SU843716A3

SU843716A3 - Method of making articles from thermosetting plastic material

Info

Publication number: SU843716A3
Application number: SU701486027A
Authority: SU
Inventors: Кузенберг Ойген; Хублер Эрнст; Аус Дер Ау Ханс-Рудольф; Эрнст ОТТО
Original assignee: Циба-Гейги Аг (Фирма)
Priority date: 1970-10-28
Filing date: 1970-10-28
Publication date: 1981-06-30

Description

1one

Изобретение относитс к способамГ изготовлени толстостенных фасонных изделий из термореактопластов, в особенности электрических изол торов , причём литейну о массу заливают в форму без повышенного давлени и затем добавл ют необходимое количество массы вплоть до ее затвердевани под слабым,давлением дл компенсации -усадки.The invention relates to methods for manufacturing thick-walled molded articles from thermosetting plastics, especially electrical insulators, whereby the casting about the mass is poured into a mold without increased pressure and then the required amount of mass is added until it solidifies under weak pressure to compensate for the contraction.

Известен способ изготовлени фасонных изделий из термореактопластов включающий литье под давлением термореактопласта в пресс-форму, имеющую температуру на 20-80°С выше температуры термореактопласта 1.A known method for the manufacture of shaped articles from thermosetting plastics includes the injection of a thermosetting plastic into a mold having a temperature of 20-80 ° C higher than the temperature of thermosetting plastic 1.

Недостатком известного способа вл етс использование высоких давлений , недостаточное качество получаемых изделий и невозможность полу ченй толстостенных изделий.The disadvantage of this method is the use of high pressures, the insufficient quality of the products obtained and the impossibility of obtaining thick-walled products.

Цель изобретени - получение толстостенных изделий.The purpose of the invention is to obtain thick-walled products.

Поставленна цель достигаетс «тем, что при литье используют давление от 1 до 10 атм., предпочтительно до 3 атм. при подаче литьевой массы СНИЗУ вверх.The goal is achieved by the fact that during casting a pressure of from 1 to 10 atm is used, preferably up to 3 atm. when feeding the casting mass BOTTOM up.

Под толстостенными фасонными издели ми в соответствии с изобретением следует понимать такие, которые обладают минимум одной компактной зоной, объем которой вл етс достаточно большой, чтобы можно было впйсать шар диаметром четыре сантиметра . Установлено, что по предлагаемому способу практически можно изготовить произвольно большие издели безупречного качества в среднем в течение п ти - п тнадцати минут .By thick-walled fittings according to the invention should be understood such that they have at least one compact zone, the volume of which is large enough so that a ball with a diameter of four centimeters can be filled. It has been established that according to the proposed method, it is practically possible to manufacture arbitrarily large products of impeccable quality on average for five to fifteen minutes.

Не примен ют особо высокореактивные литейные пластмассы потому, что известно сильное нагревание подобных литейных смесей, особенно в крупном компактном количестве, вследствие экзотермической реакции отверждени , что может привести при известных, услови х не только к плохому качеству отлитых фасонных изделий , но и к обугливанию литейнойParticularly highly reactive casting plastics are not used because strong heating of such casting mixtures is known, especially in large compact quantities, due to the exothermic curing reaction, which can lead, under known conditions, not only to poor quality of molded articles, but also to carbonization of the foundry.

массы.masses.

Выбранна разница температур формы и наполн емой литейной массы позвол ет получать в разных местах отливаемого издели только сравни .тельно малые градиенты температурThe selected temperature difference between the mold and the casting mass to be filled allows to obtain only comparatively small temperature gradients in different places of the molded product.

во врем лить и затвердевани . Обе температуры могут быть выбраны также таким образом, что температур в середине отливаемого издели или же литейной массы достигает уровн температуры литейной массы у стенок формы ; только к тому моменту времени , когда отлитое изделие затвердеет до возможности выемки из формы Если дополнительно в форму заливать жидкую массу, когда материал находитс еще в желеобразном виде, чтобы компенсировать усадку, полученное изделие будет иметь слабые внутренние напр жени . Этим способом можно получить фасонные издели высокого качества без трещин и ракови Добавку литейной массы в период железообразного состо ни материала можно произвести, например тогда„ когда температура литейной массы в трубе дл подачи поддерживаетс по возможности на уровне первоначально температуры отливаемой массы. При этом можно дополнительно применить небольшое давление с помощью поршн или путем подключени к газопроводу чтобы тем самым создать давление на отливаемую массу в трубе подачи.during casting and hardening. Both temperatures can also be chosen in such a way that the temperatures in the middle of the molded product or the casting mass reaches the temperature of the casting mass at the mold walls; only by the time when the molded product hardens to the possibility of demoulding. If the liquid mass is additionally poured into the mold, when the material is still in a gel form to compensate for shrinkage, the resulting product will have weak internal stresses. This method can be used to produce high-quality shaped products without cracks and crabs. The casting mass can be added during the ferrous state of the material, for example, when the temperature of the casting mass in the supply pipe is maintained as much as possible at the original temperature of the cast mass. In this case, it is possible to additionally apply a small pressure using a piston or by connecting to a gas pipeline in order to thereby create pressure on the mass to be cast in the supply pipe.

На приведенном ниже примере выпонени нового способа лить описываетс литейна форма, показанна на чертеже в масштабе 1:2,5, дл ребристого электроизол тора 3. Литейна форма . 1 дл ребристого электроизол тора снабжена литником 2 (каналом дл заливки массы) и выпором 3 (каналом дл выпуска воздуха). Канал дл заливки присоединен к цилиндру 4, в который вводитс после заливки массы поршень дл создани последующего давлени . Выпор 3 снабжен затвором б, выполненным преимущественно в виде нагнетательного клапана. Литейна форма снабжена, кроме того, креплени ми 7а, 7 и. 8 дл арматуры 9, заливаемой в пластмассовом изделии.In the example below, a new casting method is described, the mold shown in the drawing is at a scale of 1: 2.5, for a ribbed electrical insulator 3. The mold. 1 for a ribbed electrical insulator equipped with a sprue 2 (a channel for pouring mass) and an outlet 3 (a channel for air release). A primer is attached to cylinder 4, into which a piston is introduced after the mass is poured to create a subsequent pressure. The support 3 is provided with a shutter b, made mainly in the form of a discharge valve. The mold is provided, in addition, with fasteners 7a, 7 and. 8 for reinforcement 9 poured in a plastic product.

Пример 1, С 750 вес.ч. тведой при .комнатной температуре смолы полиглицидилового эфира с содержанием эпоксидной смолы 2,6 эпоксидного эквивалента на 1 кг, изготовленной путем реакции обменного разложени с бис- 4-гидроксифенил -диметилметаном в присутствии щелочи , смешивают при 120-130с 1500 вес.ч. минерального наполнител известного под торговой маркой кварцева мука К 8, причем воздух удал ют в вакууме, создаваемым водоструйным насосом. После добавки 225 вес.ч. ангидрида фталевой кислоты , 10 вес.ч. изомеризованного ангирида метилтетрагидрофталевой кислоты , 0,33-0,66 вес.ч. бензилдиметиламина и 0,39-0 вес.ч. тетрабутилтитаната производ т еще раз эвакуацию газов в течение короткого времени . Полученную таким способом литейную массу при 120-130с заливают в подогретую до 160°С форму дл изол тора на 10 кв согласно чертежу , добавл ют литейную массу под давлением 3 кг/см при желеобразном состо нии залитой уже массы и затем производ т отверждение. Уже спуст 10 мин можно вынимать отливку из формы. Полученный изол тор свободен от пузырьков и обладает бездефектной поверхностью. Испытание согласно ДИН 48 136 на прочность показывает высокое значение 1700 кг.Example 1, With 750 weight.h. At a room temperature of polyglycidyl ether with an epoxy resin content of 2.6 epoxy equivalent per kg, prepared by exchange decomposition with bis-4-hydroxyphenyl-dimethylmethane in the presence of alkali, is mixed at 120-130 with 1500 parts by weight. mineral filler known under the trademark quartz flour K 8, and the air is removed in a vacuum created by a water-jet pump. After the addition of 225 parts by weight phthalic anhydride, 10 weight.h. isomerized methyltetrahydrophthalic acid anhydride, 0.33-0.66 parts by weight benzyldimethylamine and 0.39-0 weight.h. The tetrabutyl titanate was again evacuated for a short time. The casting mass obtained in this way at 120-130s is poured into a 10kV insulator mold heated to 160 ° C according to the drawing, the casting mass is added under a pressure of 3 kg / cm with the gel-like state of the already poured mass and then cured. Already after 10 minutes you can remove the casting from the mold. The resulting insulator is free from bubbles and has a defect-free surface. The test according to DIN 48 136 for strength shows a high value of 1700 kg.

Пример 2. С 640 вес.ч. жидкой при комнатной температуре смолы полиглицидилового эфира с содержа- нием эпоксида 5,4 эпоксидного, эквивалента на 1 кг и при в зкости около 10000 СП, измеренной при изготовлено путем реакции обменного разложени эпихлоргидрина с бис- 4-гидроксифенил -диметилметаном смешивают- при 40-50°С 160 вес.ч. дибутилфталата-и 1200 вес.ч. алюминийоксидтригидрата , известного под торговой маркой ОТ 080 фирмы ЦИБА АГ, Базель. Затем под водоструйным вакуумом удал ют газы и массу смешивают с 60 ч. триэтилентетрамина в качестве отверждаюдего средства и вновь под вакуумом удал ют.Example 2. With 640 weight.h. polyglycidyl ether resin, liquid at room temperature, with an epoxide content of 5.4 epoxy, equivalent to 1 kg and with a viscosity of about 10,000 SP measured when manufactured by the reaction of the exchange decomposition of epichlorohydrin with bis (4-hydroxyphenyl-dimethylmethane) is mixed at 40 50 ° C 160 weight.h. 1200 dibutyl phthalate; aluminum oxide trihydrate, known under the trademark OT 080 of the company CIBA AG, Basel. The gases are then removed under a water jet vacuum and the mass is mixed with 60 parts of triethylentetramine as a curing agent and removed again under vacuum.

Полученную таким образом литейную смесь при 40-50°С заливают в подогретую предварительно до 90°С форму согласно чертежу, причем затвердевание происходит под давлением. Уже спуст 10 мин вынимают изделие из формы. Изготовленный этим способо изол тор, несмотр на сильную экзотермическую реакцию при отверждении массы свободен от пузырьков и имеет безупречную поверхность. Изол тор после охлаждени до комнатной температуры испытывают согласно ДИН 48 136 и он показывает прочность при разрушении около 1000 кг.The casting mixture thus obtained at 40–50 ° C is poured into a preheated preheated to 90 ° C mold according to the drawing, and the solidification takes place under pressure. Already after 10 minutes, remove the product from the mold. The insulator produced by this method, despite the strong exothermic reaction during the curing of the mass, is free from bubbles and has an immaculate surface. After cooling to room temperature, the insulator is tested according to DIN 48 136 and it shows a fracture strength of about 1000 kg.

Пример 3. 375 вес.ч. жидкого при комнатной температуре диглицидилэфира 3,4-тетрагидрофталевой кислоты с содержанием эпоксида 6,3±.0,3 эквивалента эпоксида на 1 кг при в зкости 450-550 сП при смешивают при 80-90°С с 375 вес.ч. ангидрида гексагидрофталевой кислоты в качестве отверждакадего средства и с 1650 вес.ч. алюминийоксидтригидрата , аналогично примеру 2, в качестве наполнител , после чего, смесь обрабатывают под вакуумом в течение 10 мин. Затем в качестве ускорител добавл ют 23 вес. ч. смеси, состо щей из 21 вес.ч. алкогол та натри , изготовленного путем растворени 0,82 вес.ч металлического натри при в течение 100 ч. 2,4-дигидрокси-З-гидроксиметилпентана и двух вес.ч. бензилдиметиламина , кратковременно подExample 3. 375 weight.h. 3,4-tetrahydrophthalic acid diglycidylether, liquid at room temperature, with an epoxide content of 6.3 ± .0.3 equivalent of epoxide per 1 kg with a viscosity of 450-550 cP and mixed at 80-90 ° C with 375 parts by weight anhydride hexahydrophthalic acid as a curing agent and with 1650 weight.h. aluminum oxide trihydrate, similarly to example 2, as a filler, after which, the mixture is treated under vacuum for 10 minutes. Then, 23 wt. including a mixture of 21 parts by weight sodium alkoxide prepared by dissolving 0.82 pbw sodium metal at 100 hours. 2,4-dihydroxy-3-hydroxymethylpentane and two parts by weight benzyldimethylamine, briefly under

Claims

Claim

A method of manufacturing products from thermosetting plastics by casting liquid highly reactive masses into preheated molds at a temperature difference of mold and casting mass of 20-80 ° C, characterized in that, in order to obtain a thickness of 20 walled products, the molding process is carried out at a pressure from 1 to 10 atm., Preferably up to 3 atm., When applying the injection mass from the bottom up.