(54) .СПОСОБ СУМКИ РАСТВОРОВ И ПУЛЬП В КИПЯЩЕМ СЛОЕ(54). METHOD OF SOLUTION AND PULP BAGS IN BOILER LAYER
Изобретение относитс к техноло- гии сушки растворов и пульп .в кип щем слое. Известны способы сушки растворов и пульп в кип щем слое,при которых греющий газ дл сушки и псевдоожижени Ёдувают нагнетателем после подогрева в паровом нагревателе 1.. Однако по известным способам устаковки работают только на низкотемпера турном теплоносителе (до 300 С) с использованием парового нагревател и неэффективны из-за низкого градиента, температур между теплоносителем и подогреваемым материалом. Известен также способ -сушки растворов и пульп в кип щем слое путем распыла и использовани дополнительной рециркул ции низкотемпературных ОТХО/1ЯЩИХ газов 2 . Однако в известном способе используетс частично тепло отход щих газов , а вс ка дополнительна рециркул ци низкотемпературных (до 250 С) отход щих газов приводит к увеличенному расходу низкотемпературного теплоносител и, как следствие, к значительному увеличению габаритов сушильных установок. Известен также способ сушки растворов и пульп путем их распылени и частичной рециркул ции высушенного продукта, вводимого в поток теплоносител , причем рециркулирующий продукт предварительно подогревают 3. Однако известный способ требует сложного оборудовани . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности, вл етс способ сушки растворов и пульп в кип щем слое, путем подачи первичного воздуха в зону горени топлива,двухступенчатого разбавлени топочных газов в зоне горени и в зоне смешени , распылени растворов и пульп и бчистки отход щих ,газов. По такому способу осуществл етс под&ча первичного воздуха в зону горени топки на сжигание топлива, разбавление топочных газов до 750 С в зоне смешени топки, упаривание раствора и очистка отход щих газов J4. Однако разбавление высокотемпературных топочных газов в зонах горени и смешени воздухом от воздуходувки т иводит к увеличению коэффициента избытка воздуха на сжигание топлива до ot 4-5 и, как следствие, к. увеличению расхода отход щих газов, .The invention relates to a process for drying solutions and slurries in a fluidized bed. There are known methods for drying solutions and slurries in a fluidized bed, in which heating gas for drying and fluidization is blown by a supercharger after heating in a steam heater 1. However, according to known methods of installation, only low-temperature heat carrier is used (up to 300 C) using a steam heater and inefficient due to the low gradient, the temperature between the coolant and the heated material. There is also known a method of drying the solutions and slurries in a fluidized bed by spraying and using additional recirculation of low-temperature OTHO / 1 MEANS gases 2. However, in the known method partially heat of waste gases is used, and all the additional recirculation of low-temperature (up to 250 ° C) waste gases leads to an increased consumption of low-temperature heat transfer medium and, as a result, to a significant increase in the dimensions of drying units. There is also known a method of drying solutions and pulps by spraying them and partially recycling the dried product introduced into the heat carrier stream, the recycle product being preheated 3. However, the known method requires complicated equipment. The closest to the proposed technical essence is a method of drying solutions and slurries in a fluidized bed, by supplying primary air to the combustion zone of the fuel, two-step dilution of flue gases in the combustion zone and in the mixing zone, spraying the solutions and slurries, and cleaning the waste, gases. This method is performed under & a of primary air in the combustion zone of the furnace for fuel combustion, dilution of flue gases to 750 ° C in the mixing zone of the furnace, evaporation of the solution and purification of exhaust gases J4. However, the dilution of high-temperature flue gases in the combustion zones and mixing with air from the blower increases the coefficient of excess air for fuel combustion to ot 4-5 and, as a result, to an increase in the exhaust gas flow rate,.