resulting raw granules are burned. For this, granules of manure are placed in a furnace having a temperature of 800–900 ° C, as quickly as possible raise the temperature to 1220 ° C (for Cheremushki clay) and hold it at this temperature for 0.5–4 min. The obtained granules have a bulk density of 120-200 kg / m, strength at pressure in the cylinder 5-11 kgf / cm. The thickness of the clay shell of the granules is 1.0-1.5 mm. Made granules fraction of 10-20 mm. Claim method of making hollow granules, comprising forming granules by successive deposition of a porous, meltable material, liquid and powder composition and heat treatment on the core, characterized in that with the aim of obtaining granules with a bulk mass of 0.12-0.2 g / cm and compressive strength in cylinders 5–11 kgf / cm, clay slurry of 25–40% concentration and clay powder are applied to the core of expanded glass and thermal treatment is carried out with thermal shock at a temperature of 800–900 ° C, followed by th delayed for 0.5-4 minutes at a temperature sintering clay. Sources of information received during the examination during the examination 1. Bezhniy A. A. Development of hollow core technology for lightweight concrete. Construction materials, 1976, No. 10, p. 32-34.
2.Авторское свидетельство СССР № 364458, кл. В 29 D 27/00, 1970.2. USSR author's certificate number 364458, cl. On 29 D 27/00, 1970.