Claims (1)
Изобретение относитс к обработке метаиплов давлением, в частности к штамповке, и может быть использовано при производстве шаровых пальцев узлов транспортных средств и других деталей с .шаровой головкой. Известен способ изготовлени шаровых пальцев, включающий осадку цилиндрической заготовки, имеющей диаметр не менее диаметра сферической головки готового пальца, формирование выдавливанием полого цилинд рического участка, последующее его обжатие и оформление сферической головки l. Недостатками этого способа вл етс повышенный расход металла, нев сока стойкость инструмента и недо таточно высокое качество полученных изделий. Цель изобретени - снижение расхода металла,повышение стойкости инструмента и повьвиение качества получаемых изделий. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовле ни шаровых пальцев, включающему осадку цилиндрической заготовки, имеющей диаметр не менее диаметра с рической головки готового пальца, формирование выдавливанием полого цилиндрического участка, последующее его обжатие и оформление сферической головки, оформление сферической головки производ т в несколько стадий, первую из которых совмещают с осадкой заготовки, форму из нее концевой сферический участок высотой 0,35-0,4 диаметра сферической головки готового пальца, вторую стадию осуществл ют совместно с формированием полого цилиндрического участка, получа промежуточную заготовку в виде стакана со сферическим дном, а третью стадию провод т при обжатии цилиндрического участка. На чертеже показана схема осуществлени способа по лереходгм. После отрубки заготовки на первом переходе щтамповки производ т ее осадку дл выравнивани торцов, при которой один конец заготовки выполн ют в виде шарового по са высотой h 0,35-0,4 диаметра сферы готового издели , т.е. h (0,35-0,4)0. Радиус шарового по са R равен половине диаметра DL, . Если в конструкции стержн детали имеютс бурты, поперечные канавки. резьба и другие элементы их получают обкаткой или обжатием (кроме резьбы Диаметр цилиндрической заготовки назначают в зависиг.-ости от отношени глубины полости h к ее диаметру d., на втором переходе штамповки. При (2,5-3) диаг/ктр заготовки соо ветствует наружному д saмeтpy сферы ---- 3 диаметр тового издели . При 2 заготовки принимают большим диаметра сферы готового издели . На втором переходе производ т обратное вьщавливание цилиндрического стакана высотой Н-.и дном, выполненным в виде полус,еры, наружны радиус которой соответствует наружному радиусу готового издели . На третьем переходе производ т обжим цилиндрической части стакана, уменьша его диаметр от 0 , получен ного на втором переходе до требуемого чертежом наружного диаметра d-j полого стержн . .Если шаровой палец имеет гладкий стержень, то обжим цили ц| рической части ведут на всей длине стержн , образу в конце хода полую сферу и требуемый диаметр d полого стержн . Если же конструкцией шарово . го пальца предусмотрено нгшичие на стержне бурта, то на третьем переходе производ т обжим цилиндрической части стакана диаметром D до диаметра d равному диаметру бурта d. . На четвертом .переходе вновь обжимают цилиндрическую часть до диаметра издели d V/ на длине, образу при этом часть бурта с, обращенную к цилиндрической части дет ли . На п том переходе получают путем обжати или обкатки переходную част между сферической головкой и стержнем и оформл ют при этом обраренную к головке часть бурта к. Значительное усилие изготовлени шарового пальца и наибольша степен деформации, достигающа 55-57% толь ко на втором переходе штамповки, где производ т обратное выдавливание стакана, допускает возможность изготовлени деталей из низколегиро ванных и среднеуглеродистых сталей без промежуточной термической обработки . Усили и степени деформации при обжиме полой цилиндрической части незначительны. Предлагаемый способ изготовлени шаровых пальце в опробован на пример изготовлени пальцев шарового шарни ра автомобил Москвич изд. 4122904208 , материал сталь , исход на заготовка цилиндрическа диамет ром 30 мм, высотой 31 мм. На первой позиции производ т .осадку заготовки до диаметра 0-1 - 31 ,5 мм, выравнивают торцы и выполн ют один из концов в виде шарового по са радиусом сферы R 15,75 мм, высотой h 13,5 мм, обща высота осаженной заготовки Н 32 мм. На второй позиции производ т обратное вьщавливание с получением i стакана высотой Н2 54 мм, наружным диаметром D 32 ).IM и сферическим дном, выполненным по радиусу , величина внутреннего радиуса сферы составл ет 11 мм. На третьем переходе производ т обжим цилиндрической части стакана, образовав сферическую головку диаметром О - D/i и полый стержень диаметром d 22 мм. На четвертом переходе производ т обжим цилиндрической части стержн на длине о 39 мм с получением наружного диаметра сферической головки увеличивающего до Од 33 м. На п том переходе производ т лишь обжатие переходной части между сферической головкой диаметром 0 33 и буртом, образу бурт шириной п 1,6 мм, диаметром d 13 мм, на рассто нии C|i 27 мм от центра сферы. Предложенный способ обеспечивает снижение расхода металла, повышение стойкости инструмента и повышение качества полученных згзделий. Формула изобретени Способ изготовлени шаровых пальцев , включающий осадку цилиндрическоГ заготовки, имеющей диаметр не менее диаметра сферической головки готового пальца, формирование выдавливанием полого цилиндрического участка , последующее его обжатие и оформление сферической головки, отличающийс тем, что, с целью снижени расхода металла, повышени стойкости инструмента и повышени качества получаемых изделий, оформление сферической головки производ т в несколько стадий, первую из которых совмещают с осадкой заготовки, форму из нее концевой сферический участок, высотой 0,35-0,4 диаметра сферической головки готового пальца, вторую стадию осуществл ют совместно с формированием полого цилиндрического участка, получа промежуточную заготовку в виде стакана со сферическим дном, а третью стадию провод т при обжатии цилиндрического участка. . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке 2629604/25-27, кл. В 21 К 1/76, 20.06.72.The invention relates to the processing of meta-patterns by pressure, in particular to stamping, and can be used in the manufacture of ball fingers of vehicle assemblies and other parts with a ball head. A known method of manufacturing ball pins, including the draft of a cylindrical billet having a diameter not less than the diameter of the spherical head of the finished finger, the formation of extrusion of the hollow cylindrical section, its subsequent compression and design of the spherical head l. The disadvantages of this method are increased metal consumption, low tool life and insufficiently high quality of the products obtained. The purpose of the invention is to reduce the consumption of metal, increase tool life and improve the quality of the products. The goal is achieved by the method of manufacturing ball pins, including the draft of a cylindrical billet having a diameter not less than the diameter of the finished head of the finger, the extrusion of a hollow cylindrical section, its subsequent compression and spherical head design, stages, the first of which is combined with the draft of the workpiece, the shape of it is the end spherical section with a height of 0.35-0.4 diameter of the spherical head of the finished finger, second th step is carried out in conjunction with the formation of the hollow cylindrical portion to give an intermediate blank as a sleeve with a spherical bottom, and the third step is carried out at a reduction of the cylindrical portion. The drawing shows the scheme of implementation of the method of lerehodgm. After cutting off the billet, at the first transition, the shtampovki produce its upset to align the ends, in which one end of the billet is made in the form of a spherical belt with height h 0.35-0.4 of the sphere diameter of the finished product, i.e. h (0.35-0.4) 0. The radius of the ball on sa R is equal to half the diameter DL,. If the design of the rod parts are piles, transverse grooves. the thread and other elements are produced by rolling or crimping (except for the thread, the diameter of the cylindrical billet is assigned depending on the ratio of the depth of the cavity h to its diameter d., at the second punching junction. With (2.5-3) dia / ktr of the workpiece It corresponds to the outer diameter of the sphere ---- 3 the diameter of the product. With 2 blanks take a large diameter of the sphere of the finished product. On the second transition, the cylindrical cup with height H-height and the bottom, made in the form of half, are re-pressed, the outer radius of which is corresponds to the outside the radius of the finished product. At the third transition, the cylindrical part of the glass is crimped, reducing its diameter from 0, obtained at the second transition to the hollow rod required by the outer diameter dj, if the ball pin has a smooth rod, then crimping The hollow sphere and the required diameter d of the hollow rod are formed at the end of the stroke over the entire length of the rod. If the ball pin design provides for an extremity on the collar of the collar, the cylindrical part of the glass is crimped at the third transition rum D to a diameter d equal to the diameter of the collar d. . At the fourth transition, the cylindrical part is again compressed to a product diameter d V / on the length, thus forming part of the collar c facing the cylindrical part of the part. On the fifth transition, a transitional part between the spherical head and the rod is obtained by rolling or rolling and thus forming a part of the collar that is formed on the head. A significant effort is made to produce a ball pin and the greatest degree of deformation, reaching 55-57% only on the second stamping transition, where reverse squeezing of the glass is made, allows the possibility of manufacturing parts from low-alloyed and medium-carbon steels without intermediate heat treatment. The forces and degrees of deformation during the crimping of the hollow cylindrical part are insignificant. The proposed method of making ball pins was tested on the example of making the fingers of the ball joint of the Moskvich car ed. 4122904208, the material is steel, the outcome is on a cylindrical billet with a diameter of 30 mm and a height of 31 mm. In the first position, the workpiece is deposited to a diameter of 0-1-31.5 mm, the ends are aligned and one of the ends is made in the form of a sphere with a radius R 15.75 mm, height h 13.5 mm, the total height blanks H 32 mm. In the second position, the reverse pressure is produced to obtain an i glass with a height of H2 of 54 mm, an outer diameter D 32) .IM and a spherical bottom made along the radius, the magnitude of the inner radius of the sphere is 11 mm. At the third transition, the cylindrical part of the glass is crimped, forming a spherical head with a diameter of O - D / i and a hollow rod with a diameter of d 22 mm. At the fourth transition, the cylindrical part of the rod is crimped at a length of about 39 mm to obtain an outer diameter of the spherical head increasing to Od 33 m. At the fifth transition, only the compression of the transitional part between the spherical head with a diameter of 33 and the flange is formed, forming a flange of width n , 6 mm, diameter d 13 mm, at a distance C | i 27 mm from the center of the sphere. The proposed method provides a reduction in metal consumption, increasing tool life and improving the quality of the resulting products. Claim method of manufacturing ball pins, including the draft of a cylindrical billet having a diameter not less than the diameter of the spherical head of the finished finger, the formation of extrusion of a hollow cylindrical section, its subsequent compression and the design of a spherical head, in order to reduce metal consumption, increase tool life and improving the quality of the products obtained, the design of the spherical head is carried out in several stages, the first of which is combined with the draft draft, From the end of the spherical section, 0.35-0.4 high in diameter of the spherical head of the finished finger, the second stage is carried out together with the formation of the hollow cylindrical section, obtaining an intermediate billet in the form of a glass with a spherical bottom, and the third stage is carried out during compression of the cylindrical plot. . Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate in accordance with application 2629604 / 25-27, cl. B 21 K 1/76, 20.06.72.