SU843923A2 - Устройство дл отливки и выборки мармелада - Google Patents

Description

фиг. 3 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В фиг. 1.

Устройство состоит из конвейера форм, расноложенной над ним отливочной головки с механизмом дл  подкислени , ароматизации и окрашивани  мармеладной массы , камеры 1 желировани , устройства дл  контрол  положени  толкателей в  чейках, механизма 2 выборки мармелада из форм, механизма дл  отделени  лотков со штабел  и подачи их к механизму выборки, камеры мойки форм, дозаторов смеси.

Конвейер форм состоит из двух цепей 3 с шарнирно навешенными на них формами 4.

Отливочна  головка состоит из четырехсекционного бункера 5, на котором смонтированы дозаторы 6 и механизмы дл  подкислени , ароматизации и окрашивани  мармеладной массы. Корпус 7 механизма установлен с наклоном в сторону выхода массы и имеет отверстие 8 дл  ввода мармеладной массы и отверстие 9 дл  ввода смеси из краски, кислоты и эссенции. Внутри корпуса 7 смонтирован вал 10, имеюш,ий винтовую нарезку 11 и приваренные по винтовой линии штыри 12.

Механизм дл  отделени  лотков из штабел  и подачи их к механизму выборки включает питатель лотков, состо ш,ий из бункера 13, вала 14 с кулачками 15, 16, 17, 18 и звездочками 19 и 20, осей 21 и 22, рычагов 23, 24, 25, 26, направл юших 27 и 28, рычага 29, конечного выключател  30, механизм дл  отделени  лотков включает также транспортер, состо щий из двух цепей 31 с захватами 32, вала 33, звездочек 34, подъемник, состо щий из двух вертикальных транспортеров 35, образующих шахту, двух валов 36, св занных через две пары конических колес 37 с валом 38, который посредством цилиндрических колес 39 и 40 св зан с валом 41. На валу 41 смонтирован мальтийский крест 42, приводимый в движение водилом, смонтированным на валу 43. Привод вала 43 осуществл етс  цепной передачей 44 от вала 45.

Механизм дл  отделени  лотков содержит также заталкиватель, состо щий из рамы 46, укрепленной на оси 47. На раме смонтированы подпружиненные толкатели 48, опирающиес  на направл ющие 49, и рамы 50, взаимодействующие с кулачком 51, установленном на валу 45.

На раме 46 укреплен также канат 52 с грузом 53. Канат 52 перекинут через блок 54, а груз 53 находитс  в направл ющей трубе 55. Механизм дл  отделени  лотков содержит также транспортер 56. Камера мойки форм содержит корпус 57. Дозаторы смеси состо т из насоса 58 и четырех емкостей 59. Сменный транспортер представл ет собой сетку 60, котора  навешиваетс  на транспортер 56 при производстве желейного мармелада.

Устройство дл  контрол  положени  толкателей в  чейках включает вал 61, на

котором посал ены эластичные диски 62 с выступами 63.

Устройство работает следующим образом . Мармеладную массу непрерывно дозируют от варочной установки и распредел ют по механизму дл  подкислени , ароматизации и окрашивани . В емкост х 59 предварительно приготавливают смесь из кислоты , краски и эссенции. Смесь непрерывно дозируют насосом в корпус 7, где она перемешиваетс  с мармеладной массой, ароматизируетс , приобретает цвет и попадает в отсеки бункера 5 отливочной головки , в каждый отсек смесь соответственного цвета.

При непрерывном движении под отливочной головкой конвейера форм вал 61 вращаетс , при этом выступы 63 заход т в  чейки форм 4 и заталкивают толкатели в

гнезда  чеек.

При прохождении форм 4 под отливочной головкой  чейки форм заполн ютс  мармеладной массой с помощью дозаторов 6, причем количество цветов конфет в форме соответствует количеству цветов мармеладной массы в отсеках бункера отливочной головки.

При дальнейшем движении конвейера форм он перемещаетс  через камеру 1 желировани , где формы 4 обдуваютс  холодным воздухом, который подают вентил торы через охлаждающие батареи, и мармелад , наход щийс  в формах, желируетс . После выхода нз камеры 1 желировани 

формы 4 посредством копиров 64 переворачиваютс  на 180° и подход т к механизму выборки.

При последовательной подаче в полость формы 4 первоначально пара, а затем сжатого воздуха мармелад выбираетс  из форм на лотки либо на сменный транспортер 65.

Лотки загружают щтабелем в питатель лотков, при этом рычаг 29 нажимает на конечный выключатель 30, который сблокирован с приводом. При отсутствии лотков привод отключаетс , и подача мармеладной массы прекращаетс . Рычаги 23, 24 при вращении кулачков 15, 16 приподнимают

штабель лотков, а рычаги 25, 26 в этот момент заход т в просвет между штабелем и последним лотком, далее рычаги 25, 26 опускаютс , и лоток попадает на направл ющие 27, 28. Захваты 32 транспортера

захватывают лоток и подают его к подъемнику .

Подъемник приподнимает лоток до уровн  транспортера 56, и заталкиватель под воздействием кулачка 51 подпружиненными толкател ми 48 подает лоток на транспортер 56, который транспортирует их к механизму выборки. Мармелад из форм 4 выбираетс  на лотки, которые вывод тс  на онерацию сн ти  заполненных лотков.

При производстве желейного мармелада он выбираетс  на сменный транспортер, который навешиваетс  на цепной транспортер 56, при этом лотки не подаютс , рычаг 29, контролирующий наличие лотков, заблокирован , а мармелад, выбранный на сменный транспортер 65, подаетс  им в лотки с сахаром , устанавливаемые в конце транспортера 65.

Мойка форм (в случае необходимости) осуществл етс  в камере мойки при движении конвейера форм посредством гор чей воды, подаваемой по давлением через насос 58 и емкости 59.

Claims (2)

1. Устройство дл  отливки и выборки мармелада по авт. св. № 211311, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  качества продукции и упрощени  эксплуатации , устройство снабжено механизмом дл  подкислепи , ароматизации и окращивани  мармеладной массы, состо щим из укрепленного на отливочной головке цилиндрического корпуса с отверсти ми дл  ввода мармеладной массы и смеси кислоты, краски и эссенции и смонтированного в нем вала, имеющего винтовую нарезку в зоне

отверсти  дл  ввода смеси и установленные по спирали штыри.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что механизм подачи лотков со штабел  к механизму выборки содержит кулачковый вал, две пары рычагов дл  взаимодействи  с кулачками вала, транспортер подачи лотков, смонтированный над ним подъемник и соединенный с последним заталкиватель .

Источники информации,

прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №211311, кл. A23G 3/16, 1966.

ш

1

«

TTTP-W

Х

e-6

Т

Jff

/ Uf