SU841749A1

SU841749A1 - Инструмент дл прокатки зубьевзВЕздОчЕК цЕпНыХ пЕРЕдАч

Info

Publication number: SU841749A1
Application number: SU792807907A
Authority: SU
Inventors: Василий Андронович Сандовенко; Виктор Иванович Елистратов; Алексей Фалалеевич Хортенко; Вадим Иосифович Крушельницкий; Владимир Федорович Олефиренко
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамениинститут Сверхтвердых Материалов Анукраинской Ccp; Херсонский Комбайновый Завод Им. Г.И.Петровского
Priority date: 1979-08-08
Filing date: 1979-08-08
Publication date: 1981-06-30

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для изготовления зубьев деталей. Известен инструмент для прокатки ** зубьев, содержащий соосно расположенные торцовые диски и размещенный между ними сборный зубчатый диск. Причем торцы зубчатого диска параллель- . ны, а в торцовых дисках имеется зубчатое поднутрение [1] .

Недостатком этого инструмента является низкая его стойкость и сложность изготовления зубчатого поднутрения на торцовых дисках. 15

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является валок для накатывания.зубчатых колес, который содержит скрепленные между собой соосно расположенные торцовые 20 диски и размещенный между ними зубчатый диск, торцовые поверхности которого выполнены соответствующими профилю зуба накатываемого колеса

Г2]. _; ²⁵

Недостатком данного валка является низкая его стойкость. Объясняется это тем,чт0~профилировка зубчатого диска,, по профилю колеса ослабляет наиболее нагруженное сечение зубьев у их основа- 30 ния.Кроме того,в местах сопряжения торцовых и зубчатых дисков имеет место затекание металла и интенсивный износ зубьев.

Цель изобретения - повышение стойкости инструмента.

Указанная цель достигается тем,что торцовые диски выполнены с кольцевыми клиновидными проточками, а в последних установлены клинья, выполненные в виде полуколец, жестко связанных с торцовыми дисками.

На фиг.1 изображен предлагаемый инструмент, разрез; на фиг.2 -тоже, вид сверху.

Инструмент состоит из зубчатого диска 1, размещенного между двумя торцовыми дисками 2. Торцовая поверхность зубчатого диска выполнена криволинейной, соответствующей профилю зуба накатываемой звездочки. Инструмент снабжен клиньями 3, выполненными в виде полуколец, установленными в конусных кольцевых проточках 4 на торцовых дисках-2. Винт 5 предназначен для создания натяга, обеспечивающего упругую деформацию торцовых дисков 2 и сжатие зубчатого диска 1.

Инструмент работает следующим образом.

¹ Заготовка звездочки устанавливается между двумя такими валками, один из которых сближается с другим. При этом оба валка вращаются, а заготовка, вращаясь между ними, пластически деформируется и приобретает форму готовой звездочки. Технико-экономический эффект от использования предлагаемого устройства в промышленности достигается тем, что значительно упрощается его конструкция, удешевляется изготовление на 30-40% и одновременно повышается стойкость в 3-5 раз.

Упрощение конструкции достигается в результате устранения сложного в изготовлении зубчатого поднутрения на торцовых дисках, а повышение стойкости - в результате создания в момент накатывания напряженного состояния зубьев, близкого к схеме объемного сжатия.

Экономический эффект от внедрения одного комплекта предлагаемого инструмента составляет 1,5-2 тыс.р

Claims

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл изготовлени зубьев деталей. Известен инструмент дл прокатки зубьев, содержащий соосно расположен ные торцовые диски и размещенный меж ду ними сборный зубчатый диск. Причем торцн зубчатого диска параллельны , а в торцовых дисках имеетс зубчатое поднутрение Недостатком этого инструмента вл етс низка его стойкость и сложность изготовлени зубчатого поднутрени на торцовых дисках. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому вл етс валок дл накатывани .зубчатых колес, который содержит скрепленные между собой соосно расположенные торцовые диски и размещенный между ними зубчатый диск, торцовые поверхности которого выполнены соответствующими профилю зуба накатываемого колеса Недостатком данного валка вл етс низка его стойкость. Объ сн етс эт тем,что профилировка зубчатого диск по профилю колеса ослабл ет наиболее нагруженное сечение зубьев у их основа ни . Кроме того/в местах сопр жени торцовых и зубчатых дисков имеет место затекание металла и интенсивный износ зубьев. Цель изобретени - повышение стойкости инструмента. Указанна цель достигаетс тем,что торцовые диски выполнены с кольцевыми клиновидными проточками, а в последних установлены клинь , выполненные в виде полуколец, жестко св занных с торцовыми дисками. На фиг.1 изображен предлагаемый инструмент, разрез; на фиг.2 - то же, вид сверху. Инструмент состоит из зубчатого диска 1, размещенного между двум торцовыми дисками 2. Торцова поверхность зубчатого диска выполнена криволинейной , соответствующей профилю зуба накатываемой звездочки. Инструмент снабжен клинь ми 3, выполненными в виде полуколец, установленными в конусных кольцевых проточках 4 на торцовых дисках-2. Винт 5 предназначен дл создани нат га, обеспечивающего упругую деформацию торцовых ;а1исков 2 и сжатие зубчатого диска 1. Инструмент работает следующим образом. Заготовка звездочки устанавливаетс между двум такими валками, один из которых сближаетс с другим . При этом оба Всшка вращаютс , а заготовка, враща сь между ними, пластически .деформируетс и приобретает форму готовой звездочки. Технико-экономический эффект от использовани предлагаемого устройс тва в промыишенности достигаетс тем, что значительно упрощаетс его конструкци , удешевл етс изготовле ние на 30-40% и одновременно повыша етс стойкость в 3-5 раз. Упрощение конструкции достигаетс в результате устранени сложного в изготовлении зубчатого поднутрени торцовых дисках, а повышение стойко ти - в резу.рьтате создани в мймент накатывани напр женного состо ни зубьев, близкого к схеме объемного сжати . Экономический эффект от внедрени одного комплекта предлагаемого инструмента состар ет 1,5-2 тыс.р Формула изобретени Инструмент дл прокатки зубьев звездочек цепных передач, содержащий скрепле11ные между собой соосно расположенные торцовые диски и размещенный между ними зубчатый диск, торцовые поверхности которого спрофилированы по профилю зуба накатываемой звездочки, отличающийс тем, что, с целью повышени стойкости, торцовые диски выполнены q кольцевыми клиновидными проточками , а в последних установлены клинь , выполненные в виде полуколец, жестко св занных с торцовыми дисками. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 597484, кл. В 21 Н 5/02, 25.10.76.
2.Разработка руковод щих материалов ,по рабочему инструменту и оснастке дл прокатки зубчатых колес и звездочек. Отчет ВНИИМЕТМАШ по тем. № 1У-26-66-11, с.33, рис.11.