Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве при ковке удлиненных слитков. Известен способ осадки удлиненных заготовок высотой, более, чем в 2,5 раза превышающей диаметр, путем приложени к торцу заготовки деформирующего усили l . К недостаткам способа следует отнести значительную трудоемкость процесса осадки в инструменте, набранном в три руса из трех частей, например , в св зи с невозможностью извлечени осаженной заготовки из контейнера без дополнительного выталкивани , а также невозможность удалени окалины с поверхности нагре той заготовки перед установкой ее в контейнер. А это значит, что в процессе осадки окалина будет запрес сована в тело осаженной заготовки, что ведет к низкому качеству поковки Цель изобретени - повыиение качества осаженных заготовок и снижение трудоемкости. Поставленна цель достигаетс тем что одновременно с приложением к тор цу заготовки деформирующего усили ее подвергают равномерному закручиванию вокруг продольной оси на угол, определ емый по соотношению . , где cL - угол закручивани , град; Н - высота заготовки, мм; D - исходный диаметр заготовки, На чертеже изображена схема, по сн юща способ осадки. При таком способе осадки вьтучнвание боковой поверхности заготовки не происходит. А этом значит, что между заготовкой и осадочными плитами отсутствуют силы трени и любой элемент осаживаемой заготовки претерпевает совершенно одинаковую деформацию . Объемы металла подвергаютс при этом равномерному сжатию в осет вом, так и в радиальных направлени х, что способствует закрытию и заварке внутренних металлургических дефектов в заготовке. Сохранение равномерности деформации по сечению осаживаемой заготовки приобретает очень вгикное практическое значение, особенно в тех случа х, когда при операции осадки преследуетс цель улучшить качество металла заготовки. Это имеет особоеThe invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in forging and stamping production for forging elongated ingots. The known method is the precipitation of elongated workpieces with a height greater than 2.5 times the diameter by applying a deforming force l to the end of the workpiece. The disadvantages of the method include the significant laboriousness of the precipitation process in an instrument assembled into three Russ in three parts, for example, due to the impossibility of removing the precipitated workpiece from the container without additional ejection, as well as the impossibility of removing scale from the surface of the heated workpiece before installing it into container. This means that in the process of precipitation, the scale will be pressed into the body of the upset billet, which leads to a low quality of the forging. The purpose of the invention is to improve the quality of the upset billet and reduce labor intensity. This goal is achieved by the fact that simultaneously with the application of a deforming force to the end of the workpiece, it is subjected to uniform twisting around the longitudinal axis by an angle determined by the ratio. , where cL is the twist angle, hail; H - the height of the workpiece, mm; D is the initial diameter of the workpiece; The drawing shows a diagram explaining the method of draft. With this method of precipitation, the extrusion of the side surface of the workpiece does not occur. And this means that there is no frictional force between the billet and the sedimentary plates and any element of the billet being deposited undergoes absolutely identical deformation. In this case, the metal volumes are subjected to uniform compression in the osseous and radial directions, which contributes to the closure and welding of internal metallurgical defects in the workpiece. Preserving the uniformity of deformation over the cross section of an upsetting billet acquires a very practical importance, especially in those cases when the purpose of improving the quality of the billet metal during the precipitation operation. It has a special