SU840140A1 - Method of tempering magnetic materials - Google Patents

Method of tempering magnetic materials Download PDF

Info

Publication number
SU840140A1
SU840140A1 SU792782631A SU2782631A SU840140A1 SU 840140 A1 SU840140 A1 SU 840140A1 SU 792782631 A SU792782631 A SU 792782631A SU 2782631 A SU2782631 A SU 2782631A SU 840140 A1 SU840140 A1 SU 840140A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
magnetic
magnetic materials
tempering
materials
ultrafast
Prior art date
Application number
SU792782631A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Михайлович Савицкий
Юрий Владимирович Ефимов
Валерий Николаевич Дмитриев
Татьяна Михайловна Шкатова
Александр Валентинович Новиков
Original Assignee
Институт Металлургии Им. А.А.Байкова Ah Cccp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Металлургии Им. А.А.Байкова Ah Cccp filed Critical Институт Металлургии Им. А.А.Байкова Ah Cccp
Priority to SU792782631A priority Critical patent/SU840140A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU840140A1 publication Critical patent/SU840140A1/en

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ЗАКАЛКИ МАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ(54) METHOD FOR HARNESS OF MAGNETIC MATERIALS

II

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к сверхбыстрой закалке магнитных материалов, и может быть использовано в электротехнике, радиоэлектронике и Ю1кроэлектронике,The invention relates to metallurgy, in particular to the ultrafast hardening of magnetic materials, and can be used in electrical engineering, radio electronics and electronic microelectronics,

Известен способ сверхбыстрой закалки магнитных материалов, включающий расплавление и охлаждение материала в опоке полюстными наконечниками намагничивающего устройства, создающего магнитное поле СПThere is a method of ultrafast quenching of magnetic materials, including the melting and cooling of the material in the flask by the pole tips of a magnetizing device creating a magnetic field of the joint venture

Однако при охлаждении в опоке происходит частичный отжиг материала что не обеспечивает повьппени  магнитных свойств.However, when cooled in a flask, a partial annealing of the material occurs, which does not provide magnetic properties.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  способ , включак ций сверхбыструю закалку на металлическую массивную поверхность , котора  обладает высокой теплопроводностью и теплоемкостью, но котора  не  вл етс  магнитным материалом (обычно медь) 1..The closest to the proposed technical essence is a method, including ultrafast quenching on a massive metal surface, which has high thermal conductivity and heat capacity, but which is not a magnetic material (usually copper) 1 ..

Сверхбыстра  закалка магнитных сштавов из жидкого состо ни  вызывает фиксгщию метастабильных состо ний, в том числе аморфного состо ни , что способствует повьшению магнитных характеристик .The ultrafast hardening of magnetic bridges from the liquid state causes the fixation of metastable states, including the amorphous state, which contributes to the increase of the magnetic characteristics.

Однако сверхбыстра  закалка магнитных материалов из жидкого состо ни  не производитс  в магнитном поле, что не позвол ет получить магнитный материал с высокой температурой Кюри.However, ultrafast quenching of magnetic materials from a liquid state is not carried out in a magnetic field, which does not allow obtaining a magnetic material with a high Curie temperature.

Цель изобретени  - повышение магнитных характеристик магнитных материалов за счет повышени  температуры Кюри.The purpose of the invention is to increase the magnetic characteristics of magnetic materials by increasing the Curie temperature.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе закалки магнитных металлов , включающем подачу расплавана металличейкую поверхность, к последней прикладывают магнитное поле напр женностью 200-700 кЭ.This goal is achieved by the fact that in the method of quenching magnetic metals, including the supply of molten metal surfaces, a magnetic field of 200-700 kOe is applied to the latter.

Магнитные материалы, например сплавы на основе железа, никел , кобапьта, а также материалы типа РЗМ,Соу рлспMagnetic materials, such as alloys based on iron, nickel, cobapt, as well as materials such as REM, Sou rlsp

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ закалки магнитных материалов, включающий подачу расплава на металлическую поверхность, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных характеристик, к металлической поверхности прикладывают магнитное поле напряженностью 200-700 кЭ..A method for hardening magnetic materials, comprising supplying a melt to a metal surface, characterized in that, in order to increase magnetic characteristics, a magnetic field of 200-700 kOe is applied to the metal surface ..
SU792782631A 1979-06-20 1979-06-20 Method of tempering magnetic materials SU840140A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792782631A SU840140A1 (en) 1979-06-20 1979-06-20 Method of tempering magnetic materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792782631A SU840140A1 (en) 1979-06-20 1979-06-20 Method of tempering magnetic materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU840140A1 true SU840140A1 (en) 1981-06-23

Family

ID=20834838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792782631A SU840140A1 (en) 1979-06-20 1979-06-20 Method of tempering magnetic materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU840140A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5564102A (en) Glass melting treatment method
ES486332A0 (en) A PROCEDURE FOR COOLING A CURRENT OF MELTED MATERIAL IN A CONTROLLED MANNER
US4685112A (en) Electrical connection device intended to be placed through the wall of an electrical direct-current metallurgical furnace
KR860007061A (en) Abrasive tool and manufacturing method thereof
SU840140A1 (en) Method of tempering magnetic materials
MY141390A (en) Refractory wall structure
DE3571182D1 (en) Wall electrode of a metallurgical vessel in contact with a melted metal
CN210773400U (en) Induction smelting crucible
US6074500A (en) Method for producing a metal component made up of two partial elements
KR100429109B1 (en) Electronic circuit component paper zone with good electrical conductivity and high softening temperature and manufacturing method thereof
Delage et al. Induction melting in a cold crucible
JPS5564956A (en) Production of unidirectionally solidified material and apparatus thereof
US4605054A (en) Casting apparatus including a conductor for electromagnetic induction heating
JPH0123228B2 (en)
US5029631A (en) Process for bonding a mixture of substances together
Persson Conduction characteristics of electric furnaces
Piskoti New study turns up the heat on die spray cooling
JPS5614083A (en) Submerged arc welding method between large poles of multiple electrodes
SU187312A1 (en) NON-MAGNETIC CAST IRON
IT1074156B (en) High power electric arc furnace - has heat exchange blocks protecting furnace wall against high temperatures
SU985065A1 (en) Method of producing amorphous alloys
RU2214460C2 (en) Method of production of compact-shape graphite in soldered seam of cemented-carbide tools
JPS563639A (en) Manufacture of amorphous magnetic material
SU637447A1 (en) Method of obtaining graphitized irons, steels and alloys
Fleisher et al. The Influence of the Temperature of the Melt on the Heat Transfer to the Surface of an Immersed Melting Body