NO144603B

NO144603B - Material consisting of cellular aggregates distributed in a binder.

Info

Publication number: NO144603B
Application number: NO763759A
Authority: NO
Inventors: Daniel Le Ruyet; Daniel De Vos
Original assignee: Bfg Glassgroup
Priority date: 1975-11-14
Filing date: 1976-11-04
Publication date: 1981-06-22
Also published as: AT369350B; FR2336356B1; NO144603C; IT1125221B; ATA839676A; CA1077181A; NL7612459A; NO763759L; GB1551015A; DE2651699A1; BE848007A; FR2331531A1; LU76168A1; CH619912A5; FR2336356A1; FR2331531B1

Description

Foreliggende oppfinnelse angår et materiale béståencfe av cellulære legemer fordelt i et herdbart eller herdet bindemiddel eller matrisemateriale. The present invention relates to a material consisting of cellular bodies distributed in a hardenable or hardened binder or matrix material.

Det er velkjent at man kan bruke cellulære legemer, f.eks. partikler eller legemer av ekspandert leire, klinker eller glass, som et aggregat i formbare eller støpbare sammensetninger for å redusere vekten på de produkter som fremstilles fra nevnte sammensetninger, eller for å modifisere deres varmeisolerende egenskaper. It is well known that cellular bodies can be used, e.g. particles or bodies of expanded clay, clinker or glass, as an aggregate in moldable or castable compositions to reduce the weight of the products produced from said compositions, or to modify their heat-insulating properties.

Det oppstår ofte problemer når man skal sette sammen slike materialer for å oppnå en forønsket kombinasjon av egenskaper. Dette skyldes delvis en konflikt mellom forskjellige krav. Det er f.eks. ofte et problem .når man ønsker å fremstille lette produkter uten å tape for mye 'mekanisk styrke, og dette er spesielt tilfellet når man samtidig ønsker å fremstille formbare eller støpbare produkter' med gode varmeisolerende egenskaper. Slike problemer har man blant annet i forbindelse med produksjonen av lettvektbetong. Problems often arise when combining such materials to achieve a desired combination of properties. This is partly due to a conflict between different requirements. It is e.g. often a problem when you want to produce light products without losing too much 'mechanical strength, and this is especially the case when you also want to produce malleable or castable products' with good heat insulating properties. Such problems are encountered, among other things, in connection with the production of lightweight concrete.

På grunn av en uforenelighet av en rekke ideelle egenskaper, må man nødvendigvis gjøre et kompromiss. Due to an incompatibility of a number of ideal qualities, one must necessarily make a compromise.

Det er en hensikt ved foreliggende oppfinnelse å til-veiebringe et materiale med en gunstig kombinasjon av egenskaper som hittil ikke har vært mulig å oppnå med kjente materialer. It is an aim of the present invention to provide a material with a favorable combination of properties which has not been possible to achieve with known materials until now.

Ifølge foreliggende oppfinnelse er det således tilveie-bragt et materiale omfattende cellulære legemer fordelt i et herdbart eller herdet bindemiddel eller matrisemateriale hvor de cellulære legemer omfatter en fraksjon av cellulære perler (i det følgende betegnet "finfraksjonsperler") med en korn-størrelse på opptil 3 mm, og en" fraksjon av cellulære perler (i det følgende betegnet "grovfraksjonsperler") med en korn-størrelse over 3 mm, og dette materiale er kjennetegnet ved at finfraksjonsperlene omfatter eller utgjøres av cellulære glassperler hver inneholdende en eller flere indre celler i et maksimalt tverrsnitt på minst 0,3 ganger perlens kornstørrelse, og har en ikke-cellulær eller mikrocellulær overflatehud, og ved at grovfraksjonsperlene omfatter eller utgjøres av cellulære glassperler som hver har en flercellet kjerne med et celleantall pr. enhetsvolum som er vesentlig høyere enn antallet av nevnte indre celler i finfraksjonsperlene, og har en ikke-cellulær eller mikrocellulær overflatehud. According to the present invention, there is thus provided a material comprising cellular bodies distributed in a hardenable or hardened binder or matrix material where the cellular bodies comprise a fraction of cellular beads (hereinafter referred to as "fine fraction beads") with a grain size of up to 3 mm, and a" fraction of cellular beads (hereinafter referred to as "coarse fraction beads") with a grain size above 3 mm, and this material is characterized by the fact that the fine fraction beads comprise or consist of cellular glass beads each containing one or more inner cells in a maximum cross-section of at least 0.3 times the grain size of the bead, and has a non-cellular or microcellular surface skin, and in that the coarse fraction beads comprise or consist of cellular glass beads each having a multicellular core with a cell number per unit volume that is significantly higher than the number of said inner cells in the fine fraction beads, and have a non-cellular or microcellulæ r surface skin.

Man har funnet at ved å bruke som et aggregat cellu- It has been found that by using as an aggregate cellu-

. lære glassperler'med en størrelsesfordeling som går over og under 3"mm, og ved å bruke fine og grove fraksjoner av nevnte perler med forskjellige strukturegenskaper slik dette er angitt ovenfor, er det mulig å fremstille materialer som i. herdnet tilstand har bemerkelsesverdig høy mekanisk styrke i forhold til sin spesifikke tetthet og sin varmeledningsévne. I tillegg til dette vil de fine og grove fraksjoner tilsammen gi meget .fordelaktige lydisolerende egenskaper på de produkter som.frem-, stilles fra nevnte sammensetninger. - i Det er videre en fordel ved foreliggende oppfinnelse at en god fordeling av glassperlene i ethvert ønsket binde- . middélvoium éller volum av nevnte matrisemateriale, lett kan oppnås. Perlene kan lett blandes med et herdbart bindemiddel eller matrisemateriale, og dette skyldes deres sammensetning og fysisk form, og blandingen går lettere jo mer perlene har en kuleform. Det er derfor foretrukket at de glassperler som skal brukes i foreliggende oppfinnelse i alt vesentlig er kule-formet, men dette er ikke kritisk. Man kan bruke perler av enhver avrundet form, f.eks. elliptiske perler. . learning glass beads' with a size distribution that goes above and below 3" mm, and by using fine and coarse fractions of said beads with different structural properties as indicated above, it is possible to produce materials which, in the hardened state, have remarkably high mechanical strength in relation to its specific density and its thermal conductivity. In addition to this, the fine and coarse fractions together will give very advantageous sound-insulating properties to the products produced from the aforementioned compositions. - i There is also an advantage of the present invention that a good distribution of the glass beads in any desired binder volume or volume of said matrix material can be easily achieved. The beads can be easily mixed with a hardenable binder or matrix material, and this is due to their composition and physical form, and the mixing is easier the more the beads have a spherical shape. It is therefore preferred that the glass beads to be used in the present invention in a It is essentially spherical, but this is not critical. You can use beads of any rounded shape, e.g. elliptical beads.

I foretrukne utførelser av foreliggende oppfinnelse har både i de fine og grove perler gitt en overflatehud som i alt vesentlig er vannugjennomtrengbar. Dette er meget fordelaktig for støpbare eller formbare sammensetninger, f.eks. sement, fordi man da kan fremstille materialet uten å ta hensyn til en vannabsorpsjon av perlene, og vann vil ikke bli fanget eller bundet i perlene når produktet tørker. Videre vil produktets varmeisolerende egenskaper ikke bli svekket Ved en fuktighetsabsorpsjon av perlene. Cellulære glassperler kan an- . sees å ha en i alt vesentlig vannugjennomtrengelig hud hvis vahnabsorpsjonen etterat perlene har ligget i vann i 24 timer, . er mindre enn 20 vektprosent..*.* In preferred embodiments of the present invention, both the fine and coarse beads have provided a surface skin which is essentially water impermeable. This is very advantageous for castable or moldable compositions, e.g. cement, because the material can then be produced without taking into account water absorption by the beads, and water will not be trapped or bound in the beads when the product dries. Furthermore, the product's heat-insulating properties will not be weakened by moisture absorption by the beads. Cellular glass beads can an- . is seen to have an essentially water-impermeable skin if the water absorption after the pearls have been in water for 24 hours, . is less than 20 percent by weight..*.*

For enhver gitt type av materiale, vil det beste volum-forhold mellom de cellulære glassperlene og bindemidlet være avhengig av en rekke faktorer såsom bindemidlets egenskaper og styrke, samt varmeledningsevnen og andre egenskaper for det produkt som skal fremstilles. For any given type of material, the best volume ratio between the cellular glass beads and the binder will depend on a number of factors such as the properties and strength of the binder, as well as the thermal conductivity and other properties of the product to be manufactured.

De grove perlene bør fortrinnsvis dekke et størrelses-område som går opp til minst 8 mm. Generelt er det foretrukket ikke å bruke perler over en størrelse på 30 mm, og i de fleste tilfelle er det foretrukket å ha en maksimumsstørrelse som gir under 30 mm. Bruken av grovfraksjonsperler på opptil 8 mm i størrelse gir et meget gunstig styrke/tetthetsforhold for de The coarse beads should preferably cover a size range that goes up to at least 8 mm. In general, it is preferred not to use beads over a size of 30 mm, and in most cases it is preferred to have a maximum size that gives below 30 mm. The use of coarse fraction beads of up to 8 mm in size gives them a very favorable strength/density ratio

produkter som fremstilles. I visse materialer ifølge' foreliggende oppfinnelse vil nevnte grove fraksjonsperler dekke et størrelsesområde opp til minst 16 mm. products that are manufactured. In certain materials according to the present invention, said coarse fraction beads will cover a size range up to at least 16 mm.

Finfraksjonsperlene bør fortrinnsvis dekke et størrelses-område som i alt vesentlig ligger under 3 mm. For en gitt vekt av fine perler vil en reduksjon av deres størrelse resultere i reduksjon av produktets varmeledningsévne og gjøre det lettere jevnt å fordela en vesentlig del av slike perler i sammensetningen. Tatt disse forhold i betraktning vil visse materi- The fine fraction pearls should preferably cover a size range that is essentially below 3 mm. For a given weight of fine pearls, a reduction in their size will result in a reduction of the product's thermal conductivity and make it easier to evenly distribute a significant portion of such pearls in the composition. Taking these conditions into account, certain materi-

aler ifølge foreliggende oppfinnelse inneholde finfraksjonsperler som dekker et størrelsesområde som går under 1 mm i størrelse. aler according to the present invention contain fine fraction beads that cover a size range that goes below 1 mm in size.

Finfraksjonsperlene har fortrinnsvis en volumtetthet The fine fraction beads preferably have a volume density

på ikke mer enn 350 kg/m"<*>. Ved å holde dette krav er det lett å fremstille materialer som har lav varmeledningsévne og rela-tivt høy kompresjonsresistens. I visse materialer ifølge foreliggende oppfinnelse vil nevnte finfraksjonsperler ha en volumtetthet på mellom 250-350 kg/m<3>. of no more than 350 kg/m"<*>. By meeting this requirement, it is easy to produce materials that have low thermal conductivity and relatively high compression resistance. In certain materials according to the present invention, said fine fraction beads will have a volume density of between 250 -350 kg/m<3>.

Grovfraksjonsperlene har fortrinnsvis en volumtetthet som er lavere enn den som man har for finfraksjonsperlene. I visse materialer ifølge foreliggende oppfinnelse vil grovfraksjonsperlene ha en volumtetthet på ikke mer enn 200 kg/m 3, fortrinnsvis mellom,. 80-200 kg/m3 .. Ved å bruke grovfraks jonsper ler med slike egenskaper vil man lett kunne oppnå produkter med lav tetthet. The coarse fraction beads preferably have a volume density that is lower than that of the fine fraction beads. In certain materials according to the present invention, the coarse fraction beads will have a volume density of no more than 200 kg/m 3 , preferably between 80-200 kg/m3 .. By using coarse fraction pearls with such properties, products with low density can easily be obtained.

Bindemidlet eller matrisematerialet er fortrinnsvis sement. Det er i forbindelse med sement at oppfinnelsen har de fleste fordeler. Behovet for betong som kombinerer lett vekt med god mekanisk styrke og lav varmeledningsévne, har vært underkastet mye forskning i de senere år, og oppfinnelsen er et viktig bidrag på dette område. En betong som innbefatter fine The binder or matrix material is preferably cement. It is in connection with cement that the invention has the most advantages. The need for concrete that combines light weight with good mechanical strength and low thermal conductivity has been the subject of much research in recent years, and the invention is an important contribution in this area. A concrete that includes fine

og grove cellulære glassperler med de karakteristika som er nevnt i foreliggende oppfinnelse, gjør at man kan fremstille and coarse cellular glass beads with the characteristics mentioned in the present invention, make it possible to produce

• * monolittiske strukturer som har lav vektbelastning og gode varmeisolerende egenskaper. Slik betong kan f.eks. brukes for fremstilling av vegger, gulver, flate tak,. kledningselementer, blokker og andre pfefabrikerte komponenter for strukturelle eller andre formål.»° • * monolithic structures that have a low weight load and good heat insulating properties. Such concrete can e.g. used for the production of walls, floors, flat roofs. cladding elements, blocks and other prefabricated components for structural or other purposes.»°

Det har allerede vært nevnt de foretrukne verdier med hensyn til størrelse på de cellulære glassperler. De verdier som er angitt kan også tilpasses materialer som inneholder forskjellige typer, bindemateriale. Eksperimenter har vist at når man bruker foreliggende oppfinnelse på fremstillingen av lettvektsbetong, f.eks. når man bruker sement som et bindemiddel, så oppnår man de beste resultater når man tilpasser en eller flere av de følgende betingelser (a) til (f): (a) volumet av de samlet fine og grove perler er minst .50% av sammensetningens tørrvolum; (b) grovfraksjonsperlene ligger helt i alt vesentlig i størrelsesområdet et 8-16 mm, The preferred values with respect to the size of the cellular glass beads have already been mentioned. The values specified can also be adapted to materials containing different types of binding material. Experiments have shown that when using the present invention in the production of lightweight concrete, e.g. when using cement as a binder, the best results are obtained when one or more of the following conditions (a) to (f) are met: (a) the volume of the combined fine and coarse beads is at least .50% of the composition dry volume; (b) the coarse fraction pearls are essentially in the size range of 8-16 mm,

(c) grovfraksjonsperlene lar seg klassifisere i (c) the coarse fraction pearls can be classified into

to underfraksjoner som henholdsvis•inneholder perler over og under 80 mm i størrelse, og hvor volumtettheten av de perler som ligger i størrelsesområdet 3-8 mm er mindre enn volumtettheten på de andre perlene, men større enn volumtettheten på finfraksjonsperlene, (d) forholdet mellom volumtetthetene for grovfraksjonsperlene og finfraksjonsperlene ligger i området fra 6:1 og 1:1, (e) volumforholdet mellom fine og grove perler i materialet er slik at tørrsammensetningen two sub-fractions which respectively•contain pearls above and below 80 mm in size, and where the volume density of the pearls in the size range 3-8 mm is less than the volume density of the other pearls, but greater than the volume density of the fine fraction pearls, (d) the ratio between the volume densities for the coarse fraction pearls and fine fraction pearls lie in the range from 6:1 to 1:1, (e) the volume ratio between fine and coarse pearls in the material is such that the dry composition

har en varmeledningsévne under 0,25 kcal/ has a thermal conductivity below 0.25 kcal/

m/time/°C, m/hour/°C,

(f) volumforholdet mellom de fine og grove fraksjoner av nevnte perler i materialet og deres størrelsesfordeling er slik at det tørre materiale 28 døgn etter herdning har en (f) the volume ratio between the fine and coarse fractions of said pearls in the material and their size distribution is such that the dry material 28 days after curing has a

3 3

tetthet under 950 kg/m og en kompresjonsmotstand på mer enn 60 kg/cm 2 (fortrinns- density below 950 kg/m and a compression resistance of more than 60 kg/cm 2 (preferably

vis 70-120 kg/cm 2). show 70-120 kg/cm 2).

Materialer ifølge foreliggende oppfinnelse (ikke Materials according to the present invention (not

bare de hvor sement brukes som et bindemiddel) kan inneholde en eller flere andre aggregatkomponenter i tillegg til nevnte fine og grove fraksjoner av cellulære glassperler. For eksempel kan aggregatet inkorporere andre cellulære glassperler som ikke faller innenfor de nevnte kategorier. Som et annet eksempel kan man nevne at i en lettvektsbetong kan aggregatet inkorporeres sammen i tillegg til nevnte fine og grove fraksjoner av cellulære glassperler. Et nærvær av sand har en tendens til å øke kompresjonsmotstanden og betongen når denne er herdnet, og er derfor meget anvendelig i tilfelle hvor det er ønskelig med meget høy kompresjonsmotstand og hvor den maksimalt tillatte produkttetthet ikke er særlig lav. only those where cement is used as a binder) may contain one or more other aggregate components in addition to the aforementioned fine and coarse fractions of cellular glass beads. For example, the aggregate can incorporate other cellular glass beads that do not fall within the aforementioned categories. As another example, one can mention that in a lightweight concrete the aggregate can be incorporated together in addition to the aforementioned fine and coarse fractions of cellular glass beads. A presence of sand tends to increase the compression resistance and the concrete when it has hardened, and is therefore very useful in cases where very high compression resistance is desired and where the maximum permissible product density is not very low.

Oppfinnelsen kan også brukes for fremstilling av materialet som innbefatter et syntetisk polymert materiale som bindemiddel. Ved å anvende foreliggende oppfinnelse kan man fremstille materialer som kombinerer i meget fordelaktig grad, god mekanisk styrke med god varmeisolerende og lydisolerende egenskaper. Slike materialer er f.eks. meget anvendbare for fremstilling av ferdig fabrikerte paneler eller andre komponenter som skal brukes i bygninger eller i andre strukturer eller for fremstilling av isolerende lag eller belegg in situ. The invention can also be used for the production of the material which includes a synthetic polymeric material as a binder. By applying the present invention, materials can be produced which combine to a very advantageous degree, good mechanical strength with good heat-insulating and sound-insulating properties. Such materials are e.g. very applicable for the production of ready-made panels or other components to be used in buildings or in other structures or for the production of insulating layers or coatings in situ.

Egnede syntetiske polymerer som kan brukes som binde-materialer innbefatter termoplastiske og termoherdende har-pikser. Eksempler på et spesielt tilfredsstillende bindemiddel er polyuretan, samt fenoliske epoksy og polyesterhar-pikser. Andre egnede bindemidler er forskjellige typer gips og tjære eller bek. Suitable synthetic polymers that can be used as bonding materials include thermoplastic and thermosetting resins. Examples of a particularly satisfactory binder are polyurethane, as well as phenolic epoxies and polyester resins. Other suitable binders are different types of gypsum and tar or pitch.

Glassperlene kan være perler av naturlig glass, f.eks. obsidian, basalt, rhyolitt eller perlitt. Perlene er imidler-tid fortrinnsvis fremstilt av fabrikert glass, f.eks. natrium-kalkglass eller natriumbor-silikatglass. The glass beads can be natural glass beads, e.g. obsidian, basalt, rhyolite or perlite. The beads are, however, preferably made of manufactured glass, e.g. sodium-lime glass or sodium borosilicate glass.

•Materialer ifølge foreliggende oppfinnelse kan • Materials according to the present invention can

herdne eller stivne i en form eller den kan spres utover slik det vanligvis gjøres når man bruker betong for å fremstille gulv eller andre strukturer in situ. harden or solidify in a form or it can be spread out as is usually done when concrete is used to make floors or other structures in situ.

Fremstilling av finfraksjonsperler. Production of fine fraction pearls.

Perler med de ønskede karakteristika for finfrak-sj.onsperler kan f.eks. fremstilles ved å forstøvningstørke et utgangsmateriale som består av et flytende medium inneholdende glasspartikler, et bindemiddel for glasspartiklene, og hvis nødvendig et celluleringsmiddel, hvorved det dannes "ferske" perler, hvor glasspartiklene holdes sammen ved hjelp av bindemidlet og som -inneholder cellulærende midler eller en gass som er avledet av dette, hvoretter man brenner slike ferske perler slik at de omdannes til cellulære glassperler. I en slik metode vil størrelse og form på de brente perlene være i et visst forhold til størrelse og form på de ferske perlene som oppsto ved forstøvningstørkningstrinnet, og deres størrelse kan forut-bestemmes innen trange grenser. Når man fremstiller cellulære glassperler ved en slik fremgangsmåte, er det anbefalt å fremstille utgangsmaterialer, f.eks. slipemateriale inneholdende glasspartikler, med en viskositet i området 200-10.100 centipois. Det flytende medium er fortrinnsvis vann i en mengde på mindre enn 50%, fortrinnsvis 20-40 vektprosent basert på den totale -vekt av slipet. Med forstøvningstørkningstrinnet vil man få en tilstrekkelig fordampning av vannet fra de individuelle dråpene i løpet av meget kort oppvarmingsperiode. Det er meget tilfredsstillende for glasspartiklene i slipet at disse er partikler av knust glass i området 10-250 mikron, Pearls with the desired characteristics for fine fraction pearls can e.g. is produced by spray-drying a starting material consisting of a liquid medium containing glass particles, a binder for the glass particles, and if necessary a cellulating agent, whereby "fresh" beads are formed, where the glass particles are held together by means of the binder and which -contain cellulating agents or a gas derived from this, after which such fresh beads are burned so that they are converted into cellular glass beads. In such a method, the size and shape of the fired beads will be in a certain ratio to the size and shape of the fresh beads produced by the spray drying step, and their size can be predetermined within narrow limits. When producing cellular glass beads by such a method, it is recommended to produce starting materials, e.g. abrasive material containing glass particles, with a viscosity in the range 200-10,100 centipois. The liquid medium is preferably water in an amount of less than 50%, preferably 20-40% by weight based on the total weight of the abrasive. With the spray drying step, sufficient evaporation of the water from the individual droplets will be obtained during a very short heating period. It is very satisfactory for the glass particles in the grind that these are particles of broken glass in the range of 10-250 microns,

men dette er ikke kritisk. Bindemidlet kan være oppløst i den kontinuerlige flytende fase eller mediet, eller i en flytende dispergert fase, og er fortrinnsvis et stoff som blir kjemisk integrert med glasset under brenningen av de ferske perlene ved en glassdannende temperatur. Natriumsilikat er et spesielt tilfredsstillende bindemiddel. Andre typer bindemiddel som kan brukes innbefatter syntetiske polymere stoffer, f.eks. fenoliske but this is not critical. The binder may be dissolved in the continuous liquid phase or the medium, or in a liquid dispersed phase, and is preferably a substance that becomes chemically integrated with the glass during the firing of the fresh beads at a glass-forming temperature. Sodium silicate is a particularly satisfactory binder. Other types of binder that can be used include synthetic polymeric substances, e.g. phenolic

og epksyharpikser, polyestere og polyamider. Celluleringsmidlet kan være et gassformet stoff eller et stoff eller en kombinasjon av stoffer som utvikler gasser, hvorved man får dannet indre celler i glassperlene under selve forstøvnings-tørkningstrinnet eller under den etterfølgende brenning av de ferske perlene. Eksempler på egnede midler i så henseende er karbonater, f .eks. kalsiumkarbonat, nitrater, f. eks. natrium-nitrat, urea, samt brennbare stoffer, såsom karbon og sagmugg. and epoxy resins, polyesters and polyamides. The cellulating agent can be a gaseous substance or a substance or a combination of substances that develop gases, whereby internal cells are formed in the glass beads during the atomization-drying step itself or during the subsequent firing of the fresh beads. Examples of suitable agents in this respect are carbonates, e.g. calcium carbonate, nitrates, e.g. sodium nitrate, urea, as well as combustible substances, such as carbon and sawdust.

I de fleste tilfelle vil fordampningen av væsken i selve slip-.utgangsmaterialet gi opphav til en viss cellulær effekt, og det In most cases, the evaporation of the liquid in the abrasive starting material itself will give rise to a certain cellular effect, and that

er mulig bare å være avhengig av dette medium som eneste cellu-leringsmiddei for dannelse av de indre celler. Hvis bindemidlet er spesielt utvalgt, kan selve den indre cellulære dannelse frembringes ved at en gass]utvikles av bindemidlet. it is only possible to depend on this medium as the only cellular medium for the formation of the inner cells. If the binder is specially selected, the internal cellular formation itself can be produced by a gas being evolved by the binder.

Det følgende er et eksempel på en slik fremgangsmåte The following is an example of such a procedure

hvor man fremstiller perler som er egnet for nevnte finfrak- where pearls are produced that are suitable for said fine fra-

sjon eller en del av finfraksjonen i aggregatet i et tion or part of the fine fraction in the aggregate in a

materiale ifølge foreliggende oppfinnelse. material according to the present invention.

Perlefremstillingsmetode 1 ( Finfraksjon): Bead production method 1 (Fine fraction):

En vandig oppløsning av natriumsilikat (38 Baumé) ble blandet med pulverisert urea og glasspartikler i et størrelses-område 20-100 mikron. Glasspartiklene var partikler av et vanlig natrium-kalkglass med følgende sammensetning i vekt-prosent: 70.4% Si02, 12.78 Na20, 12.14 CaO, 1.77 MgO, 1.92 ^ 2°3' hvor resten var urenheter. 10,5 liter natriumsilikatoppløs- An aqueous solution of sodium silicate (38 Baumé) was mixed with powdered urea and glass particles in the size range 20-100 microns. The glass particles were particles of a ordinary sodium-lime glass with the following composition in weight percent: 70.4% Si02, 12.78 Na20, 12.14 CaO, 1.77 MgO, 1.92 ^ 2°3' where the rest were impurities. 10.5 liters of sodium silicate solution

ning ble brukt. pr. 20 kg glass. Ureamengden var lik 2 vekt-prosent basert på vekten av glasset. Ytterligere vann ble til-satt for å justere viskositeten på slipet til ca. 3000 cP. Ved hjelp av komprimert luft ble slipet sprøytet inn i en tørke-kolonne som inneholdt en oppadstigende strøm av varme forbren-ningjsgasser som kom fra en glassbrenningsovn og som hadde en tempiratur ved inngang i kolonnen i området 200-400°C. ning was used. per 20 kg of glass. The amount of urea was equal to 2 percent by weight based on the weight of the glass. Additional water was added to adjust the viscosity of the grind to approx. 3000 cP. By means of compressed air, the grind was injected into a drying column which contained an ascending stream of hot combustion gases coming from a glass furnace and which had a temperature at the entrance to the column in the range of 200-400°C.

Dråpene som forlot utsprøytningsdysen hadde varierende størrelse The droplets leaving the spray nozzle were of varying size

i området 100-1000 mikron. I tørkekolonnen ble dråpene ført oppover ved hjelp av de oppadstigende varme gasser, hvoretter vannet fordampet fra dråpene, slik at de ble omdannet til selv-bærende perler som inneholdt glasspartikler holdt sammen ved in the range of 100-1000 microns. In the drying column, the droplets were carried upwards by the rising hot gases, after which the water evaporated from the droplets, so that they were converted into self-supporting beads containing glass particles held together by

hjelp av natriumsilikat som bindemiddel. Samtidig fant det sted en viss dekomponering av urea med utvikling av gasser, slik at man fikk en viss utvidelse av de ferske perlene. Disse perlene ble tatt ut kontinuerlig på toppen av tørkekolonnen og-ble samlet før de ble ført inn i en glassbrenningsovn som ble holdt på en driftstemperatur i området 800-1200°C. I denne ovnen ble de ferske perlene ført oppover ved hjelp av oppadstigende varme gasser, og glasskornene i de individuelle ferske perlene smeltet eller ble myke og nevnte natriumsilikat ble kjemisk integrert i glasset. Perlene ekspanderte videre på grunn av dekomponeringen av.urea og et økende gasstrykk inne i perlene. De ferske perlene som ble ført inn i ovnen ble således omdannet til.cellulære glassperler. Disse perlene ble tatt ut på toppen av ovnen og så avkjølt i en gasstrøm til under glassets myk-ningsområde, før perlene ble tatt sammen i større volumer. De avkjølte cellulære glassperler hadde mer eller mindre kuleform og en størrelse som lå i området 250 mikron til 2,5 mm. Perlene ha• d• de cellulær struktur og en volumtetthet på ca. 250 kg/m <3>. Mesteparten' av perlene i den nedre del av størrelsesområdet inneholdt en enkelt glassperle som var omgitt av en tynn overflatehud. Mesteparten av perlene i den øvre del av nevnte størrelsesområde inneholdt en rekke større celler. Alle perlene hadde i alt vesentlig vanngjennomtrengelig overflatehud. Over-•flatehuden på de fleste perlene i den øvre del av størrelses-området, inneholdt mikroceller. Nærværet av mikroceller var using sodium silicate as a binder. At the same time, a certain decomposition of urea took place with the evolution of gases, so that the fresh pearls expanded to a certain extent. These beads were withdrawn continuously at the top of the drying column and collected before being fed into a glass firing furnace which was maintained at an operating temperature in the range of 800-1200°C. In this furnace the fresh beads were carried upward by means of ascending hot gases, and the glass grains in the individual fresh beads melted or softened and said sodium silicate was chemically integrated into the glass. The beads expanded further due to the decomposition of urea and an increasing gas pressure inside the beads. The fresh beads that were brought into the furnace were thus converted into cellular glass beads. These beads were taken out at the top of the furnace and then cooled in a gas stream to below the softening area of the glass, before the beads were collected together in larger volumes. The cooled cellular glass beads were more or less spherical in shape and sized in the range of 250 microns to 2.5 mm. The pearls have a cellular structure and a volume density of approx. 250 kg/m <3>. Most of the beads in the lower part of the size range contained a single glass bead surrounded by a thin surface skin. Most of the beads in the upper part of the mentioned size range contained a number of larger cells. All the pearls essentially had a water-permeable surface skin. The surface skin of most pearls in the upper part of the size range contained microcells. The presence of microcells was

mindre påfallende i overflatehuden på de mindre perlene. De små og hule perlene som inneholdt en enkelt stor celle og de større perlene som inneholdt en rekke celler hvorav minst en hadde en maksimal dimensjon som var minst en tredjedel av meshstørrelsen på perlen, kunne sammen brukes som finfraksjonsperlene i et less conspicuous in the surface skin of the smaller pearls. The small and hollow beads that contained a single large cell and the larger beads that contained a number of cells of which at least one had a maximum dimension of at least one third of the mesh size of the bead could together be used as the fine fraction beads in a

materiale ifølge foreliggende oppfinnelse. Ved å øke mengden av celluleringsmidlet og/eller øke brenningstemperaturen opp over de gitte verdier, kunne den midlere cellestørrelse i de store perlene økes. material according to the present invention. By increasing the amount of the cellularizing agent and/or increasing the firing temperature above the given values, the average cell size in the large beads could be increased.

Fremstilling av grovfraksjonsperlene. Production of the coarse fraction beads.

Perler med de egenskaper som gjør at de kan brukes som nevnte grovfraksjonsperler, kan f.eks. fremstilles ved å danne små nudler eller klumper av vandig pasta bestående av glasspartikler og et celluleringsmiddel og underkaste slike nudler en oppvarming og en etterfølgende herdning. Forutsatt at man har valgt passende ingredienser i blandingen og en passende oppvarming og avkjøling, vil nevnte nudler bli omdannet til perler av den ønskede struktur. Blandingen bør bare inneholde en liten mengde celluleringsmiddel, fortrinnsvis mindre enn 5 vektprosent basert på vekten av glasset. Under oppvarming vil glasspartiklene begynne å klebe seg sammen og så flyte helt sammen, idet denne prosess starter på overflaten av klumpene. En overflate til overflatesammensmeltning av slike glasspartikler bør skje før man får utviklet gass fra celluleringsmidlet. Klumpene eller nudlene må oppvarmes tilstrekkelig til at man får en utvidelse av de første perlene under et gasstrykk, men ikke i så sterk grad at perlene klapper sammen eller at alt det smeltede glass blir forskjøvet ut mot periferien av perlene. Pearls with the properties that enable them to be used as the aforementioned coarse fraction pearls, can e.g. is produced by forming small noodles or lumps of aqueous paste consisting of glass particles and a cellulant and subjecting such noodles to heating and subsequent hardening. Provided that one has chosen suitable ingredients in the mixture and a suitable heating and cooling, said noodles will be transformed into pearls of the desired structure. The mixture should contain only a small amount of cellulant, preferably less than 5% by weight based on the weight of the glass. During heating, the glass particles will start to stick together and then flow completely together, this process starting on the surface of the lumps. A surface to surface fusion of such glass particles should occur before gas is evolved from the cellulant. The lumps or noodles must be heated sufficiently to cause an expansion of the first beads under a gas pressure, but not to such an extent that the beads snap together or that all the molten glass is displaced towards the periphery of the beads.

Det følgende er et eksempel på en fremstillingsmåte for perler som er egnet for å utgjøre den grove fraksjon eller en del av denne fraksjon av aggregatet i et materiale ifølge - foreliggende oppfinnelse. The following is an example of a production method for beads which are suitable for making up the coarse fraction or part of this fraction of the aggregate in a material according to the present invention.

Perlefremstillingsmetéde 2 ( grovfraksjon). Pearl production method 2 (coarse fraction).

Knust natrium-kalkglass med en midlere kornstørrelse på 6 mikron og et spesifikt overflateareal på 350 cm 2/g ble blandet med knust kalksten med en midlere kornstørrelse på 4 mikron i en mengde på 2,25% basert på vekten av glasset, samt vann i en mengde på ca. 10 vekt-prosent basert på aggregat-"vekten av glasset og kalkstenen. Crushed sodium-lime glass with an average grain size of 6 microns and a specific surface area of 350 cm 2 /g was mixed with crushed limestone with an average grain size of 4 microns in an amount of 2.25% based on the weight of the glass, as well as water in an amount of approx. 10 percent by weight based on the aggregate weight of the glass and limestone.

Ingrediensene ble blandet slik at det ble dannet en pasta på et trau eller en skive hvorfra nudler av klumper av pastaen ble kastet ut og fordelt som et enkelt lag på et metall-nettbelte, hvorfra nudlene med en størrelse på 5-10 mm i størrelse ble transportert gjennom en tunnelovn som ble holdt på en temperatur 600-650°C. Klumpene ble i ovnen i ca. 13 The ingredients were mixed to form a paste on a trough or disc from which noodles of clumps of the paste were ejected and distributed as a single layer on a metal mesh belt, from which the noodles 5-10 mm in size were transported through a tunnel furnace which was maintained at a temperature of 600-650°C. The lumps were left in the oven for approx. 13

min. Under en første periode på ca. 10 min. ble nudlene eller klumpene tørket, og på dette tidspunkt hadde de fått ovns-temperatur. Nudlene ble følgelig på nevnte temperatur i ca. my. During an initial period of approx. 10 minutes the noodles or lumps were dried, and by this time they had reached oven temperature. The noodles were consequently at the aforementioned temperature for approx.

2-3 min. Dette var tilstrekkelig til at glasspartiklene i over-flatelagene på de individuelle klumpene ble sintret sammen. Kvaliteten vei denne overflatesintring er viktig, fordi den i 2-3 min. This was sufficient for the glass particles in the surface layers of the individual lumps to be sintered together. The quality of this surface sintering is important, because it i

vesentlig grad påvirker sluttproduktets egenskaper. significantly affects the properties of the final product.

De overflatesintrede klumpene ble ført inn i en roter-ende trommelovn som ble holdt på 800°C. Klumpene ble i ovnen i 3-4 min. Under denne periode ble trommelen holdt under . kontinuerlig rotasjon slik at klumpene var i gjensidig rul-lende kontakt. Glasspartiklene ble myknet og kalkstenen dekompo-nert under utvikling av CC^/ hvorved man får en cellulering. Klumpene ble omdannet til cellulære glassperler i en størrelse som var ca. dobbelt av utgangsstørrelsen, og perlene er karakterisert ved en skumaktig glasskjerne og en omgivende hud som er ikke cellulær eller bare svakt cellulær. Disse perlene ble avsatt på et metalltransportbånd og ble deretter transportert ..gjennom en herdningstunnel hvor perlene ble redusert til en herdetemperatur på ca. 500°C og holdt her fra 10-15 min. Perlene .ble deretter raskt avkjølt til romtemperatur. De dannede perler hadde 'en volumtetthet på mellom 0,12 og 0,18 g/cm<3.>The surface sintered lumps were fed into a rotating drum furnace which was maintained at 800°C. The lumps stayed in the oven for 3-4 minutes. During this period the drum was kept under . continuous rotation so that the lumps were in mutual rolling contact. The glass particles were softened and the limestone decomposed during the evolution of CC^/, whereby a cellulation is obtained. The lumps were converted into cellular glass beads in a size of approx. twice the initial size, and the beads are characterized by a foamy glass core and a surrounding skin that is not cellular or only slightly cellular. These beads were deposited on a metal conveyor belt and were then transported ..through a curing tunnel where the beads were reduced to a curing temperature of approx. 500°C and held here from 10-15 min. The beads were then rapidly cooled to room temperature. The beads formed had a bulk density of between 0.12 and 0.18 g/cm<3.>

Perlene hadde meget lav vannpermeabilitet, og dette fremgikk av.at dé etter en nedsenkning i vann ved romtemperatur i 24 timer, hadde absorbert mindre enn 7 volum-% vann. Vannabsorpsjonen etter eksponering av perlene i 24 timer i en atmos-fære med 99% relativ fuktighet ved 20°C,'var mindre enn 0,25' vekt-%.. The beads had very low water permeability, and this was evident from the fact that, after immersion in water at room temperature for 24 hours, they had absorbed less than 7% by volume of water. The water absorption after exposure of the beads for 24 hours in an atmosphere of 99% relative humidity at 20°C was less than 0.25% by weight.

Vannabsorpsjonen har en tendens til å være lavere for perler med en.volumtetthet i den øvre del av forannevnte område, og.kan være så lav som 3 volum-% og mindre enn 0,1 vekt-% henholdsvis under de angitte betingelser. The water absorption tends to be lower for beads with a bulk density in the upper part of the aforementioned range, and can be as low as 3% by volume and less than 0.1% by weight, respectively, under the stated conditions.

Perlene hadde en knusestyrke over 15 kg/cm <2>selv for perler med den laveste volumtetthet. The beads had a crushing strength above 15 kg/cm <2>even for beads with the lowest volume density.

Fremstillingen av materialer ifølge foreliggende oppfinnelse krever kun at man blander de cellulære legemer med det utvalgte bindemiddel eller matrisematerialet, samt vann eller en annen væske hvis dette er nødvendig. Ved fremstillingen av lettvektsbetong, er det foretrukket å blande sementen og de cellulære glassperlene i tørr form og så tilsette vann og så fortsette blandingen inntil man får en helt jevn fordeling av glassperlene. Som et alternativ kan perlene tilsettes en på forhånd fremstilt mørtel. The production of materials according to the present invention only requires mixing the cellular bodies with the selected binder or matrix material, as well as water or another liquid if this is necessary. In the production of lightweight concrete, it is preferred to mix the cement and the cellular glass beads in dry form and then add water and then continue the mixing until a completely even distribution of the glass beads is obtained. Alternatively, the beads can be added to a pre-made mortar.

En del av en struktur dannet av et spesielt materiale ifølge foreliggende oppfinnelse, er som et eksempel, angitt på den vedlagte tegning og vil bli nærmere beskrevet nedenfor. A part of a structure formed from a special material according to the present invention is, as an example, shown in the attached drawing and will be described in more detail below.

Materialet som danner nevnte struktur består av The material that forms said structure consists of

en sementmatrise eller bindemiddel 1 hvori det er fordelt en grovfraksjon av glassperler, såsom 2 (over 3 mm i størrelse) og en finfraksjon av glassperler, såsom 3 og.4 som har en størrelse under 3 mm. Grovfraksjonsperlene 2 har en multicellulær kjerne omgitt av en ialt vesentlig ikke-cellulær overflatehud som ialt vesentlig er vannimpermeabel. Finfraksjonsperlene 3 er hule perler bestående av et skall som har mikro-cellulær struktur og som også er vannugjennomtrengelig. Finfraksjonsperlene 4 som har mindre størrelse enn finfraksjonsperlene 3, er hule perler som har en ialt vesentlig ikke-cellulær.overflatehud som like-ledes ialt vesentlig er vannugjennomtrengelig. For å gjøre teg-ningen klarere som en illustrasjon, er perlene av de forskjellige fraksjoner ikke tegnet i samme skala. a cement matrix or binder 1 in which is distributed a coarse fraction of glass beads, such as 2 (over 3 mm in size) and a fine fraction of glass beads, such as 3 and 4 which have a size below 3 mm. The coarse fraction beads 2 have a multicellular core surrounded by an essentially non-cellular surface skin which is essentially water impermeable. The fine fraction beads 3 are hollow beads consisting of a shell which has a micro-cellular structure and which is also impermeable to water. The fine fraction beads 4, which have a smaller size than the fine fraction beads 3, are hollow beads which have an essentially non-cellular surface skin which is likewise essentially impermeable to water. To make the drawing clearer as an illustration, the beads of the different fractions are not drawn to the same scale.

Foreliggende oppfinnelse innbefatter ethvert og alle materialer med den følgende definisjon: En lettvekst støpt sammensetning, f.eks. betong av vanlig struktur dannet av et bindemiddel, vann (eventuelt) og grove og fine aggregater, The present invention includes any and all materials with the following definition: An easily grown molded composition, e.g. concrete of normal structure formed from a binder, water (if applicable) and coarse and fine aggregates,

hvor finaggregaténe har en diameter fra 0 til 3 eller 4 mm, where the fine aggregates have a diameter from 0 to 3 or 4 mm,

og ved at disse aggregater i det minste delvis, er sammensatt av korn av et ekspandert produkt, og hvor kornene har meget liten vannabsorpsjonsevne og en tilsynelatende volummasse på høyst 350 kg/m<3>, og ved at de grove aggregater har en diameter på mellom 3 og 30 mm, og hvor disse aggregater i det minste delvis er sammensatt av korn av et ekspandert pro- and in that these aggregates are at least partly composed of grains of an expanded product, and where the grains have very little water absorption capacity and an apparent volume mass of no more than 350 kg/m<3>, and in that the coarse aggregates have a diameter of between 3 and 30 mm, and where these aggregates are at least partially composed of grains of an expanded pro-

dukt hvor kornene har liten vannabsorpsjonsevne og en tilsynelatende volummasse under 200 kg/m 3. I tillegg til disse egenskaper er den støpte sammensetning fortrinnsvis karakterisert ved at den tilsynelatende volummasse på de fine aggregater synker ettersom diameteren på aggregatene øker. Foreliggende oppfinnelse innbefatter også støpbare materialer (f.eks. sammensetninger hvor sement er tilstede som bindemiddel, duct where the grains have little water absorption capacity and an apparent volume mass below 200 kg/m 3. In addition to these properties, the cast composition is preferably characterized by the fact that the apparent volume mass of the fine aggregates decreases as the diameter of the aggregates increases. The present invention also includes castable materials (e.g. compositions where cement is present as a binder,

sammen med vann) for støping av materialet slik dette er definert tidligere. together with water) for casting the material as defined earlier.

De følgende eksempler illustrerer oppfinnelsen.. The following examples illustrate the invention.

Eksemplene 1 til 4 Examples 1 to 4

Den følgende tabell I gir sammensetningen på fire forskjellige lettvekts-betongblandinger ifølge foreliggende oppfinnelse. The following table I gives the composition of four different lightweight concrete mixtures according to the present invention.

I de ovennevnte fire sammensetninger hadde de cellulære glassperler i finaggregatfraksjonen (0-3 mm) og grovaggre-gatfraksjonen (3-16 mm) den struktur som er nødvendig for slike fraksjoner ifølge foreliggende^oppfinnelse. Alle perlene absor-berte mindre enn 6% vann under 24 timers nedsenkning i nevnte medium. Perlene i størrelsesområdet 0-3 mm ble fremstilt ved den fremgangsmåte for fine perler som er beskrevet tidligere. De hadde en volumtetthet på 2 50 kg/m 3 . Perlene i områodet 3-8 mm som hadde en volumtetthet på 160 kg/m 3 , og perlene X områodet 8-16 mm, som hadde en volumtetthet på 140 kg/m 3, var fremstilt ved den fremgangsmåte for fremstilling av grovfraksjonsperler som er beskrevet tidligere. In the above four compositions, the cellular glass beads in the fine aggregate fraction (0-3 mm) and the coarse aggregate fraction (3-16 mm) had the structure necessary for such fractions according to the present invention. All the beads absorbed less than 6% water during 24 hours of immersion in said medium. The pearls in the size range 0-3 mm were produced by the method for fine pearls described earlier. They had a volume density of 2 50 kg/m 3 . The beads in the area 3-8 mm, which had a volume density of 160 kg/m 3 , and the beads X in the area 8-16 mm, which had a volume density of 140 kg/m 3 , were produced by the method for producing coarse fraction beads that is described previously.

Lettvektsbetong fremstilt av materialet ifølge de '.' ■ ovennevnte eksempler 1-4, viser meget liten krympning (litt ' større enn vanlig betong). De var ikke brennbare og var bemerkelsesverdig resistente overfor høye temperaturer. Ved en Opp^ varming f.eks. til 500° størrelse, sank knusestyrken for slik lettvektsbetong med mindre enn 10%. Den tilsvarende verdi for vanlig betong er 60-70%. Lightweight concrete produced from the material according to the '.' ■ above-mentioned examples 1-4, show very little shrinkage (slightly greater than normal concrete). They were not flammable and were remarkably resistant to high temperatures. During a warm-up, e.g. to 500° size, the crushing strength of such lightweight concrete decreased by less than 10%. The corresponding value for ordinary concrete is 60-70%.

Lettvektsbetong på basis av foreliggende materiale gir udmerket varmeisolering. Den følgende tabell II viser denne fordel ved å sammenlikne lettvektsbetong ifølge forannevnte eksempel I, med andre betonger av vanlig type. For hver betong gir tabellen den totale veggtykkelse som er nødvendig for å oppnå en varmeoverførihgskoeffisient for en vegg som tilsvarer 0,60 kcal/m<2>/time/°C. Lightweight concrete based on the present material provides excellent thermal insulation. The following table II shows this advantage by comparing lightweight concrete according to the aforementioned example I, with other concretes of the usual type. For each concrete, the table gives the total wall thickness necessary to achieve a heat transfer coefficient for a wall that corresponds to 0.60 kcal/m<2>/hour/°C.

(1) Tilsynelatende volummasse på betongen alene * (2) består av to lag av betong 10 og 8 cm i tykkelse med et mellomliggende hulrom på 5 cm fylt med et isolerende materiale. (3) Cellulær betong som er kommersielt under varemerket SIPOREX, YTONG eller DUROX. (1) Apparent volume mass of the concrete alone * (2) consists of two layers of concrete 10 and 8 cm in thickness with an intermediate cavity of 5 cm filled with an insulating material. (3) Cellular concrete which is commercialized under the trademarks SIPOREX, YTONG or DUROX.

Claims

1. Material comprising cellular bodies distributed in a curable or hardened binder or matrix material, where the cellular bodies comprise a fraction of cellular beads (hereinafter referred to as "fine fraction beads") with a grain size of up to 3 mm, and a fraction of cellular beads (hereinafter referred to as "coarse fraction beads") with a grain size above 3 mm, characterized by that the fine fraction beads comprise or are made up of cellular glass beads each containing one or more internal cells in a maximum cross-section of at least 0.3 times the grain size of the bead,' and have a non-cellular or microcellular surface skin, and that the coarse fraction beads comprise or are made up of 0 cellular, glass beads that each have a multicellular core with a number of cells per unit volume which is substantially higher than the number of said inner cells in the fine fraction beads, and has a non-cellular or microcellular surface skin.

2. Material according to claim 1, characterized in that the fine and coarse fractions of pearls essentially have a water-impermeable surface skin.

3. Material according to any of the preceding claims, characterized in that the coarse fraction beads have a size range that goes up to at least 8 mm.

4. Material according to claim 3, characterized in that the coarse fraction beads cover a size range that goes up to at least 16 mm.

5. Material according to any of the preceding claims, characterized in that the fine fraction beads cover a size range that goes down to less than 1 mm.

6. Material according to any of the preceding claims, characterized in that the fine fraction beads 3 has a volume density below 350 kg/m .

7. Material according to claim 6, characterized in that the fine fraction beads have a volume density of between 250 and 350 kg/m<3>.

8. Material according to any of the preceding claims, characterized in that the coarse fraction beads have a volume density below 200 kg/m<3>.

9. Material according to claim 8, characterized in that the coarse fraction beads have a volume density of between 80 and 200 kg/m<3>.

10. Material according to any one of the preceding claims, characterized in that the binder or the matrix material is cement.

11. Material according to claim 10, characterized in that the volume of the combined fine and coarse pearls is at least . c 50% of the composition's dry volume.

12. Material according to claim 10 or 11, characterized in that the coarse fraction pearls are entirely or substantially in the range from 8 to 16 mm.

13. Material according to any one of claims 10-12, characterized in that the coarse fraction beads can be . classify into two sub-fractions respectively which contain pearls above and below 8 mm in size, and where the bulk volume of the sub-fraction in the range from 3-8 mm is smaller than the bulk volume of the pearls in said second sub-fraction, but greater than the bulk volume of said fine fraction pearls.

14. Material according to any one of claims 10-13, characterized in that the ratio between the bulk volume of the coarse fraction beads and the fine fraction beads is between 6:1 and 1:1.

15. Material according to any one of claims 10-14, characterized in that the ratio between the volumes of said fine and coarse fractions of pearls in the material is such that the dry material has a thermal conductivity below 0.25 kcal/m/hour/°C.

16. Material according to any one of claims 10-16, characterized in that the ratio between the volumes of said fine and coarse fractions in the material and their size distribution is such that the dry material 28 hours after curing has a density below 950 kg/m 3 and a compression resistance of more than 60 kg/cm 2.

17. Material according to any one of claims 10-16, characterized in that the cement also contains sand.

18. Material according to any one of claims 1-9, characterized in that the binder or the matrix material is a synthetic polymer.

19. Material according to claim 18, characterized in that the binder or the matrix material consists of polyurethane or a phenolic, epoxy or polyester resin.