Claims (1)
- : 1 , , Изобретение относитс к обработке металлов пластическим деформированием с целью повышени частоты и прочности поверхностного сло и преднаэначено дл обработки цилиндрических и конических с малой конусностью отверстий . Известна раскатка дл обработки о верстий,, содержаща деформирующие ша ры, наход щиес под воздействием установленных на оправке нескольких р дов нажимных обойм с опорными элементами 1 . Недостатком известной раскатки в л етс то, что усилие раскатывани при обработке деталей, передаваемое с деформирующего шара на шарики, распредел етс между опорными хкГариками неравномерно. Наиболее нагруженные шарики расположены в вер шине сферической поверхности (по оси цилиндрического корпуса обкатника), а наименее нагруженные - у перевода от внутренней полусферы к ц 1линдрической поверхности. Таким образом, в вершине полусферы находитс один опо ный Шарик малого диаметра, передающий .максимальные усили от деформирующего шара большого диаметра на ко пус, что влечет за собой повышенный иЭнос корпуса и снижение работоспособности и нагрузочной способности обкатника . Кроме того, затруднена обработка конусных поверхностей, так как она требует применени дополнитель-г ных сложных приспособлений. Цель изобретени - обеспечение индивидуальной регулировки шаров и обработки, как конических, так и цилиндрических отверстий одним и тем же инструментом. Поставленна цель достигаетс тем, что раскатка снабжена жестко закрепленной на оправке втулкой с опорной дорожкой, предназначенной дл контакта с опорным элементом среднего рода, диаметр которого превышает диаметр опорных элементов крайних р дов, при этом втулка установлена между крайними р дами нажимных обойм. На фиг. 1 показана раскатка, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1} на фиг. 3 - разрез В-Б на фиг. 1.ч Раскатка состоит из оправки 1, на цилиндрической поверхности 2 которой установлены крайние нажимные обоймы 3 и 4, втулка 5 с опорной дорожкой 6 и внутренние обоймы 7 и 8. С наружными конусными поверхност ми нажимных обойм 3 и 4 контактируют крайние р ды опорных шарйк6 в 9 и 10, а средний р д опорных шариков 11 контактирует с дорожкой б втулки 5. Опорные шарики 9-11 заключен в отвеЕ сти х 12 внутреннего сепаратора 13 выполненного с продольными пазами 14 Между р дами опорных шариков 9 и ill, а, также 11 « 10 помёй|ёныс наклоном в сторону нажимных обойм 3 и 4 осуществленным за счет того, что сред ний р д опорных шариков 11 имеет наружный диаметр больший, чем наружный диаметр крайних р дов опорных шариков 9 и 10, р ды деформирующих шаров 15. и 16, заключенных в отверстй з внешнего сепаратора 17. шар 15 опираетс на пару крайних опорных шариков 9 и пару средних опорных шариков 11, а каждый шар 1ё - на пару крайних опорных шариков 10 и пару средних опорных шариков 11. Р ды де формирующих шаров 15 и 16, заключенных в отверсти х внешнегосепаратора П, поворотного относительно оправки и издели , взаимодействуют с Обрабаты ваемой поверхностью. Крайн нажимна обойма 3, установленна на поверхности 2 оправки --1, поджата набором пружин 18, закреп ленных регулировочными гайкгичи 19 и 20, а крайн нажимна обойма 4 поджата набором пружин 21, закреплен ных гайками 22 и 23. . Внутренние обоймы 7 и 8, устаноьленные на цилиндрической поверхности 2 по обе стороны втулки 5, служат дл предот вращени западани крайних опорных шар ков 9 и 10 в отверсти 12 сепаратоjia 13 при настройке инструмента йа диаметр раскатывани и нагрузки не несут. Оправка 1 раскатки поворачивае гс резьбовой частью 24 на бор Ттангу токарно-винторезного станка глубокого сверлени . Раскатка работает следующим образом .. Перед обработкой конического или цилиндрического отверсти производит с настройкараскатки на необходимый диайёт), при обработке koнического отверсти инструмент вводитс со стороны большего диаметра и настраиваетс на больший диаметр с прибавлением величины нат га, а при Обработке цилиндрического отверсгци настройку инструмента производ по номинальному диаметру отверсти с прибавлением той же величи ны нат га. Дл этого или отворачиваю или наворачивают гайки 19, 20 и 23 по резьбам оправки, сдвига или разд вига обоймы 3 и 4 относительно друг друга. При навбрачивании гаек 19, 20 и 22, 23 и сближении нг1жимных обойм ; крайние р ды опорных,шариков 9 и 10 выжимаютс наружныг1и конусными поверхност ми обойм 3 и 4 в отверсти 12 сепаратора 13 и выжимают р ы деформирующих шаров 15 и 16 в отверсти внешнего сепаратора 17, величива диаметр раскатки, который замер ют при помощи кольцевого шабона ограничител . При выжимании шаов Г5 и 16 в отверсти сепаратора 17 последние перекатываютс по неподвижным шарам 11 среднего р да опорых шариков. Затем производ т необходимый нат г выборов тарельчатых пружин 18 и 21 изат гивают ,гайки 19, 20 и 22, 23. Настроенную на определенный размер по внешнему диаметру раскатку ввод т в обрабатываемое коническое или цилиндрическое отверстие. При этом в коническом отверстии при постепенном уменьшении диаметра отверсти деформирующие шары 15 и 11 утопают в отверсти сепаратора 17, сдвигают опорные шарики 9 и 10 в отверсти х 12 сепаратора 13, которые раздвигают обоймы 3 и 4 относительно друг друга, сжима наборы тарельчатых пружин 18и 21 на величину конусности . При обработке цилиндрического отверсти нат г наборов пружин остаетс неизменным. , При введении инструмента в обрабатываемое , отверстие сообщаетс вращение или изделию или борштанге, i При обработке издели предлагаемым инструментом с упругим механизмом раскатывани воспроизводитс планетарна схема обкатывани отверсти деформирующими шарами 15 и 16, которые вместе с опорными шариками 9-11 совершают переносное движение вокруг изделий вместе с внутренним 13 и внешним 17 сепараторами. Формула изобретени Раскатка дл упрочн юще-чистовой обработки отверстий, содержаща деформирующие шары, наход щиес под воздействием установленных на оправке нескольких р дов нажимных обойм с опорными элементами, отличающа с тем, что, с целью обеспечени индивидуальной регулировки шаров, раскатка снабжена жестко закрепленной на оправке втулкой с опорной дорожкой, предназначенной дл контакта с опорным элементом среднего рйда, диаметр которого превышает диаметр опорных элементов крайних р дов, при этом втулка установле .на между крайними р дам.и нажимных обойм. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 314630, кл. В 24 В 39/02, 1970.-: 1,. The invention relates to the processing of metals by plastic deformation in order to increase the frequency and strength of the surface layer and is intended for machining cylindrical and tapered holes with a small taper. Known rolling for machining of versions, containing deforming balls, which are influenced by several rows of pressure clips mounted on the mandrel with supporting elements 1. A disadvantage of the known rolling is that the force of rolling during the machining of parts transmitted from the deforming ball to the balls is unevenly distributed between the support balls. The most loaded balls are located in the top of the tire of a spherical surface (along the axis of the cylindrical body of the rolling-in device), and the least loaded balls - in the translation from the inner hemisphere to the center of the cylindrical surface. Thus, at the apex of the hemisphere, there is one open Ball of small diameter that transmits the maximum force from the deforming ball of large diameter to the body, which entails an increased hull carrying capacity and reduced working capacity and load capacity of the rolling mill. In addition, the processing of tapered surfaces is difficult, since it requires the use of additional complex devices. The purpose of the invention is to provide individual adjustment of the balls and the processing of both conical and cylindrical holes with the same tool. This goal is achieved in that the rolling is provided with a sleeve rigidly attached to the mandrel with a supporting track for contact with a support element of the middle gender, the diameter of which exceeds the diameter of the supporting elements of the extreme rows, while the sleeve is installed between the extreme rows of the pressure clips. FIG. 1 shows rolling, general view, longitudinal section; in fig. 2, section A-A in FIG. 1} in FIG. 3 is a section b-B in FIG. 1. h. Rolling consists of a mandrel 1, on the cylindrical surface 2 of which extreme pressure clips 3 and 4 are installed, sleeve 5 with the bearing track 6 and internal clips 7 and 8. The outer rows of pressure clips 3 and 4 contact the outer conical surfaces of the pressure clips shary6 in 9 and 10, and the middle row of support balls 11 is in contact with track b of sleeve 5. Support balls 9-11 are enclosed in holes 12 of internal separator 13 made with longitudinal grooves 14 between rows of support balls 9 and ill, a, also 11 "10 pomoy | yony with a tilt in the direction of the pushing clips 3 and 4 material due to the fact that the middle row of support balls 11 has an outer diameter larger than the outer diameter of the extreme rows of support balls 9 and 10, rows of deforming balls 15 and 16, enclosed in openings of the external separator 17. ball 15 rests for a pair of extreme support balls 9 and a pair of medium support balls 11, and each ball 1e for a pair of extreme support balls 10 and a pair of medium support balls 11. Pits for forming balls 15 and 16 enclosed in openings of an external separator II, rotatable relative to the mandrel and products that interact with Obra baty surface The extreme pressure ferrule 3 is mounted on the surface 2 of the mandrel --1, preloaded with a set of springs 18 secured with adjusting nuts 19 and 20, and the extreme pressure ferrule 4 preloaded with a set of springs 21 secured with nuts 22 and 23.. The inner sleeves 7 and 8, mounted on the cylindrical surface 2 on both sides of the sleeve 5, serve to prevent the extreme support balls 9 and 10 from getting into the holes 12 of the separator 13 when setting up the tool and do not carry the rolling diameter. Mandrel 1 rolling turn gs threaded part 24 on boring Ttanga deep-turning lathe. Rolling works as follows. Before machining a conical or cylindrical orifice, it produces a setting of the desired dietet), when machining a basic orifice, the tool is inserted from the larger diameter and tuned to a larger diameter with addition of tension, and when machining cylindrical removal, the tool setting is produced the nominal diameter of the hole with the addition of the same value of tension ha. To do this, either loosen or tighten the nuts 19, 20 and 23 along the threads of the mandrel, shear or section of the holder 3 and 4 relative to each other. When mounting nuts 19, 20 and 22, 23 and the approach of the ng1inch clips; the outermost rows of support balls 9 and 10 are squeezed by the outer conical surfaces of the collars 3 and 4 into the openings 12 of the separator 13 and squeeze the rows of deforming balls 15 and 16 into the openings of the external separator 17, the diameter of the rolling, measured using the ring pattern of the limiter . When squeezing the balls G5 and 16 into the holes of the separator 17, the latter roll over the fixed balls 11 of an average row of support balls. Then, the required tension of the selection of the disc springs 18 and 21 is made, the nuts 19, 20, and 22, 23. When adjusted to a certain size according to the outer diameter, rolling is introduced into the processed conical or cylindrical bore. At the same time, with the diameter of the hole gradually decreasing, the deforming balls 15 and 11 sink into the holes of the separator 17, move the support balls 9 and 10 in the holes 12 of the separator 13, which move the sleeves 3 and 4 apart relative to each other, compressing sets of Belleville springs 18 and 21 by the amount of taper. When machining a cylindrical hole, the tension of the spring sets remains unchanged. When inserting a tool into a machined hole, a rotation is associated with either a product or a boring bar. When machining a product with the proposed tool with an elastic rolling mechanism, a planetary pattern of rolling a hole with deforming balls 15 and 16, which together with the support balls 9-11, make a portable movement around the products with internal 13 and external 17 separators. Rolling out for reinforcing-finishing machining of holes, containing deforming balls, which are influenced by several rows of pressure clips mounted on the mandrel with supporting elements, characterized in that, to ensure individual adjustment of the balls, the rolling is rigidly fixed on the mandrel a sleeve with a support track intended for contact with the support element of the middle row, the diameter of which exceeds the diameter of the support elements of the outer rows, while the sleeve is set between in extreme p dam.i push clips. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate 314630, cl. B 24 B 39/02, 1970.
16sixteen
У ///////////////7/// //77////////////// 7 /// // 77 /
-J J-J J
fll2.lfll2.l
841937841937
11eleven