SU844089A1 - Устройство дл управлени летучимиНОжНицАМи - Google Patents

Устройство дл управлени летучимиНОжНицАМи Download PDF

Info

Publication number
SU844089A1
SU844089A1 SU742025401A SU2025401A SU844089A1 SU 844089 A1 SU844089 A1 SU 844089A1 SU 742025401 A SU742025401 A SU 742025401A SU 2025401 A SU2025401 A SU 2025401A SU 844089 A1 SU844089 A1 SU 844089A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
unit
input
optimization
pause
outputs
Prior art date
Application number
SU742025401A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Кириллович Краковецкий
Рудольф Александрович Орещенко
Original Assignee
Всесоюзный Ордена Трудового Красногознамени Научно-Исследовательский Ипроектный Институт "Тяжпромэлектропроект"Им. Ф.Б.Якубовского(Внипи Тпэп),Новокузнецкое Отделение
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Ордена Трудового Красногознамени Научно-Исследовательский Ипроектный Институт "Тяжпромэлектропроект"Им. Ф.Б.Якубовского(Внипи Тпэп),Новокузнецкое Отделение filed Critical Всесоюзный Ордена Трудового Красногознамени Научно-Исследовательский Ипроектный Институт "Тяжпромэлектропроект"Им. Ф.Б.Якубовского(Внипи Тпэп),Новокузнецкое Отделение
Priority to SU742025401A priority Critical patent/SU844089A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU844089A1 publication Critical patent/SU844089A1/ru

Links

Landscapes

  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к системам автоматического управлени , а именно к управлению летучими ножницами, производ щими порез проката на ходу.
Известно устройство дл  управлени  летучими ножницами непрерывно-заготовочного прокатного стана, содержащее датчик, фиксирующий наличие заготовки в линии стана, и импульсные датчики скоростей ножниц и раската, подключенные к узлу вычислени  начального рассогласовани  и системе регулировани  положени  ножей, обеспечивающей отработку вычисленного рассогласовани  как снижением, так и превышением скорости ножниц относительно рабочей 1.
Недостаток этого устройства состоит в том, что весь диапазон возможных рассогласований разбит относительно направлени  отработки на две равные части. Поэтому отработка превышением скорости над рабочей вследствие ограниченной величины максимальной скорости механизма осуществима лищь по трапецеидальному графику изменени  скорости, что вызывает увеличение длительности процесса синхронизации по положению. Кроме того, ножницами данных станов предусмотрено получение р да промежуточных длин, что достигаетс  превышением рабочей скорости ножниц над
скоростью разрезаемой заготовки. Поэтому точка начала процесса синхронизации положени  ножниц на первый рез, определ юща  местоположение датчика, фиксирующего по вление заготовки в линии стана, и длительность паузы цикла прокатки заготовки , выбираетс  из услови  отработки наибольшего рассогласовани  при раскрое заготовки, прокатываемой с максимальной
скоростью, что снижает производительность стана.
Цель изобретени  - уменьщение времени согласовани  ножей на первый рез при раскрое заготовки во всем диапазоне допустимых мерных длин.
Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  управлени  летучими ножницами , содержащее датчик наличи  заготовки в линии стана, датчики скоростей ножниц
и раската, подключенные к входам узла вычислени  начального рассогласовани  и системы регулировани  положени  ножей, дополнительно содержит узел оптимизации, вход сигнала по скорости ножниц и вход
сигнала о величине начального рассогласовани  положени  ножей которого соединены соответственно с выходами датчика скорости ножниц и узла вычислени  начального рассогласовани , задающий выход и управл ющий выходы узла оптимизации соединены соответственно с входом системы регулировани  положени  ножей и управл ющим входом введенного блока задержки , причем датчик наличи  заготовки в линии стана подключен к системе регулировани  положени  ножей через блок задержки .
Кроме того, узел оптимизации содержит последовательно соединенные блок вычислени  паузы, один вход которого соединен с задатчиком максимально допустимой величины скорости ножниц, другой вход - с задатчиком максимально допустимого ускорени  ножниц, блок определени  граничного рассогласовани , вход которого соединен с задатчиком максимально допустимой величины ускорени  ножниц, и блок коррекции, а также блок вычислени  задержки, один из входов которого соединен с выходом блока вычислени  паузы, а другой - с выходом блока задани  максимальной паузы, причем дополнительные входы блоков вычислени  паузы и коррекции  вл ютс  входами узла оптимизации соответственно сигналов по скорости ножниц и величине начального рассогласовани  в положении ножей , а выходы блоков коррекции и вычислени  задержки  вл ютс  соответственно задающим и управл ющим выходами узла оптимизации.
На чертеже представлена структурна  схема устройства дл  управлени  летучими ножницами, выполненного согласно данному изобретению.
Устройство дл  управлени  летучими ножницами содержит датчик 1 наличи  заготовки в линии стана, датчик 2 скорости ножниц, датчик 3 скорости раската, узел 4 вычислени  начального рассогласовани , систему 5 регулировани  положени  ножей, задатчики 6 и 7 максимально допустимых величин соответственно скорости и ускорени  ножниц, узел 8 оптимизации, блок 9 задержки. В узел 8 оптимизации вход т блок 10 вычислени  паузы, блок 11 определени  граничного рассогласовани , блок 12 коррекции, блок 13 вычислени  задержки, блок 14 задани  максимальной паузы, а также задатчик 6 максимально допустимой величины скорости и задатчик 7 максимально допустимой величины ускорени .
Устройство дл  управлени  летучими ножницами работает следующим образом.
При по влении переднего конца прокатываемой заготовки в поле зрени  датчика 1 узел 4 вычислени  начального рассогласовани  определ ет величину SH начального рассогласовани  ножей на основании сигналов датчиков 2 и 3 с учетом теоретической скорости прокатки на участке ось датчика - ось датчика 3.
Блок 9 задержки, включенный между выходом датчика 1, фиксирующего наличие заготовки в линии стана, и входом системы 5 регулировани  положени  ножей, обеспечивает задержку отработки рассогласовани  в положении ножей в соответствии с информацией, поступающей с управл ющего выхода узла 8 оптимизации. Задержка
отработки рассогласовани  в положении ножей равносильна переносу местоположени  датчика 1 в сторону ножниц.
Узел 8 оптимизации обеспечивает формирование сигналов заданий 5з, т, поступающих соответственно на входы системы 5 регулировани  положени  ножей и блока 9 задержки. Сигналы 5з, т формируютс  из услови  получени  минимально возможной паузы цикла.
Блок 10 вычислени  паузы обеспечивает вычисление величины в соответствии с уравнением
7jj - ( -О),.) -г д-Т с1 Л J бпL J
dw Град I
di
допустимое ускорение
где
привода ножниц, величина которого задаетс  на вход блока 10 с выхода задатчика 7 ускорени  ножниц;
;f - 2тс рад - путь ножей между двум  последовательными резами;
радП.,
- - соответственно рабоча 
и максимально допустима  скорости ножниц.
Уравнение (1) определ ет паузу Гп, равную по величине времени Гт отработки граничного рассогласовани  5г, и получено из услови , что врем  отработки величины Sr снижением скорости равно времени отработки рассогласовани  превыщением скорости.
Блок И определени  граничного рассогласовани  вычисл ет величину Sr в соответствии с уравнением
. 4
Сигналы, пропорциональные величинам 8д и Гц, поступают на входы блока 11 соответственно с выходов задатчика 7 ускорени  ножниц и блока 10 вычислени  паузы. Блок 12 коррекции определ ет величину 5з в соответствии с уравнени ми: 5з бн, если 5„ ; Sf 5з -(т-5„), если5„ 5г.
Блок 13 вычислени  задержки определ ет величину т в соответствии с уравнением
Т I макс пУзел 8 оптимизации на основании полученной информации о величине SH начального рассогласовани  в положении ножей и рабочей скорости «с ножниц и с учетом максимально допустимых величин скорости (Од и ускорени  (замедлени ) БД ножниц.
вычисл ет величину 5з, обеспечивающую при отработке системой регулировани  положени  минимальную длительность процесса согласовани  положени  ножей на первый рез. Сигнал, пропорциональный т, снимаемый с управл ющего выхода узла 8 оптимизации, позвол ет с помощью блока 9 задержать начало процесса отработки рассогласовани  системой 5 регулировани  положени  ножей при раскрое заготовки на длины, отличные от минимальных, и тем самым довести длительность паузы цикла прокатки до минимальной во всем диапазоне получаемых мерных длин.
Положительный эффект, обеспечиваемый устройством управлени  летучих ножниц, заключаетс  в возможности получени  минимальной длительности процесса согласовани  ножей на первый рез при отработке любой величины рассогласовани , что позвол ет сократить длительность паузы цикла прокатки на стане при раскрое прокатываемой заготовки на мерные длины во всем диапазоне донустимых мерных длин.

Claims (2)

1. Устройство дл  управлени  летучими ножницами, содержащее датчик наличи  заготовки в линии стана, датчики скоростей ножниц и раската, подключенные к входам узла вычислени  начального рассогласовани  и системы регулировани  положени  ножей, отличающеес  тем, что, с целью уменьшени  времени согласовани  ножей на первый рез при раскрое заготовки во всем диапазоне допустимых мерных длин, устройство дополнительно содержит узел оптимизации, вход сигнала по скорости ножниц и вход сигнала о величине начального рассогласовани  положени 
которого соединены соответственно с выходами датчика скорости ножниц и узла вычислени  начального рассогласовани , задающий выход и управл ющий выходы узла оптимизации соединены соответственно с входом системы регулировани  положени  ножей и управл ющим входом введенного блока задержки, причем датчик наличи  заготовки в линии стана подключен к
0 системе регулировани  положени  ножей через блок задержки.
2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что узел оптимизации содержит последовательно соединенные блок вычислени  5 паузы, один вход которого соединен с задатчнком максимально допустимой величины скорости ножниц, другой вход - с задатчиком максимально допустимого ускорени  ножниц, блок определени  граничного рассогласовани , вход которого соединен с задатчиком максимально допустимой величины ускорени  ножниц, и блок коррекции, а также блок вычислени  задержки, один из входов которого соединен с выходом блока вычислени  паузы, а другой - с выходом блока задани  максимальной паузы, причем дополнительные входы блоков вычислени  паузы и коррекции  вл ютс  входами узла оптимизации соответственно сигналов по скорости ножниц и величине начального рассогласовани  в положении ножей , а выходы блоков коррекции и вычислени  задержки  вл ютс  соответственно задающим и управл ющим выходами узла оптимизации.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Афанасьев В. Д. Электропривод автоматических летучих . Госэнергоиздат , 1962 (прототип).
SU742025401A 1974-05-21 1974-05-21 Устройство дл управлени летучимиНОжНицАМи SU844089A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU742025401A SU844089A1 (ru) 1974-05-21 1974-05-21 Устройство дл управлени летучимиНОжНицАМи

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU742025401A SU844089A1 (ru) 1974-05-21 1974-05-21 Устройство дл управлени летучимиНОжНицАМи

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU844089A1 true SU844089A1 (ru) 1981-07-07

Family

ID=20584903

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU742025401A SU844089A1 (ru) 1974-05-21 1974-05-21 Устройство дл управлени летучимиНОжНицАМи

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU844089A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3841180A (en) Dividing rolled lengths of stock into merchant lengths
GB2088100A (en) Control of cutoff apparatus
EP0299080A1 (en) Speed controller in a servo system
GB2377362A (en) Non-stop slicing machine controlled by upstream sensor
SU844089A1 (ru) Устройство дл управлени летучимиНОжНицАМи
US4669344A (en) Method and apparatus for subdividing webs of coherent paper sheets
CN102773256A (zh) 连退机组入口飞剪带尾剪切优化控制方法
GB1261574A (en) Shearing line for edge-trimming and cutting metal sheets and plates
US3344632A (en) Process control apparatus
EP2289337B1 (de) Liniensynchronisierung
CN204867618U (zh) 一种龙骨剪断装置和龙骨冷轧机
KR101091171B1 (ko) 열간 압연에서의 크롭 쉬어 구동 제어방법
US4459885A (en) Registration control for a label cutoff apparatus
SU1107970A1 (ru) Устройство дл управлени летучими ножницами,работающими в режиме непрерывного вращени
RU2212997C2 (ru) Способ управления поперечной резкой полотна
SU604636A1 (ru) Система автоматического управлени ножницами дл обрезани концов проката
DE1463590C3 (de) Drehzahlregeleinrichtung für eine rotierende oder auf schlitten geführte zerteilvorrichtungen
JPH105834A (ja) 条鋼圧延設備における粗分割カット制御装置
SU727248A1 (ru) Система управлени профилегибочным агрегатом
JPS5758908A (en) Setting method for roll gap of rolling mill
SU602319A1 (ru) Устройство управлени механизмом резки проката
SU841810A1 (ru) Устройство дл раскро раскатов впАКЕТАХ
SU1699727A1 (ru) Устройство управлени летучими ножницами
SU654934A1 (ru) Система управлени станом с порезкой проката на ходу
SU772631A1 (ru) Устройство дл настройки скоростей приводов клетей непрерывного прокатного стана