SU837655A1 - Method of controlling arc welding process - Google Patents

Method of controlling arc welding process Download PDF

Info

Publication number
SU837655A1
SU837655A1 SU792817135A SU2817135A SU837655A1 SU 837655 A1 SU837655 A1 SU 837655A1 SU 792817135 A SU792817135 A SU 792817135A SU 2817135 A SU2817135 A SU 2817135A SU 837655 A1 SU837655 A1 SU 837655A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
arc welding
welding process
welding
controlling arc
penetration
Prior art date
Application number
SU792817135A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Федорович Якушин
Нурмагомед Гаджиевич Гаджиев
Эдуард Александрович Гладков
Анатолий Васильевич Сас
Original Assignee
Московское Ордена Ленина И Орденатрудового Красного Знаменивысшее Техническое Училище Им.H.Э.Баумана
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московское Ордена Ленина И Орденатрудового Красного Знаменивысшее Техническое Училище Им.H.Э.Баумана filed Critical Московское Ордена Ленина И Орденатрудового Красного Знаменивысшее Техническое Училище Им.H.Э.Баумана
Priority to SU792817135A priority Critical patent/SU837655A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU837655A1 publication Critical patent/SU837655A1/en

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к машиностроению , а точнее к технологии сварочного производства и может быть использовано в проиессе производства сварных конструкций дл  предотвращени  трещин и стабилизации качества сварных соединений.The invention relates to mechanical engineering, and more specifically to the technology of welding production, and can be used in the production of welded structures to prevent cracks and stabilize the quality of welded joints.

Известны способы регулировани  процесса дуговой сварки, где не посредственно контролируют параметры шва в период его формировани . В качестве регулируемого параметра в этих системах выбирают в случае сварки с неполным проплавлением глубину проплавлени , а в случае сварки с полным проплавлением ширину проплавлени  Ll.There are known methods for regulating the process of arc welding, where they directly control the parameters of the weld during its formation. As an adjustable parameter in these systems, in the case of partial penetration welding, the penetration depth is chosen, and in the case of full penetration welding, the penetration width, Ll.

Имеютс  системы,.где регулируют поверхность сваренных швов 2.There are systems that regulate the surface of the welded joints 2.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  регулировани  процесса дуговой сварки согласно которому регулируемый параметр, ширину проплавлени , измер ют по температуре на внутренней поверхности издели , и пользу  фотоэлектрический датчик (djОднако регулирование глубины или ширины проплавлени  не исключает веро тности возникновени  гор чих трещин в сварном шве, обусловленнойThe closest to the present invention is the regulation of the arc welding process, according to which the adjustable parameter, the width of the penetration, is measured by the temperature on the inner surface of the product, and the use of a photoelectric sensor (dj) due to

тем, что при заданных значени х глубины и ширины проплавлени , но разпичных значени х параметров режима скорости, тока, напр жени ...) и условий сварки (зазора в стыке, толщины свариваемого материала, температуры и т.д.) значительно мен етс  длина кристаллизующейс  части сварочной ванны. Неучтенное измене0 ние длины ванны приводит к соответствующему изменению макро- и микроструктуры в продольном сечении шва, а следовательно и качества сварного соединени .the fact that at given depths and widths of penetration, but different values of the parameters of the speed mode, current, voltage ...) and welding conditions (gap in the joint, thickness of the material to be welded, temperature, etc.) significantly change the length of the crystallizing part of the weld pool. An unaccounted change in the length of the pool leads to a corresponding change in the macro- and microstructure in the longitudinal section of the seam, and hence in the quality of the welded joint.

5five

Цель изобретени  - разработка способа регулировани  процесса дуговой сварки, представл ющего образование гор чих трещин и обеспечивак цего стабильность качества сварных соедине0 ний в УСЛОВИЯХ колебани  температуры и толщины заготовок, зазоров между ними, а также случайных колебаний режима сварки.The purpose of the invention is to develop a method for controlling the arc welding process, which represents the formation of hot cracks and ensures the quality of welded joints under CONDITIONS of temperature and thickness of the workpieces, gaps between them, as well as random fluctuations in the welding mode.

Поставленна  цель достигаетс  The goal is achieved

Claims (3)

1. Авторское свидетельство СССР № 471174, кл, В 23 К 9/00, 1972.1. USSR Author's Certificate No. 471174, class B 23 K 9/00, 1972. UycfUycf UmUm .l.B) (flKp, t.В).l.B) (flKp, t.В) Jcip i()Jcip i () fch- j-2llp. 6P.yfch- j-2llp. 6P.y лМсбlmsb лУсLUs 2.Патент Японии № 8124, кл. 12 В 112.4.1972.2. Japanese patent number 8124, cl. 12 B 112.4.1972. 3.Гладков Э.А., Акулов A.M. Применение системы автоматического регулировани  при дуговой сварке.Сб.Автоматизаци  сборочных и сварочных процессов в машиностроении, М., Наука , 1974, с. 154-160.3.Gladkov E.A., Akulov A.M. The use of an automatic control system for arc welding. Sat.Automation of assembly and welding processes in mechanical engineering, M., Nauka, 1974, p. 154-160. сбиshoot down ОбъектAn object EJEj ,iPiP BPBP JcSp JLYcSpJcSp JLYcSp
SU792817135A 1979-09-13 1979-09-13 Method of controlling arc welding process SU837655A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792817135A SU837655A1 (en) 1979-09-13 1979-09-13 Method of controlling arc welding process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792817135A SU837655A1 (en) 1979-09-13 1979-09-13 Method of controlling arc welding process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU837655A1 true SU837655A1 (en) 1981-06-15

Family

ID=20849538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792817135A SU837655A1 (en) 1979-09-13 1979-09-13 Method of controlling arc welding process

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU837655A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU741785A3 (en) Method of arc fusing on
US4816640A (en) Automatic arc-welding method
EP0300368A2 (en) Automatic arc-welding method
SU837655A1 (en) Method of controlling arc welding process
JPH0475114B2 (en)
RU2497644C2 (en) Multiarc welding of welded blanks
SU542602A1 (en) The method of controlling the depth of penetration in the process
SU1013163A1 (en) Method of automatic regulating of welding depth in automatic arc welding
CA1299674C (en) Method for controlling a bead
DE69313980D1 (en) Process for overlay welding on a workpiece by means of plasma with transmitted arc
SU1320030A1 (en) Current-conducting nozzle
SU1346369A1 (en) Method of automatic control of fusion depth in welding with nonconsumable electrode
SU1260130A1 (en) Apparatus for automatic control of welding
US4876432A (en) Method for controlling a penetration bead
SU1006123A1 (en) Method and apparatus for automatic control of welding process
SU841852A1 (en) Method of argon arc welding
JPS6146389A (en) Laser welding
SU1009664A1 (en) Method of automatic control of electric arc welding process
JPS59130682A (en) Arc welding method
SU1217604A1 (en) Method of monitoring process of lap arc welding of dissimilar metals
SU742075A1 (en) Method of monitoring fusion depth at electron-beam welding
SU1671424A1 (en) Method of welding sheet works
SU1011347A1 (en) Apparatus for automatic control of welding penetration depth
SU1683933A1 (en) Method for controlling the single-pass electron-beam penetration welding process
JPS5633176A (en) Method and apparatus for control of welding