SU1333670A1 - Method of producing castable refractories - Google Patents
Method of producing castable refractories Download PDFInfo
- Publication number
- SU1333670A1 SU1333670A1 SU853995199A SU3995199A SU1333670A1 SU 1333670 A1 SU1333670 A1 SU 1333670A1 SU 853995199 A SU853995199 A SU 853995199A SU 3995199 A SU3995199 A SU 3995199A SU 1333670 A1 SU1333670 A1 SU 1333670A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- refractory
- mineral
- fused
- rare metals
- raw materials
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству плавленых огнеупоров, используемых дл футеровки особо ответственных участков плавильных печей и установок внепечного вакууми- ровани стали. Целью изобретени вл етс обеспечение комплексного использовани минерального цирконий- содержащего сырь и обеспечение извлечени из него тугоплавких редких металлов. В качестве исходного сырь Д1спользуют эвдиалитовый и/или бадде- леитовый концентрат. В шихту ввод т 1-40Z от ее массы железосодержащий компонент. Дл увеличени размеров металлической дозы.охлаждение расплаО ва ведут со скоростью не более 150 С в 1 ч. Получены плавленые огнеупоры с пределом прочности на сжатие 360-510 МПа. Тугоплавкие редкие металлы сконцентрированы в легко отдел емую металлическую дозу (до 10 мас.%). 1 з.п. ф-лы, 3 табл. (Л 00 00 00 05 чThe invention relates to the production of fused refractories used for the lining of particularly important sections of smelting furnaces and out-of-furnace steel vacuuming installations. The aim of the invention is to provide a comprehensive use of the mineral zirconium-containing raw material and to ensure the recovery of refractory rare metals from it. Eudialyte and / or baddelayite concentrate is used as a raw material for D1. Into the mixture, 1–40Z is added from its mass to an iron-containing component. To increase the size of the metal dose. Cooling of the melt is carried out at a rate of not more than 150 ° C per hour. Melted refractories with a tensile strength of 360-510 MPa are obtained. Refractory rare metals are concentrated in an easily separable metal dose (up to 10 wt.%). 1 hp f-ly, 3 tab. (L 00 00 00 05 h
Description
Изобретение относитс к производству плавленых огнеупоров и может быть использовано при изготовлении, Например, сталеразливочных стаканов, вставок-дозаторов, вкладышей дл шиберных затворов и огнеупоров дл футеровки особо ответственных участков плавильных печей и установок внепечного вакуумировани стали.The invention relates to the production of fused refractories and can be used in the manufacture of, for example, steel-teeming glasses, dosing inserts, inserts for slide gates and refractories for lining especially important sections of smelting furnaces and out-of-furnace steel vacuum installations.
Цель изобретени - обеспечение комплексного использовани минераль- . ного цирконийсодержащего сырь и обеспечение извлечени из него тугоплавких редких металлов, а также увеличение размеров металлической фазы,The purpose of the invention is to provide a comprehensive use of mineral. zirconium-containing raw materials and ensuring the recovery of refractory rare metals from it, as well as increasing the size of the metal phase,
Пример 1. Исходным материалом дл плавки служит бадделеитовьй концентрат Ковдорского горно-обога- тит.ельного комбината, в качестве стабилизирующей добавки использовали из вестн к Угловского месторождени в следующем соотношении компонентов, мас,%:Example 1. The starting material for smelting is the baddeleyite concentrate of the Kovdor mining and processing combine, and the stabilizing additive was used from the Uglovskoye deposit in the following ratio of components, wt.%:
БадделейтовыйBaddeleytovy
концентрат90concentrate90
Известн к10Known to k10
При проведении опытной плавки в процессе ее дополнительно уводили железосодержащий продукт - магнети- товый концентрат в количестве 1% от массы шихты. Плавку проводили в электродуговой печи мощностью 60 кВт в восстановительной среде (дл чего в шихту дополнительно вводили 5 мас.% графита) при следующем режиме: сила тока 800-1000 А, напр жение 55-60 В, врем плавки 3 ч, температура на поверхности расплава 2050-2750 С. Охлаждение блока плавленого материа-- ла со скоростью 50 в 1 ч, после охлаждени блок дробили и измельчали кусковой материал, после чего на магнитном сепараторе отдел ли металлический сплав, содержащий Nb и Та.During the experimental melting process, an iron-containing product — magnetite concentrate — was removed in an amount of 1% by weight of the charge. Melting was performed in a 60 kW electric arc furnace in a reducing environment (for which 5% by weight of graphite was additionally introduced into the charge) under the following mode: current 800–1000 A, voltage 55–60 V, melting time 3 h, surface temperature melt 2050-2750 C. Cooling the fused material block at a rate of 50 per hour, after cooling the block was crushed and crushed lumpy material, after which a metallic alloy containing Nb and Ta was separated on a magnetic separator.
Пример 2. Исходными материалами дл плавки служили звдиалитовы и бадделеитовый концентраты, а в качестве модифицирующей добавки использовали кианитовый концентрат и технический глинозем в следующем процентном соотношении, мас.%:Example 2. Smelting and baddeleite concentrates were used as starting materials for smelting, and kyanite concentrate and technical alumina were used as modifying additives in the following percentage, wt%:
БадделеитовыйBaddeleyite
концентрат25 ,concentrate25,
ЭвдиалитовыйEudialyte
концентрат25concentrate25
КианитовьшKyanitovish
концентрат25concentrate25
5five
.Технический.Technical
глинозем25alumina25
В качестве осадител железосодержащего продукта дл концентрировани тугоплавких редких металлов дополнительно вводили магнетитовый концентрат в количестве 40 мас.% (сверх 100%). Электроплавку проводили в восстановительной атмосфере, дл чего в расплав дополнительно вв одили 15% графита при следующем режиме: сила тока 600-800 А, напр жение 55-60 В, продолжительность плавки 2ч, температура проведени плавки 1900-1950 с, скорость охлаждени расплава и блока в 1In addition, magnetite concentrate in an amount of 40 wt.% (In excess of 100%) was added as a precipitator of the iron-containing product for concentrating the refractory rare metals. The electric melting was carried out in a reducing atmosphere, for which 15% of graphite was additionally added to the melt in the following mode: current 600-800 A, voltage 55-60 V, duration of melting 2 hours, melting temperature 1900-1950 s, cooling rate of the melt and block in 1
00
00
5five
J I. в 1 ч.J I. at 1 o'clock
В результате электроплавки получен плавленый огнеупорный материал бакорового состава и металлический сплав, содержащий тугоплавкие редкие элементы Nb, Та и ферросилиций.As a result of electric smelting, fused refractory material of a bakor composition and a metal alloy containing refractory rare elements Nb, Ta and ferrosilicon were obtained.
Пример 3„ Исходными материалами дл проведени опытной плав- 5 ки были использованы эвдиалитовьй и кианитовый концентраты с добавлением технического глинозема в качестве модификатора в следующем соотношении компонентов, мас.%: ЭвдиалитовыйExample 3 "Eudialytic and kyanite concentrates with the addition of technical alumina as a modifier in the following ratio, wt.%, Were used as raw materials for conducting the experimental smelting as a modifier: Eudialyte
концентрат50concentrate50
КианитовыйKyanite
концентрат25concentrate25
ТехническийTechnical
глинозем25alumina25
В качестве железосодержащего про-. дукта вводили магнетитовый концентрат в количестве 20 мас.% от веса шихты (сверх 100%), а в качестве восстановител вводили графит в количестве около 10 мас.%. Плавку шихты проводили на блок при следующем режиме: рабочий ток 400-600 А, напр жение 55 В, врем п-павки 3 ч, темпера- g тура расплава 1750-1900 с, CKoJaocTb охлаждени блока 150 С в 1 ч. Затем полученный блок дробили и магнитный сепарацией отдел ли металлический сплав, содержащий тугоплавкие метал- g лы Nb, Та и ферросилиций от плавленого огнеупора.As iron containing pro-. Duct was injected magnetite concentrate in an amount of 20 wt.% by weight of the mixture (in excess of 100%), and graphite in an amount of about 10 wt.% was injected as a reducing agent. The charge was melted on the block under the following mode: operating current 400-600 A, voltage 55 V, p-time 3 h, melt temperature 1750-1900 s, CKoJaocTb cooling block 150 C per 1 h. Then the resulting block they crushed and separated the magnetic alloy with a metallic alloy containing refractory metals Nb, Ta, and ferrosilicon from the fused refractory.
В результате электроплавки получен плавленый огнеупорный материал бакорового (муллиткорундового с до- g бавкой бадделеита) состава, металлический Сплав, содержащий Nb, Та и ферросилиций.As a result of electric smelting, fused refractory material of a bakor (mullite-corundum with addition of baddeleyite) composition, a metal alloy containing Nb, Ta, and ferrosilicon was obtained.
Пример 4„В качестве исходных материалов дл плавки использова-.Example 4 “As raw materials for melting are used.
00
лись эвдиалитовый, бадделеитовый и кианитовый концентраты в следующем соотношении, мас.%:Eudialyte, baddeleite and kyanite concentrates were produced in the following ratio, wt%:
ЭвдиалитовыйEudialyte
концентрат 25concentrate 25
БадделеитовыйBaddeleyite
концентрат25concentrate25
. Кианитовый. Kyanite
концентрат. 50concentrate. 50
Химический состав исходных материалов по примерам 1-4 приведен в табл.1. The chemical composition of the starting materials in examples 1-4 are shown in table.1.
В процессе проведени плавки вIn the process of melting in
шихту дополнительно вводили 30 мас.% 5. металлической фазы, концентрирующей магнетитового концентрата и 15 мас.% графита. Электроплавку проводили в дуговой печи мощностью 60 кВт при следующем режиме: рабочий ток 500-700 А напр жение 60 В, врем плавки 3ч, 20 температура расплава 1950 С, скорость охлаждени блока плавленого материала 75 С в 1 ч. После охлаждени блок ;.. дробили, кусковой материал измельчали и с помощью магнитного сепаратора от- 25 дел ли металлический сплав, содержащий Nb, Та и ферросилиций.The charge was additionally introduced with 30 wt.% 5. metal phase, concentrating magnetite concentrate and 15 wt.% graphite. The electric melting was carried out in an arc furnace with a power of 60 kW under the following mode: operating current 500-700 A, voltage 60 V, melting time 3 hours, 20 temperature of the melt 1950 C, cooling rate of the block of fused material 75 C per hour. After cooling the block; .. crushed, the lumpy material was crushed, and using a magnetic separator, a metal alloy containing Nb, Ta, and ferrosilicon was separated.
Химический состав и физико-технические свойства.полученных по приметугоплавкие редкие металлы.The chemical composition and physico-technical properties
Предлагаемый способ расшир ет сырьевую базу огнеупорной промышленности и ферросплавного производства, позвол ет повысить комплексность использовани минерального сырь , создать безотходную технологию.The proposed method expands the raw material base of the refractory industry and ferroalloy production, improves the complexity of the use of mineral raw materials, and creates waste-free technology.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853995199A SU1333670A1 (en) | 1985-11-04 | 1985-11-04 | Method of producing castable refractories |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853995199A SU1333670A1 (en) | 1985-11-04 | 1985-11-04 | Method of producing castable refractories |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1333670A1 true SU1333670A1 (en) | 1987-08-30 |
Family
ID=21211868
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853995199A SU1333670A1 (en) | 1985-11-04 | 1985-11-04 | Method of producing castable refractories |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1333670A1 (en) |
-
1985
- 1985-11-04 SU SU853995199A patent/SU1333670A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 3519448,кл.106-57, опублик. 1970. Литваковский А.А. Плавленые литые огнеупоры. М.: Госстройиздат, 1959, с.257-266. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101145957B1 (en) | Process and apparatus for recovery of non-ferrous metals from zinc residues | |
SU1333670A1 (en) | Method of producing castable refractories | |
RU2329322C2 (en) | Method of producing high titanium ferroalloy out of ilmenite | |
DE59902539D1 (en) | Process for the production of homogeneous alloys by melting and remelting | |
EP0633232A1 (en) | Fused zirconia refractory materials, method for producing the same and refractory products | |
US3811867A (en) | Process for the recovery of tantalum and niobium and other metals from tin slag | |
RU2455379C1 (en) | Method to melt low-carbon manganiferous alloys | |
SU1710590A1 (en) | Method of producing ferrovanadium | |
RU2137857C1 (en) | Method of preparing pure niobium | |
RU2503724C2 (en) | Method of titanium-magnetite ore processing | |
GB2094354A (en) | Producing Mn-Fe alloy by carbothermic reduction | |
RU2808305C1 (en) | Processing method for oxidized nickel ore | |
JPS61149445A (en) | Method for recovering valuable metal from copper smelting slag | |
SU724587A1 (en) | Metallurgical slag stripping charge | |
RU2096486C1 (en) | Method recovering iron from steel-casting foundry slag | |
RU2698401C1 (en) | Method of ferromanganese inductive remelting | |
SU897882A1 (en) | Method of producing low-carbon ferromanganese | |
SU1636403A1 (en) | Method of producing fused magnesium oxide | |
RU2201991C2 (en) | Method of production of zirconium alloying composition | |
RU2002811C1 (en) | Process for manufacturing modifier | |
RU2228383C2 (en) | Ferrochrome manufacture process | |
RU2228305C2 (en) | Method of production of special kinds of clinkers and accompanying metals out of industrial wastes | |
RU2639195C1 (en) | Method of processing of nickel-containing sulfide copper concentrates | |
RU2081197C1 (en) | Method of production of crude antimony | |
RU2180692C2 (en) | Method of processing of copper-containing slags |