SU837559A1 - Устройство дл обработки цилинд-РичЕСКиХ пОВЕРХНОСТЕй - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области обработки материалов врезанием, а именно к устройствам дл  обработки деталей с криволинейными поверхност ми , и может быть использовано дл  получени  цилиндрических поверхностей с заданными радиусами кривизны.

Известно устройство дл  обработки цилиндрических поверхностей с радиусами в диапазоне 1м .... OD l.

Устройство включает приводной вал с неподвижной осью вращени , резцедержатель с режущим инструментом, каретку со штангами, величина угла между ос ми которых определ ет величину радиуса обрабатываемой поверхности , основание дл  размещени  обрабатываемой детали, на котором установлены с возможностью качани  два корпуса с пр молинейными направл ющими , образующими поступательные пары со штангами каретки.

Недостатки .данного устройства вытекают из осуществл емого на нем процесса обработки деталей путем строгани , что св зано с невозможностью получени  достаточно точных поверхностей. Данное обсто тельство обусловлено тем, что обработка строганием требует периодического отвода и подвода режущего инструмента , или детали, что вызывает трудности , точного возврата инструмента в исходное положение. Кроме того, затраты времени на холостой ход детали и инструмента, а также более низкие, чем при точении режимы резани , делают процесс обработки с использованием известного устройства мгшопроизводительным .

Целью изобретени   вл етс  повышение точности и производительности обработки за счет создани  устройства , обеспечивающего обработку

поверхности точением.

Дл  достижени  этой цели в известном устройстве., включающем приводной вал с неподвижной осью вращени , резцедержатель с режущим инструмёнтом , каретку со штангами, величина угла между ос ми которых определ ет величину радиуса обрабатываемой поверхности , основание дл  размещени  обрабатываемой детали, на котором

установлены с возможностью качани  два корпуса с пр молинейными направл ющими , образующими поступательные пары со штангами каретки, каретка имеет дополнительные направл ющие,

Claims (2)

1. ра которых смонтирован ползун, образующий вращательную пару с резцедержателем , св занным с приводным валом, ось которого неподвижна относительно основани . Кроме того, резцедержатель св зан с приводным валом через упругую .-резиновую вставку и имеет возможность осевого поворота и смещени . При использовании за вл емого устройства обеспечиваетс , таким образом, возможность обработки точением цилиндрических поверхностей с радиусом в диапазоне- 1 м ... fx: , чт ведет к повышению точности обработки и производительности процесса. На фиг.1 изображен вид устройства в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг Л. На основании 1 установлены два ка чающиес  корпуса 2 с пр молинейными направл ющими, по которым перемещаютс  штанги 3, через сменные клинь  4 прикрепленные к каретке 5. Величин угла oL между ос ми штанги 3 зависит , таким образом, от угла клиньев 4. Каретка 5 имеет дополнительные на правл ющие б, на которых смонтирован ползун 7. В цилиндрической расточке .ползуна 7 установлен резцедержатель 8 с резцом 9, образующий с ползуном вращательную пару; в тоже врем  осевое смеш,ение резцедержател  8 относи тельно ползуна 7 невозможно, так как резцедержатель 8 снабжен упорными буртами, взаимодействующими с ползу ном 7. Резцедержатель 8 посредством упругой резиновой вставки 10 св зан с поводком -Ц, закрепленном на приводном валу 12. Дл  установки обрабатываемого издели  имеетс  стол 13 смонтированный на пр молинейных направл ющих 14, укрепленных на основа нии 1. Работа устройства осуществл етс  следующим образом. Дл  получени  заданного радиуса кривизны R обрабатываемой поверхности при помощи сменных клиньев 4 устанавливают соответствующий угол c между ос ми штанг 3, руководству сь соотношением: где L - рассто ние между ос ми качани  корпусов 2. Рабочую кромку резца устанавливают таким образом, чтобы она находи лась в точке пересечени  осей, проход щих через оси качани  корпусов 2 параллельно направл ющим штанг 3. Обрабатываемое изделие размещают на столе 13 и сообщают последнему движение продольной подачи. При вращении приводного вала 12 от резцедержател  8 получает движение ползун 7, перемещающийс  по направл ющим б каретки 5, вледс.твие чего каретка 5 также приходит в состо ние возвратно-поступательного движени , при котором штанги 3 перемещаютс  по направл ющим качающихс  корпусов 2 . Таким образом, вершина резца, контактирующа с  с обрабатываемым изделием, участвует одновременно в двух движени х: в непрерывном вращении вокруг оси приводного вала 12, чем обеспечиваетс  непрерывное точение издели , и в движении по дуге окружности радиуса R, чем обеспечиваетс  заданное формообразование поверхности издели . При этом за счет упругого соединени  резцедержател  В с поводком 11 обеспечиваютс  необходимые смещени  в вертикальном направлении и повороты резцедержател  относительно поводка 11. Использование за вл емого технического решени  обеспечивает по сравнению со строганием, осуществл емом на известном устройстве, повышение точности не менее, чем на 3-4 квалитета и-увеличение производительности процесса обработки не менее , чем в 2 раза. Формула изобретени  1.Устройство дл  обработки цилиндрических поверхностей, содержащее приводной вал с неподвижной осью вращени , резцедержатель с режущим инструментом,- каретку со штангами, величина угла между ос ми которых определ ет величину радиуса обрабатываемой поверхности, основание дл  размещени  обрабатываемой детали, на котором, установлены с возможностью качани  два корпуса с пр молинейными направл ющими, образующими поступательные пары со штангами каретки, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и точности обработки, каретка снабжена дополнительными пр молинейными направл ющими, на которых установлен ползун, образующий вращательную пару с резцедержателем, св занным с приводным валом.
2. 2.Устройство ПОП.1, отличаю щ е е с   тем, что резцедержатель св зан с приводным валом через упругую резиновую вставку и имеет возможность осевого смецени  и поворота. Источники информации, рин тые во внимание при экспертизе 1. Ф.Д. Джонс и Х.Л. Хортон. Механизмы автоматического действи .М., 1961, с. 695 (прототип).