SU837389A1 - Установка дл приготовлени в жущихМАТЕРиАлОВ - Google Patents

Description

рубой,,нижний конец когорой расположен, нижних сло х окисл емой среды, а ерхний сообщен с паровой боной обогреаемой емкости.

На чертеже схематически изображена предлагаема  установка, общий виц.

Установка имеет .емкость 1, битумный. асос 2, например шестеренчатый, который своим всасывающим патрубком 3 присоединен к емкости I, причем его приемна  горловина 4 расположена внутри этой же емкости, нагнетательным патрубком 5 к циспергирующему устройству (струйному насосу-ииспергатору) 6,. к диффузору которого одйим концом присоединена реакционна  труба 7, сообщающа с  с полостью центробежного парогазоотцелител  8 и с помощью его нижнего патрубка 9, имеющего на конце дисковый распылитель с полостью емкости 1, а с помощью верхнего газовода 11 - с полостью сепаратора (на чертеже не показан ). Диспергирующее устройство 6 с помощью возпуховода 12 сообщаетс  с источником поцачи в него сжатого воздуха , например с компрессором (на чертеже не .показан). Емкость 1 снабжена дозатором 13, имеющим трубопровод 14 подачи сьфь , трубопровод 15 дл  слива излишков, выходной па.трубок 1б, конец ; которого подведен к горловине 4 всасывающего патрубка 3 битумного насоса 2, при этом выходной патрубок 16 в своей верхней части снабжен запорным, регулирующим производительность, краном 17. Кроме того, емкость 1 снабжена газоводом 18, сообщающимс  с полостью сепаратора (на чертеже не показан), и сливным патрубком 19 готового продукта , сообщающимс  с открытой с обоих концов заборной трубой 2О, расположенной вертикально внутри емкости 1, либо П-образно присоединенной к ней снаружи, при этом нижний конец заборной трубы расположен в нижних сло х окисл емой среды, а верхний сообщен с. паровой боной емкости. Сливной патрубок 19 готового продукта присоединен своей горловиной к заборной трубе 20 на заданном уровне окисл емого сырь  в емкости 1 и, сообща сь с полостью заборной трубы поддерживает этот урсвень в емкости 1 посто нным, исключа  возможность самопроизвольного его повышени  либо понижени . Горловина сливного патрубка может располагатьс  горизонтально, наход сь внутри забррной трубы.

Установка работаетследующим образом.

В дозатор 13 по трубопроводу 14 поступает окисл емое сырье, которое по выходному патрубку 16 (при полностью открытом запорном кране 17) самотеком сливаетс  внутрь емкости 1. Как только заполн етс  емкость сырьем до заданного уровн  его излишек начинает отводитьс  из емкости по сливному патрубку 19 готового продукта в отведенную дл  него емкость (на .чертеже не показана), о чем сигнализируетс  на пульт управлени  с помощью сигнализирующего устройства (на чертеже не показаны), при этом подача окисл емого сырь  в дозатор полностью прекращаетс  до тех пор, пока не будет окислено поступившее в емкость 1 сырье до требуемой марки в жущего. Окисление поступившего в емкость 1 сырь  начинаетс  сразу же после подн ти  в ней его уровн  над горловиной 4 всасьюающего патрубка 3 насоса 2. При этом включаетс  в работу битумный насос 2 и источник поцачи сжатого воздуха, например компрессор ( на чертеже не показан). Окисл емое сырье начинает непрерывно поступать из емкости I в приемную камеру струйного насоса-диспергатора 6, в которую с этого времени начинает непрерьгоно подаватьс  также сжатый воздух. В диспергаторе 6 происходит интенсивное диспергирование смеси i окисл емое сырье и воздух), благодар  гидродинамическому и кавитационному на нее воздействию, и начинаетс  окислительный процесс, кото-, рый продолжаетс , притом интенсивно, все то врем , пока смесь сьфь  с воздухом

проходит свой путь в реакционной трубе 7 от диспергатора 6 до центробежного парогазоотделител  8. В парогазоотделите ле от смеси отдел етс  часть непрореагировавшего воздуха, пары и газы реакции окислени , которые по газоводу Ц поступают в сепаратор (на чертеже не показан ). часть паров конденсируетс  а несконденсировавша с  часть паров, газы и непрореагировавший воздух отвод тс  в печь дожига ( на чертеже не показана ). Окисл емое сырье, частично освободившеес  в центробежном парогааоотделителе 8 от непрореагировавшего воздуха, паров и газов, движетс  по его

Claims (2)

1. нижнему патрубку 9 и через его дисковый распылитель 10 изливаетс  в полость емкости 1 и соедин етс  с наход щейс  в ней массой окисл емого сырь . При этом окисл емое сырье полностью освобождаетс  от оставшейс  в нем части непрореагировавшего воздуха, паров и 56 газов, которые по газоводу 18 огвоа т с  из емкости. 1 в сепаратор, а из него- в печь аожига. Окисл емое сьфье, наход  щеес  в емкости I, движетс  непрерывно по этому кольцевому пути до тех пор пока не превратитс  в требуемый готовый продукт. Как только в емкости 1 вс  масса окисл емого сырь  превратилась в готовый продукт, сразу же начинаетс непрерывна  подача нового количества сырь  в дозатор 13 по трубопроводу 14, а из неге - в выходной патрубок 16 и затем ,в емкость 1 к горловине 4 всасывающего патрубка 3 битумного насоса 2, При этом запорный кран 17, регулирующий производительность установки, устан ливаетс  в положение, обеспечивающее поступление в емкость 1 расчетного, дл  получени  данной марки в жущего матери ала, количества сырь . При необходимост количество поступающего в емкос,ть 1 сырь  уменьшаетс , либо увеличиваетс  с помощью этого же запорного крана. Увеличение количества поступающего в емкость I сырь  обеспечивает соответ- ственно и увеличение производительности установки, но при этом из емкости 1 будет отводитьс  по сливному патрубку 19 готовый продукт, имеющий меныиую. степень окислени  и соответственно мень Шую в зкость. Таким образом, запорный кран 17 обеспечивает не только изменение производительности установки в сторо ну ее увеличени  или уменьшени , но он обеспечивает также непрерывное получение в жущего материала любой марки и любой степени окислени . При непрерывном выпуске одной и той же марки в жущего материала из одного и того же сыр запорный кран 17 находитс  все врем  в одном и том же положении, при этом не требуетс  изменение его положени . Образующийс  при этом в дозаторе 13 излишек окисл емого сырь  непрерывно и самопроизвольно отводитс  из него с помощью трубопровода 15. С началом непрерывной подачи сырь  из дозатора в емкость 1 (по выходному патрубку 16, запврный кран 17 которого установлен с расчетом на данную производительность начинаетс  непрерывное приготовление в жущего материала данной марки. При этом он непрерывно и самопроизвольно отводитс  из емкости 1 через заборную трубу 2О и сливной патрубок 10 готовог продукта в количестве, равном количеству поступающего сырь  в емкость 1 из выходного патрубка 16 в дозатор 13. При 9 ЭТОМ окислительный процесс ведетс  аналогично приведенному. От начала выхода установки на непрер 1Лвный режим работы и до остановки ее все неокисленное сырье непрерывно подводилс  выхоогным патрубком 16 непосредственно к roj ловине 4 всасывающего патрубка 3 битумного насоса 2, При этом оно поступает в насос 2 через горловину 4 только в смеси с готовым продуктом, имеющимс  в емкости, а затем эта смесь подаетс  в струйный ииспергатор 6 и реакционную трубу 7 на окисление. Работа установки прекращаетс  слецу ющим образом. Сперва прекращаетс  подача сжатого воздуха в струйный диспергатор 6 по воздуховоду 12, при о шовременном прекращении подачи сырь  в дозатор 13 и готового продукта из емкости 1 в струйный диспергатор 6 через биту;мный насос 2,Емкость 1 полностью освобождаетс  от готсжого продукта через сливной трубопровод , оснащённый запорным краном (на чертеже не показан) и присоединенный к нижней части емкости 1, Благодар  выполнению установки с центробежным парогазоотпелителем и заборной трубой достигаетс  увеличение ее производительности и повышаетс  качество готового в жущего материала, который при этом обеспечивает увеличение срока службы порожных покрытий. Формула изо.бретени  1. Установка дл  приготовлени  в жу Щ0Х материалов, включающа  обогревав-т мую емкость, со. слнвным патрубком и дозатсфом, соединенным с насосом дл  подачи сырь , диспергирующее устройство, выполненное в виде струйного насоса, всасывающий патрубок которого соединен с насосом дл  подачи сырь  а нагнетательный с реакционной трубой, и сепаратор, отличащаас  тем, что, с целью повышени  проиавопнтельности и качества готового продукта, установка снабженацентробежным парогазоотвелителем, соединенным с реакдиовиой трубой, нижний патрубок которого соедииен с обогрева емой емкостью, а верхний с сеп оатором. ром.
2. 2. Установка по п. I, отличаюа  с   тем, что сливиое ybtpoйcтвo набжено заборной трубой, нижний конец.

   которого расположен в нижних cnosdi окисл емой среоы, а верхний сообщен с паровой аовой обогреваемой емкости.

   3, Установка по пп. I и 2, о и чающа с  тем, что нижний патрубок центробежного парогазоотпелител  сва шсковым распылителем.

   Источники информации, прин тые во внимание при

   I, Лесин А. Д. Способы и устройства ОЛЯ получени  тугоплавких битумов производства м гких кровельных материалов. М., 1976, с. 31-32.