Claims (3)
Поставленна цель достигаетс тем, что в известном устройстве дл изгогЬвлени соединительных зажимов дл проводов из трубчатых заготовок, содержащем установленные на неподвижной плите матрицу и раздвижной зажимной узел с элементом управлени и установленный на подвижной плите остроконечный плоский пуансон, элементы управлени выполнены в виде гребенки П-образной формы со сквозными фигурными пазами в боковых част х пальцев и -двух стоек, п«рва: из которых выполнена с продольным и поперечным пазами, а втора выполнена с продольными пазами относительно оси устройс1ва, зажимной узел выполнен в виде двух установленных с возможностью взаимного перемещени пластин с выемками на боковых поверхност х, причем матрица установлена неподвижно в продольном , а упом нутые зажимы установлены подвижно в поперечных пазах первой стойки, стойки обращены друг к другу пазами и установлены на неподвижной плите, гребенка прикреплена к неподвижной плите и взаимодействует боковыми поверхност ми с продельными пазами второй стойки, а пластины ориентированы выемками к матрице и взаимодействуют посредством пальцев с фигурными пазами гребенки, а пуансон перемещаетс в пазу, образованном матрицей и пластинами. На фиг. 1 изображено устройство дл изготовлени овальных соединительных зажимов , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фи. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство дл изготовлени соединительных зажимов дл проводов содержит неподвижную 1 и подвижную 2 плиты. На неподвижной плите 1 установлены две стойки 3 и 4, две колонки 5 и упор 6. На первой стойке 3 укреплена матрица 7 и установлены две пластины 8. К подвижной плите 2 прикреплены посредством держател 9 и планки 10 пуансон 11 и гребенка 12, а также хвостовик 13 и две направл ющие втулки 14. В пластине 8 установлено по одному пальцу 15. Стойки имеют пр моугольную форму. Стойка 3 выполнена с продольным (вертикальным ) и поперечным ;пересекающимис пазами , расположенными с одной стороны. В одной из стенок продольного паза выполнено овальное отверстие дл подачи профильной трубы. В поперечных пазах также имеетс по одному овальному отверстию дл перемещени симметрично и односторонне расположенными пазами, в которых также имеетс по одному овальному отверстию дл перемещени пальцев. Матрица 7 имеет сквозное овальное отверстие дл подачи профильных труб и два резьбовых крепежных отверсти . С одной из поверхностей, расположенной перпендикул рно к продольным ос м отверстий, материал матрицы частично удален, и она имеет форму клина. Это способствует лучщему удалению отходов при рубке труб. Матрица 7 устанавливаетс неподвижно в продольном пазу стойки 3 таким образом, чтобы продольна ось овального отверсти была ориентирована вдоль паза, а скощенна поверхность обращена наружу. Раздвижной зажим выполнен в виде двух пластин &, кажда из которых имеет в средней части отверстие дл пальца 15, и, по крайней мере, со стороны одного торца выемки полуовальной формы. На противоположном торце может быть выполнена аналогична выемка под другой типоразмер трубы. Пластины 8 устанавливаютс подвижно в поперечных пазах стойки 3, причем выемки обеих пластин обращены друг к другу и образуют овальное отверстие, продольна ось которого также ориентирована вдоль продольного паза стойки. Стойки 3 и 4 установлены на плите 1 образом, что их поверхности с пазами обращены друг к другу. Пуансон 11 представл ет собой тонкую пластину толщиной 3 мм с осесимметрично заостренным концом. Противоположным концом пуансон прикреплен к плите 2. Гребенка 12 выполнена П-образной формы с фигурными пазами в боковых част х. Пазы представл ют собой копирную поверхность дл пальцев 15, установленных в пластинах зажима. Промежуточной частью (пол гребенка прикреплена к плите 2. Боковые части гребенки 12 вход т в продольные пазы стойки 4, при этом пуансон оказываетс размещенным в окне, образованном стенками матрицы 7 и стойки 3 и пластинами 8. Колонки 5, вход щие в направл ющие втулки 14, обеспечивают плоскопараллельное перемещение подвижной плиты 2 относительно неподвижной плиты 1. Хвостовик 13 плиты 2 служит дл ее вертикального возвратно-посту нательного перемещени от ползуна пресса (не показан). Матрица, пластины зажимного узла и гребенка изготовлены из высокопрочной стали марки 7X13, пуансона - из стали марки Р 18 с последующей закалкой до твердости 50-56 ед. Устройство работает следующим образом . Подвижную плиту 2 перемещают вверх. При этом перемещаетс вверх пуансон 11 и гребенка 12, жестко св занные с плитой 2. Пальцы 15 переме1цаютс по фигурным пазам гребенки 12 и принудительно раздвигают пластины 8 в стороны. Заготовку в виде трубы овального профил ввод т в центральное овальное отверстие стойки 3 и далее в соосное с ним овальное отверстие матрицы 7 до соприкосновени с упором 6. Затем пдиту 2 перемещают вниз. Гребенка 12. сдвигает принудительно пластины 8 к заготовке , которые обжимают ее в пределах упругих деформаций стенок. Одновременно с этим перемещающийс вниз пуансон 11 отрезает двусторонней резкой часть заготовки . Ширина отрезаемой перемычки соответствует толщине пуансона. При последующем подъеме плиты 2 вверх пластины 8 освобождают отрезаннуюза готовку, послед н выпадает из устройства, а основную заготовку подают вперед до упора. В дальнейшем циклы повтор ютс . Формула изобретени Устройство дл изготовлени соединительных зажимов дл проводов из трубчатых заготовок, содержащее установленные на неподвижной плите матрицу, зажимной узел с элементом управлени и установленный на подвижной плите остроконечный плоский пуансон, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности и качества изготовл емых изделий, элементы управлени выполнены в виде гребенки П-образной формы со сквозными фигурными пазами в боковых част х, пальцев и двух стоек , перва из которых выполнена с продольным и поперечным пазами, а втора выполнена с продольными пазами относительно оси устройства, зажимной узел выполнен в виде двух установленных с возможностью взаимного перёмешени пластин с выемками на боковых поверхност х, причем матрица установлена неподвижно в продольном , а упом нутые пластины установлены подвижно в поперечных пазах первой стойки , стойки обращены друг к другу пазами и установлены на неподвижной плите, гребенка прикреплена к подвижной плите и взаимодействует боковыми поверхност ми с продольными пазами второй стойки, а пластины ориентированы выемками к матрице и взаимодействуют посредством пальцев с фигурными пазами гребенки, а пуансон перемещаетс в пазу, образованном матрицей и пластинами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Отрезной круглопильный автомат с ЧПУ. Модель НМП65ОФ2. Минское СКВ прот жных станков. This goal is achieved by the fact that in the known device for the izgogvleniye of connecting clamps for wires from tubular blanks, containing a matrix mounted on a fixed plate and a sliding clamping unit with a control element and a pointed flat punch mounted on a movable plate, the controls are in the form of a comb U-shaped forms with through-shaped grooves in the side parts of the fingers and two pillars, n "pit: of which is made with longitudinal and transverse grooves, and the second is made with longitudinal the grooves with respect to the axis of the device; and mounted on a fixed plate, the comb is attached to the fixed plate and interacts with the side surfaces with the longitudinal grooves of the second leg, and the plates are oriented with notches to the matrix and in Interaction of fingers by slots with curly comb, and the punch is moved into the recess formed by the die and plates. FIG. 1 shows a device for making oval connecting clips, a general view; in fig. 2 - section A-A on fi. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 1. An apparatus for making connecting clamps for wires comprises a fixed 1 and movable 2 plates. On the fixed plate 1 two racks 3 and 4 are installed, two columns 5 and an emphasis 6. On the first rack 3 a matrix 7 is fixed and two plates 8 are mounted. The movable plate 2 is attached by means of the holder 9 and the bar 10 a punch 11 and a comb 12, and also a shank 13 and two guide bushes 14. In the plate 8, one finger 15 is installed. The racks are rectangular. The rack 3 is made with a longitudinal (vertical) and transverse, intersecting grooves located on one side. In one of the walls of the longitudinal groove there is an oval opening for feeding the shaped tube. The transverse grooves also have one oval hole for symmetrically and one-sided grooves, which also have one oval hole for moving the fingers. The matrix 7 has a through oval hole for feeding the shaped pipes and two threaded mounting holes. With one of the surfaces perpendicular to the longitudinal axes of the holes, the matrix material is partially removed and has the shape of a wedge. This promotes better waste disposal when chopping pipes. The matrix 7 is fixed in the longitudinal groove of the rack 3 so that the longitudinal axis of the oval hole is oriented along the groove and the surface facing outwards. The sliding clamp is made in the form of two plates &, each of which has a hole for the finger 15 in the middle part, and at least on the side of one end, a recess of the semi-oval shape. At the opposite end can be made similar to the notch under a different size pipe. The plates 8 are movably mounted in transverse grooves of the rack 3, with the notches of both plates facing each other and forming an oval hole, the longitudinal axis of which is also oriented along the longitudinal groove of the rack. Racks 3 and 4 are mounted on plate 1 in such a way that their grooved surfaces are facing each other. The punch 11 is a thin plate 3 mm thick with an axisymmetrically pointed end. The opposite end of the punch is attached to the plate 2. The comb 12 is made U-shaped with shaped grooves in the side parts. The grooves are a copier surface for the fingers 15 mounted in the clip plates. An intermediate part (the comb floor is attached to the slab 2. The side portions of the comb 12 enter into the longitudinal slots of the rack 4, while the punch is placed in a window formed by the walls of the die 7 and the stud 3 and the plates 8. Columns 5 entering the guide bushes 14, provide a plane-parallel movement of the movable plate 2 relative to the fixed plate 1. The shank 13 of the plate 2 serves for its vertical back-and-forth body movement from the press ram (not shown). The matrix, the clamping plate plates and the comb are made of The 7X13 high-strength steel, the punch is made from the steel of the grade P 18, followed by quenching to a hardness of 50 to 56. The device works as follows: The movable plate 2 is moved upwards and the punch 11 and the comb 12 rigidly connected to the plate 2 are moved upwards. The fingers 15 are displaced along the shaped grooves of the comb 12 and forcibly move the plates 8 to the sides. The blank in the form of an oval-shaped tube is inserted into the central oval hole of the rack 3 and further into the oval hole of the matrix 7 coaxial with it until contact with the stop 6. Then fits u 2 move down. The comb 12. shifts forcibly the plates 8 to the workpiece, which crimp it within the elastic deformations of the walls. At the same time, the downward-moving punch 11 cuts off the reversible cut portion of the workpiece. The width of the cut jumper corresponds to the thickness of the punch. During the subsequent lifting of the plate 2 upward, the plates 8 release the cut-off cooking, the latter falls out of the device, and the main workpiece is fed forward until it stops. Further cycles are repeated. Claims An apparatus for manufacturing connecting clamps for wires from tubular blanks, comprising a matrix mounted on a fixed plate, a clamping unit with a control element and a pointed flat punch mounted on a movable plate, characterized in that, in order to increase the productivity and quality of the manufactured products, the elements The controls are made in the form of a U-shaped comb with through shaped grooves in the side parts, fingers and two pillars, the first of which is made with a longitudinal and transverse grooves, and the second one is made with longitudinal grooves relative to the axis of the device, the clamping unit is made in the form of two mutually mounted plates with recesses on the side surfaces, the matrix being fixed in the longitudinal direction, and the said plates are mounted movably in the transverse grooves of the first racks, racks facing each other grooves and mounted on a fixed plate, the comb is attached to the movable plate and interacts with side surfaces with the longitudinal grooves of the second stand and a plate oriented recesses to the matrix and interact with the fingers by slots curly comb, and the punch is moved into the recess formed by the die and plates. Sources of information taken into account during the examination 1. CNC circular saw. Model NMP65OF2. Minsk hard currency of extended machines.
2.Авторское свидетельство СССР № 198432, кл. Н 01 R 43/00, 1966. 2. USSR author's certificate number 198432, cl. H 01 R 43/00, 1966.
3.Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. М.-Л., Машгиз, Изд. 3, 1959, с. 28.3. Romanovskiy V.P. Handbook of cold stamping. M.-L., Mashgiz, Ed. 3, 1959, p. 28
-€ ь / / УФ/ , Х- € / / UV /, X