RU2255144C2 - Method for starting aluminum cell - Google Patents
Method for starting aluminum cell Download PDFInfo
- Publication number
- RU2255144C2 RU2255144C2 RU2003110950/02A RU2003110950A RU2255144C2 RU 2255144 C2 RU2255144 C2 RU 2255144C2 RU 2003110950/02 A RU2003110950/02 A RU 2003110950/02A RU 2003110950 A RU2003110950 A RU 2003110950A RU 2255144 C2 RU2255144 C2 RU 2255144C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lithium
- cryolite
- mixture
- electrolyzer
- flotation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к электролитическому производству алюминия из криолит-глиноземного расплава и может быть использовано при пуске алюминиевого электролизера после капитального ремонта или монтажа нового электролизера.The present invention relates to the electrolytic production of aluminum from cryolite-alumina melt and can be used when starting an aluminum electrolyzer after major repairs or installation of a new electrolyzer.
Пусковой период является важной составляющей технологического процесса, в значительной мере определяющей стабильность технологического процесса, сортность получаемого металла и срок службы электролизера.The start-up period is an important component of the process, which largely determines the stability of the process, the grade of the obtained metal and the life of the cell.
Основной недостаток существующих технологий пуска алюминиевых электролизеров, особенно после капитального ремонта - термические и механические разрушения подины, приводящие к нарушению целостности подины и преждевременному выходу электролизера из строя.The main drawback of existing technologies for starting aluminum electrolytic cells, especially after major repairs, is the thermal and mechanical destruction of the hearth, leading to a violation of the integrity of the hearth and premature failure of the cell.
Одной из основных причин выхода из строя подины является "разбухание" подовых блоков за счет их насыщения натрием, их деформация вследствие изменения геометрических размеров и, в конечном итоге, нарушение целостности подины и выход электролизера из строя.One of the main reasons for the failure of the hearth is the "swelling" of the hearth blocks due to their saturation with sodium, their deformation due to changes in geometric dimensions and, ultimately, violation of the integrity of the hearth and the failure of the cell.
Взаимодействие натрийсодержащих компонентов электролита с углеродсодержащими материалами подины является основной причиной нарушения целостности подины и преждевременного выхода электролизера из строя. Механизм этого явления описан (А.И.Беляев, М.Б.Рапопорт, Л.А.Фирсанова "Электрометаллургия алюминия", с.149-154, М., 1953 г. Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии [1]).The interaction of the sodium-containing components of the electrolyte with the carbon-containing materials of the hearth is the main reason for the violation of the integrity of the hearth and premature failure of the cell. The mechanism of this phenomenon is described (A.I. Belyaev, M. B. Rapoport, L. A. Firsanova "Electrometallurgy of aluminum", p.149-154, M., 1953. State scientific and technical publishing house of literature on ferrous and non-ferrous metallurgy [1]).
Снижение отрицательных последствий этого взаимодействия достигается следующим:Reducing the negative consequences of this interaction is achieved by the following:
- уменьшением пористости изготавливаемых угольных блоков ([1], с.151-153);- a decrease in porosity of manufactured coal blocks ([1], p.151-153);
- "регулированием" процесса "пропитки" подины натрием, изменением электрического (теплового) режима пуска и созданием на подине защитного слоя из борсодержащих соединений (патент РФ №2118996, С 25 С 3/06, 1999 г. [2]).- "regulating" the process of "impregnating" the bottom of the cathode with sodium, changing the electrical (thermal) start-up mode and creating a protective layer of boron-containing compounds on the bottom (RF patent No. 2118996, C 25 C 3/06, 1999 [2]).
Известные способы требуют значительных затрат и осуществление их в промышленных условиях затруднено в силу зависимости результата от значительного количества технических и технологических параметров.Known methods require significant costs and their implementation in an industrial environment is difficult due to the dependence of the result on a significant number of technical and technological parameters.
В производственных условиях, как правило, в процессе пуска электролизера преследуются цели как обеспечения повышения срока службы электролизера, так и снижения расходов и потерь пускового сырья и сокращения пускового периода.In production conditions, as a rule, during the start-up of the electrolyzer, the objectives are to ensure both an increase in the service life of the electrolyzer and a reduction in the costs and losses of starting materials and a reduction in the starting period.
Вышеуказанное достигается введением в электролит различных добавок, изменяющих его свойства, вводом в электролит дозированных количеств различных натрийсодержащих соединений (поддержание концентрации натрия в различных количествах в электролите в разные промежутки пускового периода), использованием вторичного криолита и более дешевых видов сырья по сравнению со свежими фтористыми солями.The above is achieved by introducing into the electrolyte various additives that change its properties, introducing into the electrolyte metered quantities of various sodium-containing compounds (maintaining the concentration of sodium in various amounts in the electrolyte at different intervals of the starting period), using secondary cryolite and cheaper raw materials compared to fresh fluoride salts .
Известен способ подготовки подины электролизеров для получения алюминия к эксплуатации, включающий разогрев подины, заливку расплава солей, выбранных из группы, содержащей фториды и хлориды алюминия, кальция, магния и подключение электролизера в цепь постоянного тока, в котором с целью уменьшения прогиба подины в пусковой период в расплав солей дополнительно вводят натрийсодержащие соединения, предпочтительно фтористый натрий, соду, криолит, повышая постепенно их содержание в интервале от 5 до 20% (вес.), причем натрийсодержащие соединения вводят в несколько приемов с выдержкой между вводом каждой порции 4-10 ч. (А.с. СССР №824690, С 25 С 3/06, 1985 [3]).A known method of preparing the bottom of electrolytic cells for producing aluminum for operation, including heating the bottom, pouring a molten salt selected from the group consisting of fluorides and chlorides of aluminum, calcium, magnesium and connecting the electrolyzer to a DC circuit, in which to reduce the deflection of the bottom during the start-up period sodium-containing compounds are additionally introduced into the molten salt, preferably sodium fluoride, soda, cryolite, gradually increasing their content in the range from 5 to 20% (wt.), and sodium-containing compounds I is administered in divided doses delayed between the input portion of each 4-10 hours. (AS USSR №824690, C 25 C 3/06, 1985 [3]).
Следует отметить, что известная технология не обеспечивает в полной мере целостность подины, так как соли магния взаимодействуют с углеродистыми блоками подины и результат этого взаимодействия аналогичен натриевой "пропитке" углеродистых блоков. Кроме того, дозированная подача натрийсодержащих соединений с указанными временными интервалами увеличивает время пускового периода.It should be noted that the known technology does not fully ensure the integrity of the hearth, since magnesium salts interact with the carbon blocks of the hearth and the result of this interaction is similar to the sodium “impregnation” of carbon blocks. In addition, the dosed supply of sodium-containing compounds at the indicated time intervals increases the start-up period.
Известен способ пуска алюминиевого электролизера после капитального ремонта, включающий загрузку части пускового твердого сырья по периферии катодного устройства, обжиг подины, заливку жидкого электролита, электрическое подключение электролизера, подачу в ванну твердых фтористых солей и заливку жидкого металла, в котором в ванну в качестве твердых фтористых солей подают смесь флотационного и регенерированного криолита в количестве 70-95 вес.% от общего веса твердого сырья, при этом поддерживают весовое соотношение флотационного и регенерированного криолита в подаваемой смеси, равное 2,5-5,0:1, а влажность смеси 0,6-1,7% (Патент РФ №2188256, С 25 С 3/06, 2002 г. [4]).A known method of starting an aluminum electrolyzer after overhaul, including loading part of the starting solid raw material on the periphery of the cathode device, firing the hearth, pouring liquid electrolyte, electrically connecting the electrolyzer, feeding solid fluoride salts to the bath and pouring liquid metal into the bath as solid fluoride salts are fed a mixture of flotation and regenerated cryolite in an amount of 70-95 wt.% of the total weight of solid raw materials, while maintaining the weight ratio of flotation and reg erirovannogo cryolite in the feed equal to 2.5-5.0: 1, and mixtures moisture 0,6-1,7% (Patent RF №2188256, C 25 C 3/06, 2002 [4]).
По технической сущности, наличию сходных существенных признаков данное решение выбрано в качестве ближайшего аналога.By technical nature, the presence of similar essential features, this solution is selected as the closest analogue.
В известном решении достигается сокращение свежих фтористых солей в пусковой период, но не достигается в полной мере повышение стойкости подины и повышение срока службы электролизера.In the known solution, the reduction of fresh fluoride salts in the starting period is achieved, but the increase in the stability of the hearth and the increase in the service life of the electrolyzer are not fully achieved.
Задачей предлагаемого технического решения является повышение технико-экономических показателей за счет снижения затрат на капитальный ремонт электролизеров.The objective of the proposed technical solution is to increase technical and economic indicators by reducing the cost of major repairs of electrolyzers.
Техническим результатом является повышение срока службы алюминиевого электролизера за счет повышения срока службы катодного устройства.The technical result is to increase the service life of an aluminum electrolyzer by increasing the service life of the cathode device.
Технический результат достигается тем, что в способе пуска алюминиевого электролизера, включающем загрузку части пускового твердого сырья по периферии катодного устройства, обжиг подины, заливку жидкого электролита, электрическое подключение электролизера, подачу в ванну твердых фтористых солей в виде смеси флотационного и регенерированного криолита в количестве 70-95 вес.% от общего веса твердого сырья, в составе смеси флотационного и регенерированного криолита в электролизер дополнительно подают литийсодержащий компонент в количестве 2,5-5,0 вес.% в пересчете на фтористый литий от общего количества смеси, причем в качестве литийсодержащего компонента подают литийсодержащий натриевый криолит и/или литиевый криолит.The technical result is achieved by the fact that in the method of starting an aluminum electrolyzer, including loading part of the starting solid raw material on the periphery of the cathode device, firing the hearth, pouring liquid electrolyte, electrical connection of the electrolyzer, supplying solid fluoride salts to the bath in the form of a mixture of flotation and regenerated cryolite in an amount of 70 -95 wt.% Of the total weight of solid raw materials, in the composition of the mixture of flotation and regenerated cryolite, an additional lithium-containing component is fed into the electrolyzer in the amount of ve 2.5-5.0 wt.% in terms of lithium fluoride of the total amount of the mixture, and as a lithium-containing component serves lithium-containing sodium cryolite and / or lithium cryolite.
От ближайшего аналога предлагаемое решение отличается тем, что в составе смеси флотационного и регенерированного криолита в электролизер дополнительно подают литийсодержащий компонент в количестве 2,5-5,0 вес.% в пересчете на фтористый литий от общего количества смеси, причем в качестве литийсодержащего компонента подают литийсодержащий натриевый криолит и/или литиевый криолит.The proposed solution differs from the closest analogue in that, as a part of a mixture of flotation and regenerated cryolite, a lithium-containing component is additionally supplied to the electrolyzer in an amount of 2.5-5.0 wt.% In terms of lithium fluoride from the total amount of the mixture, and served as a lithium-containing component lithium-containing sodium cryolite and / or lithium cryolite.
Наличие в предлагаемом решении отличительных признаков от ближайшего аналога позволяет сделать вывод о его соответствии критерию патентоспособности изобретения "новизна".The presence in the proposed solution of distinctive features from the closest analogue allows us to conclude that it meets the criteria of patentability of the invention of "novelty."
Сравнительный анализ предлагаемого решения с ближайшим аналогом и другими известными решениями в данной области выявил следующее:A comparative analysis of the proposed solution with the closest analogue and other known solutions in this area revealed the following:
- известен способ пуска алюминиевого электролизера после капитального ремонта, в котором в ванну в качестве твердых фтористых солей подают смесь флотационного и регенерированного криолита в количестве 70-95 вес.% от общего веса твердого сырья и поддерживают их весовое соотношение 2,5-5,0:1 [4];- there is a known method of starting an aluminum electrolyzer after overhaul, in which a mixture of flotation and regenerated cryolite in the amount of 70-95 wt.% of the total weight of solid raw materials is fed into the bath as solid fluorine salts and their weight ratio of 2.5-5.0 is maintained :14];
- известен способ электролитического получения алюминия, включающий загрузку в электролизер глинозема, фтористых солей и литийсодержащего компонента в виде гранулированных литийсодержащих фтористых солей, которые загружают в количестве 10-35 кг на тонну алюминия (содержание фтористого лития в электролите 1,9-3,5 мас.%) (патент РФ №2087595, С 25 С 3/06, 1997 г. [5];- a method for the electrolytic production of aluminum is known, which includes loading alumina, fluoride salts and a lithium-containing component into the electrolyzer in the form of granular lithium-containing fluoride salts, which are loaded in an amount of 10-35 kg per ton of aluminum (lithium fluoride in the electrolyte is 1.9-3.5 wt. .%) (RF patent No. 2087595, C 25 C 3/06, 1997 [5];
- известна технология получения алюминия с использованием карбоната лития, который загружают в электролизер в количестве, обеспечивающем содержание фтористого лития в расплаве электролита 5% (патент ФРГ №1187808, 40 C 3/12, 1965 г.[6];- the known technology for producing aluminum using lithium carbonate, which is loaded into the electrolyzer in an amount providing the content of lithium fluoride in the molten electrolyte 5% (German patent No. 1187808, 40 C 3/12, 1965 [6];
- известна технология электролитического производства алюминия, в которой к расплаву криолита добавляются соединения лития в виде фторида, карбоната, гидроокиси или алюмината лития в количестве 2-20% от веса электролита (английский патент №968014, С 7 В, 1962 г. [7].- known technology for the electrolytic production of aluminum, in which lithium compounds in the form of fluoride, carbonate, hydroxide or lithium aluminate are added to the cryolite melt in an amount of 2-20% by weight of the electrolyte (English patent No. 968014, C 7 V, 1962 [7] .
Известные решения, в которых используются соли лития, применимы к технологически устоявшемуся процессу электролитического производства алюминия и направлены на снижение температуры электролита (снижение потерь фтористых солей) и на повышение электропроводности электролита (сокращение удельного расхода электроэнергии, повышение выхода по току). Следует также отметить, что значительные содержания лития в электролите нежелательны, т.к. это приводит к повышению содержания лития в товарном металле и к необходимости его рафинирования, т.е. к дополнительным затратам.Known solutions that use lithium salts are applicable to a technologically established process for the electrolytic production of aluminum and are aimed at lowering the temperature of the electrolyte (reducing the loss of fluoride salts) and increasing the conductivity of the electrolyte (reducing the specific energy consumption, increasing current efficiency). It should also be noted that significant lithium contents in the electrolyte are undesirable since this leads to an increase in the lithium content in the commodity metal and to the need for its refinement, i.e. to additional costs.
В предлагаемом решении литийсодержащие компоненты используют в пусковой период совместно с пусковым вторичным фторсодержащим сырьем, при получении которого в состав могут быть введены литийсодержащие компоненты (например, по технологии по патенту РФ №2147557, С 01 F 7/54, С 25 С 3/18, 2000 г. [8]).In the proposed solution, lithium-containing components are used in the starting period together with starting secondary fluorine-containing raw materials, upon receipt of which lithium-containing components can be introduced into the composition (for example, according to the technology according to the patent of the Russian Federation No. 2147557, C 01 F 7/54, C 25 C 3/18 , 2000 [8]).
В известном решении в результате взаимодействия компонентов образуются литийсодержащие соединения: литиевый криолит, литийсодержащий криолит, фтористый литий, т.е. фтористые соединения лития, которые затем подают в электролизер, повышая тем самым технико-экономические показатели процесса за счет использования уже подготовленного материала.In the known solution, as a result of the interaction of the components, lithium-containing compounds are formed: lithium cryolite, lithium-containing cryolite, lithium fluoride, i.e. lithium fluoride compounds, which are then fed into the electrolyzer, thereby increasing the technical and economic performance of the process through the use of already prepared material.
Предлагаемое техническое решение направлено на обеспечение стойкости катодного устройства, выполненного из углеродистых материалов, и на повышение срока службы электролизера. Таким образом, предлагаемое решение по своей направленности принципиально отличается от известных решений, а использование совокупности известных и неизвестных признаков позволяет получить более высокий технико-экономический результат.The proposed technical solution is aimed at ensuring the durability of the cathode device made of carbon materials, and to increase the service life of the cell. Thus, the proposed solution in its direction is fundamentally different from the known solutions, and the use of a combination of known and unknown features allows to obtain a higher technical and economic result.
В процессе анализа не выявлено технических решений, которые характеризовались аналогичной или идентичной совокупностью признаков с предлагаемым, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию патентоспособности изобретения "изобретательский уровень".In the analysis process, no technical solutions were identified that were characterized by a similar or identical set of features with the proposed one, which allows us to conclude that it meets the patentability criterion of the invention "inventive step".
Техническая сущность предлагаемого решения заключается в следующем.The technical essence of the proposed solution is as follows.
Радиус ионов Li+ составляет 0,68Å, а радиус ионов натрия Na+ составляет 0,97Å. Таким образом, предварительная подача литийсодержащих соединений в пусковой период обеспечивает предварительную пропитку углеродсодержащих материалов подины "менее опасным" с точки зрения "разбухания" и преждевременного нарушения целостности подины и досрочного выхода из строя подины катодного устройства ионами лития.The radius of Li + ions is 0.68Å, and the radius of sodium ions Na + is 0.97Å. Thus, the preliminary supply of lithium-containing compounds to the start-up period provides the preliminary impregnation of the carbon-containing materials of the hearth “less dangerous” in terms of “swelling” and premature violation of the integrity of the hearth and premature failure of the hearth of the cathode device by lithium ions.
Ионы лития Li+ проникают в поры углеродистого материала подины и препятствуют проникновению в этот материал ионов натрия, что и обеспечивает более высокий срок службы катодного устройства и более длительный срок службы электролизера.Lithium ions Li + penetrate into the pores of the carbon material of the hearth and prevent the penetration of sodium ions into this material, which ensures a longer service life of the cathode device and a longer battery life.
Количество литийсодержащего компонента (в пересчете на фтористый литий для однозначной загрузки лития) обусловлено следующим.The amount of lithium-containing component (in terms of lithium fluoride for unambiguous loading of lithium) is due to the following.
При загрузке литийсодержащего компонента (в пересчете на LiF) менее 2,5 вес.% не достигается желаемого результата как по целостности подины катодного устройства, так и по сроку его службы.When loading a lithium-containing component (in terms of LiF) of less than 2.5 wt.%, The desired result is not achieved both in the integrity of the bottom of the cathode device and in its service life.
Загрузка литийсодержащих компонентов в пусковой период в количестве более 5,0 вес.% нецелесообразна, т.к. повышается содержание лития в товарном металле без улучшения других технико-экономических показателей процесса.The loading of lithium-containing components in the starting period in an amount of more than 5.0 wt.% Is impractical, because the lithium content in the commodity metal increases without improving other technical and economic indicators of the process.
Литийсодержащий компонент подают в электролизер в составе пусковой твердой фторсодержащей шихты (флотационный и регенерированный криолит) для более полной и качественной переработки лития по "пропитке" углеродистой футеровки катодного устройства алюминиевого электролизера.The lithium-containing component is fed into the electrolyzer as part of the starting solid fluorine-containing mixture (flotation and regenerated cryolite) for a more complete and high-quality lithium processing by “impregnating” the carbon lining of the cathode device of the aluminum electrolyzer.
Предлагаемая технология реализуется следующим образом.The proposed technology is implemented as follows.
Пример 1. В шахту электролизера С-8БМ на подину ровным слоем вокруг анода засыпают ~0,6 т СаF2, после чего осуществляют газопламенный обжиг подины до температуры поверхности блоков 850-900°С. По окончании обжига в электролизер заливают 12 т жидкого электролита из ванн-маток осуществляют электрическое подключение электролизера. На поверхность электролита пускового электролизера загружают смесь флотационного и регенерированного криолита с весовым соотношением 4:1 в количестве 7,8 т. Литийсодержащие компоненты содержатся в загружаемой смеси вторичного криолита, полученного по технологии, защищенной патентом РФ №2147557, С 25 С 3/18, 2000 г., в виде литиевого криолита, литийсодержащего криолита и фтористого лития в количестве 350 кг. По мере проплавления пускового сырья и наплавления электролита в электролизер заливают жидкий алюминий и начинают загружать глинозем, постепенно увеличивая его загрузку до нормы. Содержание фтористого лития в электролите ~3,8%, температура электролита - 945°С. Через 30 суток после пуска алюминиевого электролизера в промышленную эксплуатацию произведен контроль подины щупом - нарушений целостности не обнаружено. Содержание LiF в электролите - 0,01%, лития в товарном металле - следы (не обнаружено). Выход по току по сравнению с электролизерами-свидетелями вырос на 0,3%, сортность получаемого металла - А8.Example 1. In the shaft of the S-8BM electrolyzer, ~ 0.6 tons of CaF 2 are poured on the bottom of the electrolytic bed evenly around the anode, after which gas-flame burning of the bottom is performed to the surface temperature of the blocks 850-900 ° С. At the end of the firing, 12 tons of liquid electrolyte are poured into the electrolyzer from the mother baths, and the electrolyzer is electrically connected. A mixture of flotation and regenerated cryolite with a weight ratio of 4: 1 in the amount of 7.8 tons is loaded onto the surface of the electrolyte of the starting electrolyzer. Lithium-containing components are contained in the loaded mixture of secondary cryolite obtained by technology protected by RF patent No. 2147557, C 25 C 3/18, 2000, in the form of lithium cryolite, lithium-containing cryolite and lithium fluoride in an amount of 350 kg. As the starting raw material is melted and the electrolyte is deposited, liquid aluminum is poured into the electrolyzer and the alumina is loaded, gradually increasing its loading to normal. The content of lithium fluoride in the electrolyte is ~ 3.8%, the temperature of the electrolyte is 945 ° C. 30 days after the aluminum electrolyzer was put into commercial operation, the hearth was tested with a probe - no integrity violations were detected. The LiF content in the electrolyte is 0.01%, lithium in the salable metal is traces (not detected). The current efficiency in comparison with witness electrolysis cells increased by 0.3%, the grade of the obtained metal was A8.
Следует отметить, что в качестве литийсодержащих компонентов возможно использование других компонентов, например карбоната лития, алюмината лития. В этом случае возрастает расход реагентов (что впрочем компенсируется их достаточно низкой стоимостью), повышается общее количество загружаемой смеси, частично возрастает расход свежих фтористых солей, необходимых для поддержания необходимого криолитового отношения электролита.It should be noted that other components can be used as lithium-containing components, for example lithium carbonate, lithium aluminate. In this case, the consumption of reagents increases (which is compensated by their rather low cost), the total amount of the loaded mixture increases, the consumption of fresh fluoride salts, necessary to maintain the required cryolite ratio of the electrolyte, partially increases.
Опытные пуски электролизеров (по примеру) с различной загрузкой литийсодержащих компонентов в заявляемых пределах подтверждают эффективность и перспективность предлагаемой технологии при использовании ее в пусковой период работы алюминиевого электролизера. Предполагаемое повышение срока службы электролизера на 15-20%.Experimental launches of electrolytic cells (according to an example) with different loading of lithium-containing components within the claimed limits confirm the efficiency and prospects of the proposed technology when it is used in the starting period of operation of an aluminum electrolyzer. The estimated increase in the life of the cell by 15-20%.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003110950/02A RU2255144C2 (en) | 2003-04-16 | 2003-04-16 | Method for starting aluminum cell |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003110950/02A RU2255144C2 (en) | 2003-04-16 | 2003-04-16 | Method for starting aluminum cell |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003110950A RU2003110950A (en) | 2004-12-27 |
| RU2255144C2 true RU2255144C2 (en) | 2005-06-27 |
Family
ID=35836884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003110950/02A RU2255144C2 (en) | 2003-04-16 | 2003-04-16 | Method for starting aluminum cell |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2255144C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101643915B (en) * | 2009-09-10 | 2011-04-20 | 中国铝业股份有限公司 | Starting method of aluminum electrolytic cell |
| CN101270482B (en) * | 2007-03-22 | 2012-05-30 | 山西华圣铝业有限公司 | Starting method for aluminum cell |
| RU2616752C1 (en) * | 2015-11-13 | 2017-04-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method of aluminium electrolyser with self-baking anode start |
-
2003
- 2003-04-16 RU RU2003110950/02A patent/RU2255144C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101270482B (en) * | 2007-03-22 | 2012-05-30 | 山西华圣铝业有限公司 | Starting method for aluminum cell |
| CN101643915B (en) * | 2009-09-10 | 2011-04-20 | 中国铝业股份有限公司 | Starting method of aluminum electrolytic cell |
| RU2616752C1 (en) * | 2015-11-13 | 2017-04-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Method of aluminium electrolyser with self-baking anode start |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5024737A (en) | Process for producing a reactive metal-magnesium alloy | |
| US4342637A (en) | Composite anode for the electrolytic deposition of aluminum | |
| US5378325A (en) | Process for low temperature electrolysis of metals in a chloride salt bath | |
| US3996117A (en) | Process for producing aluminum | |
| US4919771A (en) | Process for producing aluminum by molten salt electrolysis | |
| US5158655A (en) | Coating of cathode substrate during aluminum smelting in drained cathode cells | |
| CA2003660C (en) | Supersaturation plating of aluminum wettable cathode coatings during aluminum smelting in drained cathode cells | |
| US5961811A (en) | Potlining to enhance cell performance in aluminum production | |
| US3951763A (en) | Aluminum smelting temperature selection | |
| CN101368281A (en) | Method for aluminum lithium alloy preparation by fused salt electrolysis process | |
| US5118396A (en) | Electrolytic process for producing neodymium metal or neodymium metal alloys | |
| US3852173A (en) | Alumina reduction process | |
| US4885073A (en) | Activated carbon anode including lithium | |
| US3725222A (en) | Production of aluminum | |
| RU2255144C2 (en) | Method for starting aluminum cell | |
| US3723286A (en) | Aluminum reduction cell | |
| US20240141529A1 (en) | Method for producing metal aluminum by molten salt electrolysis of aluminum oxide | |
| US5534119A (en) | Method of reducing erosion of carbon-containing components of aluminum production cells | |
| US3839167A (en) | Novel alumina feed for aluminum cell | |
| US3034972A (en) | Electrolytic production of aluminum | |
| RU2188256C1 (en) | Process of start of aluminum electrolyzer after overhaul | |
| GB2051864A (en) | Electrodeposition of Aluminium Using Molten Electrolyte | |
| US3855086A (en) | Carbon anode protection in aluminum smelting cells | |
| RU2222641C2 (en) | Method for aluminum production by electrolysis of molten salts | |
| RU2276701C1 (en) | Electrolyte for production of aluminum (versions) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090417 |