SU841815A1

SU841815A1 - Hydraulically driven drawing machine

Info

Publication number: SU841815A1
Application number: SU792791337A
Authority: SU
Inventors: Станислав Феликсович Довнар; Леонид Викторович Дривотин
Original assignee: Минское Специальное Конструкторскоебюро Протяжных Ctahkob
Priority date: 1979-07-10
Filing date: 1979-07-10
Publication date: 1981-06-30

Description

, : . :,:- ,- .. 1 , ,: :,:- ,- .. one ,

Изобретение относитс к станкостроёнйю ,-а конкретнее может быть использовано дл прот гивани наружных, поверхностей деталей при двустороннем рабочем ходе.The invention relates to a machine tool, and more specifically, can be used to pull the outer surfaces of parts during a two-sided working stroke.

Известны горизонтально-прот жные станки с рабочим ходом в две стбрЬйьл. Главный .привод этого станка состоит из насосов посто нной производительности , реверсивного распределител главного движени , гидроцилиндра с двум штОками, которые привод т 6 движение рабочий ползун с расположенными на нем прот жками. При поступлении рабочей жидкости от гйдрораспределител главного движени в одну из полостей цилиндра про ивоположна полость сообщаетс со сливом fl}.Known horizontal stretching machines with a working stroke of two stbryl. The main drive of this machine consists of pumps of constant capacity, a reversing distributor of the main movement, a hydraulic cylinder with two shtoki, which lead 6 movement working slider with stretches on it. When the working fluid from the hydraulic distributor of the main movement enters one of the cavities of the cylinder, the opposite cavity communicates with fl fl.

Однако отсутствие подпора при сливе снижает устойчивость рабочего хода , стойкость прот жек и чистота поверхности обработанной детали снижаетс ..However, the absence of back pressure during draining reduces the stability of the working stroke, the resistance of the grooves and the cleanliness of the surface of the machined part decreases.

Наиболее близким к предлагаемому Явл етс горизонтально-прот жной станок с двусторонним рабочим ходом. Привод главного движени этого стан- ка построен на базе реверсивного насоса регулируемой производительности.Closest to the proposed is a horizontal stretching machine with a two-way working stroke. The drive of the main movement of this machine is based on a reversible pump of adjustable capacity.

движение рабочего ползуна осущес в етс гидрЬвд4линйрой; ttiteK к6 орЬго св зан с рабочим ползуном, несупрш прот жки. При направлении рабочего хода, которое св зано с вт гиванием штока в цилиндр главного движени , из бесштоковой полости вытесн етс большее количество рабочей жидкости, чем необходимо подать в the movement of the working ram is carried out hydrbvd4linyroy; ttiteK k6 orbgo is associated with a working ram, nesuprsh broach. With the direction of the working stroke, which is associated with the rod being drawn into the main motion cylinder, a greater amount of working fluid is displaced from the rodless cavity

o штоковую полость бвиду разности площадей полостей цилиидра. Избыток расхода сливаетс через подпорный клапан , устаИовлениьШ ао всабывгиощей насоса главного движени . Наs личие подпора обеспечивает устойчивое движение рабочего ползуна, что повышает ЧИСТОТУ обрабоггки и стойкость прот жек 12}.o rod cavity due to the difference in the area of the cilidar cavities. The excess flow is discharged through a retaining valve, which is established in the main pump movement. The presence of a backwater ensures steady movement of the working ram, which increases the PURITY of treatment and durability over 12}.

Однако.при рабочем ходе, св зан0 :ном с вьедвижением штока, насос главного движени всасывает жидкость из бака в размере объема штока, давление подпсфа в штоковой полости цилиндра главного движени отсутствует, However, when working, due to the movement of the rod, the main movement pump sucks the liquid out of the tank in the amount of the rod volume, there is no pressure in the rod end of the main movement cylinder,

5 :что приводит к прерывистому движению рабочего ползуна и,„как следствие, чистота обработанной поверхности и стойкость прот жек ухудшаютс , i Цель изобретени - расширение тех0 нологических возможностей станка, поьамениа чистоты обработки и стойкосзГи прот жек путем создани подпора , штоковой полости цилиндра вб всем иапазоне скоростей.5: which leads to intermittent movement of the working slide and, as a result, the cleanliness of the machined surface and the resistance of the groove deteriorate, i speed range.

Указанна цель достигаетс за счет того, что известный гидрофицированный прот жной станок с двусторонним рабочим ходом, содержащий оабочий ползун, соединенный с гидравлическим цилиндром , и реверсивный насос главного движени с подпорным клапаном, сообщенный с гидравлическим цилиндром, через распределитель, снабжен двум дополнительными насосами различной производительности с предохранительно-разгрузочными клапанами и распределител ми их управлени , четырехлинейным трехпозиционным распределгг - телем, нейтральна позици которого выполнена с сообщением двухлиний, соединенных с дополнительными насосами , и запиранием двух линий, соединенных с полост ми тидравлического цилиндра, а также гидроклапайами давлени , сообщенными с отводными лини ми распределителей управлени предохранительно-разгрузочных клапанов, причем нейтральные позиции этих распределителей выполнены с сообщением всех линий между собой,This goal is achieved due to the fact that the well-known hydroformed double-stroke sliding machine containing an operating slider connected to a hydraulic cylinder and a reversible main-movement pump with a check valve, communicating with the hydraulic cylinder, through a distributor, is equipped with two additional pumps of various capacities with safety-unloading valves and control valves, four-line three-position distributor, neutral position It is made with the communication of two lines connected to additional pumps, and the closing of two lines connected to the cavity of a hydraulic cylinder, as well as hydraulic pressure valves connected to the diverting lines of control valves of safety-unloading valves, and the neutral positions of these valves are made with the communication of all lines between themselves,

На чертеже изображена принципиальна гидравлическа схема предла- , гаемого станка.The drawing shows the principle hydraulic scheme of the proposed machine.

Реверсивный насос 1 главного движени трубами 2 и 3 соединен с подводами реверсивного распределител 4 главного движени , отводы 5 и 6 которого сообщены с полост ми гидроцклиндра 7 главного движени , шток 8 которого осуществл ет движение рабочего ползуна 9 с закрепленными на нем прот жками 10. Реверсивный насос 1 имеет подпорный клапан 11 и всасывающий клапан 12. Прот жки 10 расположены на ползуне 9 с двум параллельными р дами на разной высоте со встречным расположением зубьев.The reversible pump 1 of the main movement is connected by pipes 2 and 3 to the inlets of the reversing distributor 4 of the main movement, the outlets 5 and 6 of which are connected to the cavities of the hydraulic cylinder 7 of the main movement, the rod 8 of which carries out the movement of the working slide 9 with the spans 10 fixed on it. Reverse the pump 1 has a retaining valve 11 and a suction valve 12. The protrusions 10 are located on a slider 9 with two parallel rows at different heights with a counter tooth arrangement.

Дополнительные насосы 13 и 14 трубами 15 и 16 сообщены с подводами четырехлинейного трехпозиционного распределител 47,,отводы 18 и 19 которого сообщены с полост ми гидроцилиндра 7 главного движени . Напорные полости дополнительных насосов 13 и 14, сообщены с предохранительноразгрузочными клапанами 20 и 21, отводц дистанционного управлени которык трубами 22 и 23 сообщены с подводами управл ющих распределителей 24 и 25. Нейтральна позици управл ющих распределителей 24 и 25 выполнена с сообщением всех линий между собой, один из отводов заглушен, а отводы 26 и 27 сообщены соответственно с пЬдводами гидроклапанов. . 28 и 29 давлени .Additional pumps 13 and 14 by pipes 15 and 16 are connected to the leads of a four-line three-way distributor 47, whose outlets 18 and 19 are connected to the cavities of the main-movement hydraulic cylinder 7. The pressure cavities of the additional pumps 13 and 14 communicate with the safety-relief valves 20 and 21, the remote control tap which pipes 22 and 23 communicate with the supply of the control valves 24 and 25. The neutral position of the control valves 24 and 25 is made with all the lines communicating with each other, one of the taps is plugged, and taps 26 and 27 are communicated respectively with hydraulic valves. . 28 and 29 pressures.

I В исходном Положении перед наиалом рабочего цикла, когда рабочий ход производитс штоковой полостью цилиндра главного движени , рабочий ползун 9 находитс в крайней правой позиции {по схеме). Дополнительные насосы 13 и 14 разгружаютс на слив в бак через предохранительно-разгрузочные клапаны 20 и 21, так как отводы дистанционного управлени этих клапанов через управл ющие распределители 24 и25 сообщаютс со сливом.I In the initial position in front of the work cycle, when the working stroke is made by the rod end of the main motion cylinder, the working slider 9 is in the extreme right position {according to the diagram). Additional pumps 13 and 14 are discharged to the tank through safety relief valves 20 and 21, since the remote control taps of these valves through control distributors 24 and 25 communicate with the drain.

Работа описанного станка происходит следующим образом.The work of the described machine is as follows.

Дл осуществлени рабочего хода ползуна 9 штоковой полостью цилиндра 7 (по схеме справа налево) распределители 4 и 24 смещаютс в крайHge правое положение, а распределители 17 и 25 - в крайнее левое положение {по схеме), при этом труба. 22 дистанционного управлени закрываетс и предохранительно-разгрузочный клапан 20 настраиваетс на давление, необходимое дл осуществлени рабочего хода ползуна.To make the working stroke of the slider 9, the rod cavity of the cylinder 7 (according to the scheme from right to left), the valves 4 and 24 are displaced to the extreme right position, and the valves 17 and 25 - to the extreme left position (according to the scheme), while the pipe. 22, the remote control closes and the safety-unloading valve 20 adjusts to the pressure required to make the slide run.

Труба 23 клапана 21 через управл ющий распределитель 24 и отвод 27 сообщаетс с подводом гидроклапана 29 давлени , который настраиваетс на давление, необходимое дл создани подпора в бесштоковой полости рабочего цилиндра 7,The pipe 23 of the valve 21 through the control valve 24 and the outlet 27 communicates with the supply of a hydraulic valve 29 pressure, which is adjusted to the pressure required to create a sub-pressure in the rodless cavity of the working cylinder 7,

Рабоча жидкость от. насоса 1 и от насоса 13 поступает в штоковую полость цилиндра 7. Перемеща сь, шток 8 поршнем вытесн ет рабочую жидкость из бесштоковой полости во всасывающую полость насоса 1 и к разгрузочнопредохранительному клапану 21. Поскольку расход бесштоковой полости цилиндра 7 больше расхода подаваемой насосами 1 и 13 жидкости из-за разности площадей .полостей цилиндра избыток расхода сливаетс напорным клапаном 11, установленным во всасывающей полости насоса 1, и предохранительно-разгрузочным клапаном 21. Давление подпора в бесштоковбй полости цилиндра 7 настраиваетс регулировкой подпорного клапана 11 и гидроклапана 29 давлени .Working fluid from. pump 1 and from pump 13 enters the rod end of cylinder 7. By moving, piston rod 8 displaces the working fluid from the rodless cavity into the suction cavity of pump 1 and to the relief valve 21. The flow of the rodless cylinder 7 is greater than that supplied by pumps 1 and 13 fluid due to the difference in the areas of the cylinder cavities, the excess flow is drained by the pressure valve 11 installed in the suction cavity of the pump 1 and the safety-unloading valve 21. The pressure of the backwater in the rodless qi cavity Indra booster 7 is adjusted by adjusting the valve 11 and hydraulic valve 29 pressure.

Claims

To make the working stroke, the slider 9 moves through the rodless cavity of the cylinder 7, the valves 4, 17 and 24 are displaced to the extreme right position, and the valve 25 to the extreme left position (according to the diagram), while the remote control pipe 22 closes and the safety-discharge valve 20 supports in the hydraulic system, the pressure required to make the slide travel. The pipe 23 of the valve 21 through the control valve 25 and the hydraulic valve 27 communicates with the supply of the hydraulic valve 29 pressure. The specified hydraulic valve is adjusted to the working pressure required to create an overpressure in the rod: cavity of the working cylinder {1p 7. The working fluid from pump 1 and from pump 13 enters the empty cavity of cylinder 7. Displacing, the piston of cylinder 7 displaces the working fluid into the suction pump cavity 1. The working fluid from the pump 1 also enters the specified cavity. In this case, the total flow rate of the liquid entering the suction cavity of the pump 1 is larger than it feeds into the rodless cavity of the cylinder 7, therefore the excess flow is discharged through the sub-base valve 11 and the safety-discharge valve 21, at which the pressure of the sub-pressure is adjusted by the hydraulic valve 29 of the pressure. The amount of fluid entering the absorbing cavity of the pump 1 of adjustable capacity from the rod end of the cylinder depends on the speed of movement of the working slide. With an increase in the speed of the slide (in the rodless cavity of the cylinder 7, the total output of the pump with adjustable capacity and an additional pump of higher capacity is supplied) to create a suction pump, the flow of the additional pump of lower capacity must be fed into the suction cavity of pump 1. When reducing the speed of the working slide, in order to create a backpressure in the rod cavity of the working cylinder, it is necessary to supply the flow rate of the additional pump with a higher capacity. For this, the valve 4 is shifted to the extreme right position, and the valves 17, 24 and 25 to the extreme left position (according to the scheme, the remote control pipe 22 through the control valve 24 and the drain 26 communicates with the hydraulic valve drive 28, which adjusts to the magnitude of the pressure of the backpressure. The remote control pipe 23 is closed by the control valve 25, and the safety-unloading valve 21 maintains the pressure necessary for the implementation of the slide stroke in the hydraulic system. the bone from pump 1 and from pump 14 enters the rodless cavity of cylinder 7 and displaces the piston rod 8 with the piston to the right according to the scheme. The working fluid from the rod end of the cylinder enters the suction cavity of the pump 1. The working fluid also enters the specified cavity of the pump 1. The total flow rate of the fluid entering the suction cavity of the pump 1 is greater than the pump delivers into the rodless cylinder of the cylinder 7, therefore, the excess flow rate is discharged through the retaining valve 11 and the safety valve 20 once. Hydraulic pulling machine with a two-sided working stroke allows to increase the PURITY of the surface of the machined part and the resistance of the wires throughout the entire speed range. The use of additional pumps in conjunction with a pump of adjustable capacity for carrying out the working stroke of both the rod and rodless cavities of the working cylinder allows the machine to expand its technological capabilities by expanding the range of speeds. Claims of the invention A hydraulically driven two-way sliding machine containing a working slider connected to a hydraulic cylinder and a reversing main motion pump with a retaining valve communicating with the hydraulic cylinder through a distributor that is designed to increase the machine’s technological capabilities. cleanliness and durability of the groove by creating a backwater in the rod end of the cylinder over the entire speed range; it is equipped with two additional pumps capacity with safety-discharge valves and their control valves, a four-line three-position distributor, the neutral position of which is made with the communication of two lines connected to additional pumps and the closing of two lines connected to the cavities of the hydraulic cylinder, as well as hydraulic valves pressure communicated with branch lines of valves for the control of safety-unloading valves, and the neutral positions of these valves are made with I eat all the lines together. Sources of information taken into account in the examination. 1. US patent 2.205,277, cl. 90-33, published. 1950. 2, Manual for operation of the machine mod. 2Sh1461, 1976.