SU1712968A1

SU1712968A1 - Procedure of fabricating insulating devices for cable sealed leads- in

Info

Publication number: SU1712968A1
Application number: SU894660543A
Authority: SU
Inventors: Алексей Юрьевич Теняков; Сергей Викторович Майданов; Владимир Павлович Лавриненко; Александр Константинович Власенко
Original assignee: Центральное Проектное Конструкторско-Технологическое Бюро "Электротехмонтаж"
Priority date: 1989-01-09
Filing date: 1989-01-09
Publication date: 1992-02-15

Abstract

Изобретение относитс к электротехнике, в частности к электроизол ционной тех-нике', и может быть использовано при изготовлении изол ционных конструкций из эпоксидного компаунда. Цель изобретени - повышение надежности и срока службы изолирующих устройств. Это достигаетс путем обезгаживани и нагревани отвердител , а также подбором количественного состава компаунда, режимов его приготовлени и изготовлени на его основе изолирующих устройств, .^Дегазаци и обезвоживание компаунда, создание условий дл лучщего его растекани в стопорных устройствах и режим термообработки позвол ют повысить качество изделий. 1 ил.Изобретение относитс к электротехнике, в частности к электроизол ционной технике, и может быть использовано при изготовлении герметичных вводов.Цель изобретени - повышение надежности и срока службы изолирующих устройств герметичньГх вводов.На'чертеже показана установка дл реализации предлагаемого способа изготовлени изолирующих стопорных устройств герметичных вводов кабелей.Установка дл приготовлени компаунда и его заливки содержит вакуумную камеру 1 со смесительной емкостью 2, вакуум-насосом 3. нагревателем 4 и приспособлением 5 дл установки стопорных устройств, вакуумные емкости 6-8 соответственно дл смолы, отвердител и наполнител . Вакуумные емкости 6-8 установлены на вак-уумной камере 1 и св заны с нею вакуум-проводами 9, а со смесительной емкостью 2 - трубопроводами 10 смолы, от-вердител и наполнител с регулируемыми вентил ми. Вакуумные емкости 6-8 имеют нагреватели и шкалы дл отсчета доз. Смесительна емкость 2 имеет сливной кран.Таким образом, установка имеет общую вакуумную систему, обеспечивающую проведение операций дозировани компонентов, их смешивани дл приготовлени компаунда, заливки в стопорные устройства и термообработки в услови х вакуума. Выдел ющиес из компонентов компаунда и оборудовани , наход щегос в установке, вод ные пары и газ вывод тс из внутреннего объема установки вакуум-насосом 3.Установка позвол ет приготовить заливочный компаунд путем введени под вакуумом при непрерывном перемешивании в предварительно обезгаженную и нагретую смолу наполнител и отвердител и полученную массу разлить в формы дл получени изол ционных узлов стопорных устройств герметичных вводов кабелей. ••^ЁГОю о00>&The invention relates to electrical engineering, in particular to electrical insulating technology, and can be used in the manufacture of insulating structures made of an epoxy compound. The purpose of the invention is to increase the reliability and service life of isolation devices. This is achieved by degassing and heating the hardener, as well as by selecting the quantitative composition of the compound, the modes of its preparation and the manufacture of insulating devices on its basis. . 1 il. The invention relates to electrical engineering, in particular to electrical insulating technology, and can be used in the manufacture of hermetic bushings. The purpose of the invention is to improve the reliability and service life of insulating devices of hermetic bushings. The drawing shows an installation for implementing the proposed method for manufacturing insulating locking devices sealed cable entries. The installation for preparing the compound and pouring it contains a vacuum chamber 1 with a mixing tank 2, a vacuum pump 3. a heater 4, and a fixture HAND 5 for setting the locking device, the vacuum container 6-8, respectively, for the resin, a curing agent and filler. Vacuum tanks 6-8 are installed on the vacuum chamber 1 and connected to it by vacuum wires 9, and to the mixing tank 2 by pipelines 10 resin, the transferor and the filler with adjustable valves. Vacuum tanks 6-8 have heaters and scales for counting doses. The mixing tank 2 has a drain valve. Thus, the installation has a general vacuum system that allows for the dosing of components, their mixing to prepare the compound, pouring into the locking devices and heat treatment under vacuum conditions. Water vapor and gas released from the components of the compound and the equipment in the installation is removed from the internal volume of the installation by a vacuum pump. The installation allows the casting compound to be prepared by introducing under vacuum with continuous stirring into the pre-degassed and heated resin The hardener and the resulting mass are poured into molds to obtain insulating assemblies of the locking devices of hermetic cable entries. •• ^ ITS O00 > &

Description

При этом смолу нагревают до 60-100°С и размешивают с наполнителем в количестве 100-110 г на 100 г смолы в течение 5-10 мин, при остаточном давлении не более 300 Па в полученную смесь ввод т предварительно обезгаженный и нагретый до 2040°С в зависимости от массы компаунда отвердитель в количестве 30-37 г на 100 г смолы и перемешивают 4-5 мин. Приготовленный компаунд заливают в предварительно нагретые до 10-бО°С стопорные устройства при общей продолжительности разлива не более 20 мин и выдерживают 3-4 мин, сбрасывают вакуум до атмосферного давлени , формы с компаундом нагревают последовательно до 80-90, 110-125С выдерживают соответственно 3,5-4 и 0,5-1 ч, охлаждают до температуры окружающей среды, а нагрев и охлаждение осуществл ют со скоростью не более 2°/мин.At the same time, the resin is heated to 60-100 ° C and stirred with a filler in the amount of 100-110 g per 100 g of resin for 5-10 minutes; with a residual pressure of not more than 300 Pa, the previously out-drained and heated to 2040 ° are introduced into the resulting mixture. C, depending on the weight of the compound, hardener in the amount of 30-37 g per 100 g of resin and stirred for 4-5 minutes. The prepared compound is poured into locking devices preheated to 10 B ° C for a total spill duration of not more than 20 minutes and held for 3–4 minutes, the vacuum is released to atmospheric pressure, the forms with the compound are heated successively to 80–90, 110–125 ° C are maintained 3.5-4 and 0.5-1 h, cooled to ambient temperature, and heating and cooling is carried out at a rate of not more than 2 ° / min.

Использование дл изготовлени изолирующих узлов обезгаженных смолы и отвердител просе нного и прокаленного наполнител исключает наличие в компонентах газовых и жидкостных включений, что повышает качество компаунда, качество и долговечность изолирующих узлов. Нагрев смолы до 60-100°С в зависимости от массы компаунда уменьшает ее в зкость до величины, обеспечивает хорошую смешиваемость с отвердителем и наполнителе с учетом снижени температуры при прохождении смолы по трубопроводу в смеситель. Более высока температура может привести к улетучиванию фракций из смолы и образованию пузырьков газа в.ней. Указанный температурный интервал обеспечивает также усиление дегазации, Нагрев отвердител до 20-40°С осуществл етс дл тех же целей. Нагрев стопорных устройств до 4060°С обеспечивает равномерное растекание компаунда в них. Более высока температура может создать услови преждевременной полимеризации компаунда. Вакуумирование камеры до остаточного давлени не более 300 Па с дальнейшей выдержкой в течение 40-60 мин обеспечивает достаточную степень дегазации и обезвоживани компаунда, деталей стопорных устройств и внутреннего оборудовани камеры .The use of sifted and calcined filler materials for making insulating units of degreased resin and hardener eliminates the presence of gas and liquid inclusions in the components, which improves the quality of the compound, the quality and durability of the insulating units. Heating the resin to 60-100 ° C, depending on the weight of the compound, reduces its viscosity to a value, provides good miscibility with the hardener and filler, taking into account the decrease in temperature during the passage of the resin through the pipeline into the mixer. Higher temperatures can lead to volatilization of fractions from the resin and the formation of gas bubbles more. The indicated temperature range also provides for the degassing enhancement. Heating of the hardener to 20–40 ° C is carried out for the same purposes. Heating locking devices to 4060 ° С ensures uniform spreading of the compound in them. Higher temperatures can create conditions for premature polymerization of the compound. The evacuation of the chamber to a residual pressure of not more than 300 Pa with a further exposure for 40-60 minutes ensures a sufficient degree of degassing and dehydration of the compound, parts of the locking devices and the internal equipment of the chamber.

Дл приготовлени определенного количества компаунда берут соответствующее количество смолы. Необходимо, чтобы после заливки не было остатка компаунда, так как остаток загустевает, забивает емкости и трубопроводы, затрудн ет эксплуатацию установки. Наполнитель в количестве 100110 г на 100 г смолы обеспечивает хорошие технологичность компаунда, его физико-механические и диэлектрические характеристики . Например, при малой в зкости имеетс больша усадка, что приводит к большим внутренним напр жени м, снижению электрических характеристик, к хрупкости , снижению теплопроводности. Размешивание смолы с наполнителем в течение 5-10 мин обеспечивает однородность смеси. Введение в смесь отвердител в количестве 30-37 г на 100 г смолы определ ет врем отверждени компаунда. Оно обеспечивает заполнение компаундом всех точек корпуса стопорного устройства.To prepare a certain amount of compound, an appropriate amount of resin is taken. It is necessary that, after pouring, there was no residue of the compound, since the residue thickens, clogs the tanks and pipelines, and makes the installation difficult to operate. A filler in the amount of 100110 g per 100 g of resin ensures good processability of the compound, its physico-mechanical and dielectric characteristics. For example, with low viscosity, there is greater shrinkage, which leads to large internal stresses, reduced electrical performance, brittleness, reduced thermal conductivity. Stirring the resin with the filler for 5-10 minutes ensures uniformity of the mixture. The introduction of a hardener in the amount of 30-37 g per 100 g of resin determines the curing time of the compound. It ensures that all points of the body of the locking device are filled with a compound.

Количество отвердител вли ет на в зкость компаунда. Ход реакции отверждени часто имеет экзотермический характер. При сильных экзотермических свойствах и большой массе компаунда отвод тепла будет медленным, может начатьс разложениеThe amount of hardener affects the viscosity of the compound. The course of the curing reaction is often exothermic. With strong exothermic properties and a large mass of compound, heat removal will be slow, decomposition may begin.

0 композиции, а продукты газового распада создадут пустоты. При охлаждении могут по витьс большие механические напр жени и растрескивани . Следовательно,большее количество отвердител может0 compositions, and gas decomposition products will create voids. During cooling, large mechanical stresses and cracks may occur. Therefore, a larger amount of hardener can

5 привести к ухудшению физико-механических характеристик компаунда, меньшее - к уменьшению производительности. Размешивание смолы, наполнител и отвердител в течение 4-5 мин обеспечивает однородность смеси. Общее врем заливки стопорных устройств до 20 мин св зано с временем желатинизации, компаунда. .Выдержка стопорных устройств в залитом состо нии в течение 3-4 мин обеспечивает5 lead to a deterioration of the physico-mechanical characteristics of the compound, less - to a decrease in performance. Stirring the resin, filler and hardener for 4-5 minutes ensures uniformity of the mixture. The total casting time of the locking devices up to 20 minutes is related to the gel time, the compound. The holding of the locking devices in the flooded state for 3-4 minutes provides

5 заливку всех точек корпуса и полную дегазацию компаунда. Сброс вакуума до атмосферного давлени производ т постепенно. Он должен обеспечить подпрессовку компаунда дл лучшего проникновени его в корпус и исключить выброс компаунда. Температурный интервал реакции полимеризации составл ет 100-220°С. При такой температуре происходит интенсивна потер массы компонентов компаунда, поэтому5 fill all points of the hull and complete degassing of the compound. Vacuum is released to atmospheric pressure gradually. It should provide prepressing of the compound to better penetrate it into the body and eliminate the release of the compound. The temperature range of the polymerization reaction is 100-220 ° C. At this temperature, an intense mass loss of the components of the compound occurs, therefore

5, начало термообработки должно быть с 8090°С и выдерживатьс в течение 3,5-4 ч.5, the start of the heat treatment should be from 8090 ° C and maintained for 3.5-4 hours.

Две ступени термообработки исключают значительные внутренние напр жени . Температурные и временные интервалыTwo heat treatment steps exclude significant internal stresses. Temperature and time intervals

0 ув заны с габаритами стопорных устройств. Нагрев и охлаждение компаунда со скоростью не более 2/мин обеспечивают отсутствие внутренних напр жений в нем.0 associated with the dimensions of the locking devices. Heating and cooling the compound at a rate of no more than 2 / min ensure the absence of internal stresses in it.

Пример. Способ изготовлени изолирующих узлов стопорных устройств герметичных вводов кабелей на основе эпоксидных компаундов УП 6-109-1.Example. A method for manufacturing insulating assemblies of locking devices for hermetic cable entries based on epoxy compounds UE 6-109-1.

Обезгаженную смолу УП 666-1 помещают в вакуумную емкость 6. Обезгаженный отвердитель УП 0633 помещают в вакуумную емкость 7. Просе нный и прокаленный наполнитель-кварц (молотый) помещают в вакуумную емкость 8. В вакуумную камеру 1 помещают стопорные устройства со жгутами проводов и закрепл ют их. Герметизируют камеру 1. Нагревают смолу до 60-100°С и отвердитель - до 20-40°С в зависимости от массы компаунда, а стопорные устройства - до 40-60 С.The degreased resin UE 666-1 is placed in a vacuum tank 6. The degreased hardener UE 0633 is placed in a vacuum tank 7. The sifted and calcined filler-quartz (ground) is placed in a vacuum tank 8. In the vacuum chamber 1, retainers with wire harnesses and fixed they are theirs. Seal the chamber 1. Heat the resin to 60-100 ° C and hardener - up to 20-40 ° C, depending on the weight of the compound, and locking devices - up to 40-60 C.

Одновременное нагревом вакуумируют камеру 1 до остаточного давлени не более 300 Па и выдерживают это давление в течение 40-60 мин. Сливают в смесительную емкость 2 смолу в количестве, необходимом дл заливки определенного количества стопорных устройств. Засыпают в смесительную емкость 2 наполнитель в количестве 100-110 г на 100 г смолы. Размешивают смолу и наполнитель в течение 5-10 мин. Сливают в смесительную емкость 2 отвердитель в количестве 30-37 г в зависимости от эпоксидного числа смдлы на 100 г смолы. Размешивают смесь из смолы, наполнител и отвердител в течение 4-5 мин.Simultaneously, heating chamber 1 is evacuated to a residual pressure of not more than 300 Pa and maintain this pressure for 40-60 minutes. 2 resin is poured into the mixing tank in an amount necessary to fill a certain number of locking devices. Pour into the mixing tank 2 filler in the amount of 100-110 g per 100 g of resin. Stir the resin and filler for 5-10 minutes. The hardener is poured into the mixing tank 2 in the amount of 30-37 g, depending on the epoxy number of cmdly per 100 g of resin. Stir the mixture of resin, filler and hardener for 4-5 minutes.

Компаундом из смесительной емкости 2 заполн ют стопорные устройства со жгутами проводов до требуемого уровн в течение времени не более 20 мин. Выдерживают стопорные устройства в залитом состо нии в течение 3-4 мин. Сбрасывают вакуум в камере 1 до установлени атмосферного давлени . Нагревают компаунд в стопорных устройствах до 80-90 С и выдерживают в течение 3,5-4 ч.The compound from the mixing tank 2 is filled with locking devices with wiring harnesses to the required level for a period of not more than 20 minutes. Keep the locking devices in the flooded state for 3-4 minutes. Vacuum is released in chamber 1 until atmospheric pressure is established. The compound is heated in locking devices to 80-90 ° C and held for 3.5-4 hours.

Нагревают заливку до 110-125°С и выдерживают ее в течение 0.5+1ч. Охлаждают компаунд в стопорных устройствах до температуры окружающей среды. Скорость нагрева и охлаждени не более 2°/мин.Heat the pot to 110-125 ° C and maintain it for 0.5 + 1 h. Cool the compound in locking devices to ambient temperature. The heating and cooling rate is not more than 2 ° / min.

Извлекают стопорные устройства из камеры 1. Обеспечение достаточной степени дегазации и обезвоживани компаунда иRemove the locking devices from chamber 1. Ensuring a sufficient degree of degassing and dehydration of the compound and

оборудовани , равномерного растекани компаунда в стопорных устройствах, однородной массы компаунда, недопущени преждевременной полимеризации, отсутстВИЯ внутренних напр жений и в целом улучшени физико-механических свойств компаунда позвол ет повысить качество и долговечность изолирующих узлов стопорных устройств герметичных вводов кабелей.equipment, uniform spreading of the compound in the locking devices, homogeneous mass of the compound, preventing premature polymerization, the absence of internal stresses and, in general, improving the physicomechanical properties of the compound improves the quality and durability of the insulating nodes of the stopping devices of hermetic cable entries.

Форм у,л а изобретени Способ изготовлени изолирующих устройств герметичных вводов кабелей, при котором предварительно обезгаженный,Formula, inventions The method of manufacturing insulating devices of hermetic cable bushings, in which the pre-degassed,

подсуженный и нагретый наполнитель ввод т в аналогично обработанную смолу при непрерывном перемешивании, после чего под вакуумом при посто нном перемешивании ввод т отвердитель, полученный компаунд перемешивают, под вакуумом разливают в формы и охлаждают до температуры окружающей среды, отличающийс тем, что, с целью повышени надежности и срока службы изолирующихthe sutured and heated filler is introduced into a similarly treated resin with continuous stirring, after which the hardener is introduced under vacuum with constant stirring, the resulting compound is stirred, poured into vacuum molds and cooled to ambient temperature, characterized in that reliability and service life of insulating

узлов, смолу нагревают до 60-100°С, наполнитель ввод т в смолу в количестве г на 100 г смолы в течение 5-10 мин при остаточном давлении не более 300 Па, перед перемешиванием отвердитель обезгаживают и нагревают до 20-40°С, ввод т вnodes, the resin is heated to 60-100 ° C, the filler is introduced into the resin in the amount of g per 100 g of resin for 5-10 minutes with a residual pressure of not more than 300 Pa, the hardener is degassed before mixing and heated to 20-40 ° C, introduced into

количестве 30-37 г на 100 г смолы, перемешивают в течение 4-5 мин, в качестве формthe amount of 30-37 g per 100 g of resin, stirred for 4-5 minutes, as a form

используют нагретые до 40-60°С стопорныеuse stoppers heated to 40-60 ° С

устройства, разлив производ т не более 20devices spilling not more than 20

мин, заливки выдерживают 3-4 мин, сбрасывают вакуум до атмосферного давлени , заливки последовательно нагревают до 8090°С и 110-125°С, выдерживают соответственно 3,5-4 ч и 0,5-1 ч, при этом нагрев иmin, the fillings are kept for 3-4 minutes, the vacuum is dropped to atmospheric pressure, the fillings are successively heated to 8090 ° C and 110-125 ° C, withstand respectively 3.5-4 hours and 0.5-1 hours, while heating and

последующее за ним охлаждение до температуры окружающей среды производ т со скоростью не более 2°/мин.subsequent cooling to ambient temperature is carried out at a rate not exceeding 2 ° / min.

Claims

Claim

A method of manufacturing insulating devices for hermetic cable glands, in which pre-gassed, tinned and heated filler is introduced into a similarly treated resin with continuous stirring, after which a hardener is introduced under constant stirring, the resulting compound is mixed, poured into molds and cooled to ambient temperature environment, characterized in that. in order to increase the reliability and service life of insulating units, the resin is heated to 60-100 ° C, the filler is introduced into the resin in an amount of 100-110 g per 100 g of resin for 5-10 minutes at a residual pressure of not more than 300 Pa. before stirring, the hardener is degassed and heated to 20-40 ° C. 30-37 g per 100 g of resin are injected, stirred for 4-5 minutes, locking devices heated to 40-60 ° C are used as molds, spilling is performed for no more than 20 minutes, fillings are kept for 3-4 minutes, vacuum is released to atmospheric pressure, fillings are successively heated to 8090 ° C and 110-125 ° C, can withstand 3.5-4 hours and 0.5-1 hours, respectively, while heating and subsequent cooling to ambient temperature is carried out at a speed of no more than 2 ° / min

--- 7 -about-

- -ABOUT