изобретение относитс к области дроблени твердых материалов и может быть использовано преимущественно при подготовке шихтовых материалов к электроплавке. Известен способ дроблени твердых материалов путем их разгона сжатым газом и создани кратковременных перепадов давлени l . . Этот способ не учитывает стуктур ные характеристики материалов. Наиболее близким к изобретению вл етс способ подготовки шихтовых материалов к электроплавке, предусматривак аий их прокалку, охлаждение и дробление 2 . Недостаток этого способа заключаетс в том, что процесс дроблени осуществл етс при наоптимальиык тем пературах, что снижает производитель ность дробильных устройств, а также качество шихтовых материалов. . Цель изобретени - повышение Эффе тивности дроблени и реакционной способности шихты. Указанна цель достигаетс ,. что в способе подготовки шихтовых материалов к электроплавке, преду сматривающем их прокалку, оз(шажд(вние и дробление, последнюю операцию провод т в процессе охлаждени шихтовых материалов при температурах, соотвётствукедих их минимальной структурной прочности. Сущность изобретени заключаетс в том, что, как установлено исследовани ми , Кс1ж ый компонент шихты имеет минимальную структурную прочность при только ему присущей температуре . Дробление при этой температуре повышает производительность дробильных устройств, кроме того, материалы , продробленные в этих температурных услови х, имеют повышенную трещиноватость, более высокое удельное электросопротивление и реакционную способность. Так, минимальна структурна прочность кокса находитс при температуре 85±5, .а марганцевого агломерата при 95-iaOc. П р и мер. Путем дроблени всех шихтовых материалов при различиьос температурах в.интервале предельно допустимых дл стабильной работы дробильного оборудовани (80-100 С) . было установлено, что имеетс темпе-; ратура, при которой наблюдаетс минимальна прочность данного материала . Так, при дроблении пробы кокса весом 5 кг фракции 25-20 мм в течение 1 мин на щековой дробилке с зазором 20 мм при температурах 50, 65, 75, 80, 85, получен фракционный состав кокса, приведенный в таблицеThe invention relates to the field of crushing solid materials and can be used mainly in the preparation of charge materials for electric smelting. There is a known method of crushing solid materials by accelerating them with compressed gas and creating short-term pressure drops l. . This method does not take into account structural characteristics of materials. The closest to the invention is a method of preparing charge materials for electric smelting, providing for their calcining, cooling and crushing 2. The disadvantage of this method is that the crushing process is carried out at optimal temperatures, which reduces the productivity of crushing devices, as well as the quality of charge materials. . The purpose of the invention is to increase the crushing efficiency and reactivity of the charge. This goal is achieved,. that in the method of preparing charge materials for electric smelting, providing for their calcination, oz (step (crushing and crushing, the last operation is carried out in the process of cooling charge materials at temperatures corresponding to their minimum structural strength). The essence of the invention is that, as established Investigations, the charge component of the charge has a minimum structural strength at only its inherent temperature. Crushing at this temperature improves the performance of the crushing devices, in addition, materials that have been cracked under these temperature conditions have increased fracturing, higher electrical resistivity and reactivity. Thus, the minimum structural strength of coke is at a temperature of 85 ± 5, .a manganese sinter at 95-iaOc. for all charge materials at different temperatures in the interval of maximum permissible for stable operation of the crushing equipment (80-100 ° C), it was found that there is a temperature; A configuration at which the minimum strength of a given material is observed. So, when crushing a sample of coke weighing 5 kg of a fraction of 25-20 mm for 1 min on a jaw crusher with a gap of 20 mm at temperatures of 50, 65, 75, 80, 85, the fractional composition of coke is obtained, as shown in table