олитовом отношении - К.О.) от 2,4 ДО 3,4. Введение 1% AlCI-j в электролит снижает криолитовое отношение на ,1 &6с. ед., при этом наблюдаетс улучшение свойств электролита (температура начала кристаллизации электролита (tj снижаетс на л/10 электропроводность уменьшаетс на 0,009-0,013 т.е. на 0,30 ,7%). Следует отметить, что коррек тиру электролит фтористым алюминием , получают снижение К.О. на 0,1абс. ед. введением 1,5-1,8% AlF-j при этом температура начала -кристаллизации электролита снижаетс налх 4, а электропроводность уменьшаетс на 0,033-0,058 т.е. на 1,2-2,4%. Таким образом, введени 1 кг AlClj, эквивалентно 1,5 кг AlF дл снижени К,О., при этом отмечае с улучшение физико-химических -свой электролита. Добавка хлористого алюмини в электролит в количестве менее 0,5% значительно снизит эффект по сокращ нию расхода, фтористых солей. Введение в электролит хлористого алюмини в количестве более 3% приведет 84 к повышенному его pacxbTiiyвследствие большей летучести электролита. При электролите глинозема, растворенного в расплавленном электролите, состо щем из фторидов натри , алю- мини , кальци , магни и хлорида алюмини J на катоде выдел етс жидкий алюминий, на угольном аноде оксиды углерода. Загрузка глинозема в электролит может производитьс непрерывно, полунепрерывно или периодически при обработке электролизеров . Загрузка добавок производитс периодически, частично они поступают с сырьем (СаО, МдО). Кальций в электролит может быть введен в виде CaF или смеси CaO+AlBg, магний - в виде MgFrt, MgO или смеси MgO+AIF,,. Хлористый алюминий вводитс в элект- ррлизер непрерывно, полунепрерывно или периодически в гранулированном или брикетированном виде, или в виде сппава с другими сол ми. Дл корректировки состава электролита и поддержани заданного уровн в электролизер периодически погр-ужаетс криолит (К.0.1,65-3) -и фтористый алюминий. Примеры состава электролита и результаты их применени представлены в таблице.Olite respect - OO) from 2.4 to 3.4. The introduction of 1% AlCl-j into the electrolyte reduces the cryolitic ratio by, 1 & 6s. units, while an improvement in the properties of the electrolyte is observed (the temperature of the onset of electrolyte crystallization (tj decreases by 1/10 the conductivity decreases by 0.009-0.013, i.e., 0.30, 7%). It should be noted that the electrolyte is corrected by aluminum fluoride, a reduction in CO is obtained by 0.1 abd units by the introduction of 1.5-1.8% AlF-j, while the onset temperature — electrolyte crystallization decreases on average 4, and the electrical conductivity decreases by 0.033-0.058, i.e., 1, 2-2.4%. Thus, the introduction of 1 kg of AlClj, equivalent to 1.5 kg of AlF to reduce K, O., while noting the improvement in physicochemical x of your electrolyte. The addition of aluminum chloride to the electrolyte in an amount of less than 0.5% will significantly reduce the effect of reducing the consumption of fluoride salts. The introduction of aluminum chloride in an amount of more than 3% to electrolyte will lead 84 to an increased pacxbTiiy due to a higher electrolyte volatility alumina dissolved in a molten electrolyte consisting of sodium fluoride, aluminium, calcium, magnesium and aluminum chloride J liquid aluminum is released at the cathode, carbon oxides at the carbon anode. The loading of alumina into the electrolyte can be carried out continuously, semi-continuously or periodically when processing electrolyzers. Additives are loaded periodically, in part they come from raw materials (CaO, MDO). Calcium in the electrolyte can be introduced in the form of CaF or a mixture of CaO + AlBg, magnesium - in the form of MgFrt, MgO or a mixture of MgO + AIF. Aluminum chloride is introduced into the elec- trolyzer continuously, semi-continuously or periodically in granular or briquetted form, or as a solution with other salts. To correct the composition of the electrolyte and maintain a predetermined level, cryolite (K.0.1,65-3) and aluminum fluoride are periodically loaded into the electrolyzer. Examples of the composition of the electrolyte and the results of their use are presented in the table.
Использование предложенного электролита .лри электролитическом получении алюмини и его сплавов позволит снизить расход фтористых солей за счет частичной замены фтористого алюмини хлористым алюминием и снижени температуры электролиза.The use of the proposed electrolyte. In electrolytic production of aluminum and its alloys, it will be possible to reduce the consumption of fluoride salts by partially replacing aluminum fluoride with aluminum chloride and lowering the temperature of electrolysis.
При использовании известного электролита состава, % мае: 51 Naf, 36,5 AlFi, 4 CaF, 3 MgPg, имеющего криолитовое отношение 2,8 - расход фтористого алюмини составл ет 25 кг на тонну алюмини .When using the known electrolyte composition,% May: 51 Naf, 36.5 AlFi, 4 CaF, 3 MgPg, having a cryolite ratio of 2.8 - the consumption of aluminum fluoride is 25 kg per ton of aluminum.
При электролизе предложенного электролита в криолитовом отношеНИИ 2,8 состава,% мае: 50,5 NaF, 36 AIF, 4 CaF,2, 3 MgF, 1 Aldg при введении 5 кг AICI на т/А1 расход фтористого алнрмини снизитс на 7,5 кг/т А1 .During the electrolysis of the proposed electrolyte in the cryolite ratio of 2.8 composition,% May: 50.5 NaF, 36 AIF, 4 CaF, 2, 3 MgF, 1 Aldg with the introduction of 5 kg of AICI per tonne / A1, the consumption of alnrmini fluoride will decrease by 7.5 kg / t A1.