SU837461A1

SU837461A1 - Method of straightening bent shaped parts

Info

Publication number: SU837461A1
Application number: SU792646400A
Authority: SU
Inventors: Михаил Иванович Лысов; Михаил Юрьевич Одиноков; Владимир Алексеевич Горбунов; Николай Вениаминович Сосов
Original assignee: Казанский Ордена Трудового Крас-Ного Знамени Авиационный Институтим.A.H.Туполева
Priority date: 1979-07-24
Filing date: 1979-07-24
Publication date: 1981-06-15

Description

1one

Изобретение относитс к машиностроению , преимущественно к авиастроению и может быть использовано при правке деталей, изготовленных методами гибки.The invention relates to mechanical engineering, mainly to aircraft manufacturing and can be used when straightening parts manufactured by bending methods.

Известен способ правки изогнутых профильных деталей путем местного нагрева детали с вогнутой стороны .The known method of editing curved profile parts by local heating of the part from the concave side.

Недостаток данного способа состоит в том, что он не обеспечивает правку деталей из любых сплавов. The disadvantage of this method is that it does not provide editing parts from any alloys.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем обеспечени правки деталей из любых сплавов.The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by providing editing of parts from any alloys.

Поставленна цель достигаетс тем, что местный нагрев производ т до температуры рекристаллизационного отжига , после чего деталь охлажцают.The goal is achieved by the fact that local heating is performed to the temperature of recrystallization annealing, after which the part is cooled.

На фиг. 1 изображена эпюра остаточных напр жений по высоте сечени деташи, полученной методом-изгиба с раст жением; на фиг. 2 - пример конкретного осуществлени способа.FIG. 1 shows a plot of residual stresses along the height of a section of a piece obtained by a bending-tensile method; in fig. 2 is an example of a specific implementation of the method.

Сущность способа состоит в следующем .The essence of the method is as follows.

Изогнутую деталь подвергают местному нагреву до температуры рекристаллизационного отжига с той стороны , в которую необходимо догнуть де-Ч. таль,а затем деталь охлаждают. Нагрев до температуры рекристаллизационного отжига необходим дл быстрого протекани процесса сн ти остаточных напр жений. Значени температур рекристаллизационного отжига дл различных металлов известны. Так как остаточные напр жени снимаютс не по всей высоте сечени детали, а оставша с эпюра не находитс в равновесии , то поэтому и происходит догибание детали.The curved part is subjected to local heating to the temperature of recrystallization annealing on the side in which it is necessary to reach de-H. hoist, and then the detail is cooled. Heating to the temperature of recrystallization annealing is necessary for the rapid process of removing residual stresses. Recrystallization annealing temperatures for various metals are known. Since the residual stresses are not removed over the entire height of the part, and the remainder of the plot is not in equilibrium, this is why perishing of the part occurs.

Дл того, чтобы произвести правку , необходимо подать электрическое напр жени на угольные обкладки 2. При этом будет происходить местный нагрев детали 1. Как только температура детали 1 станет равна температуре рекристаллизационного отжига, угольные обкладки 2 снимают и деталь 1 охлаждают при помощи обдувани сжатым воздухом.In order to make the correction, it is necessary to apply electric voltage to the coal plates 2. This will cause local heating of the part 1. As soon as the temperature of the part 1 becomes equal to the temperature of recrystallization annealing, the coal plates 2 are removed and the part 1 is cooled by blowing with compressed air .

Пример. Дл испытаний были применены профильные образцы таврового сечени из материала Д16Т ПК301, согнутые на радиус 585 мм. После сн ти внешней нагрузки остаточный радиус кривизны детали стал 556 мм. 0 Затем деталь нагревали до температуры рекристаллизационного отжига 320° в сжатой зоне профил на высоту 10 мм и охлаждали воздухом,Радиус кривизны после правки данным способом стал 600 мм.Example. For the tests, T-section profile samples from D16T PK301 material, bent to a radius of 585 mm, were used. After removal of the external load, the residual radius of curvature of the part became 556 mm. 0 Then the item was heated to a recrystallization annealing temperature of 320 ° in the compressed profile zone to a height of 10 mm and cooled with air. The radius of curvature after editing in this way was 600 mm.

Использование предлагаемого способа правки по сравнению с известным. дает следук цие преимущества: уменьщение остаточных напр жений, после Ьравки; возможность правки деталей, изготовленных из различных сплавов; снижение капитальных затрат на оборудование и зкономию производственных плседадей за счет сравнительной простоты и малых габаритов установки,осу« ществл ющей способ.Using the proposed method of editing in comparison with the known. gives the following advantages: reduction of residual stresses, after lev; the ability to edit parts made from different alloys; reduction of capital expenditures on equipment and saving of production plsadady due to comparative simplicity and small dimensions of the installation, which implements the method.

Claims

1. USSR author's certificate No. 568479, cl. In 21 O 3/16, 1966.

Fig. /

,,