SU836130A1 - Способ обработки жидкого металла - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области черной металлургии и может быть использовано гфи производстве высококачественной стали. Известен способ обработки жидкого металла синтетическим шлаком с последующим циркул ционным вакуумированием LI Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к описываемому изобретению  вл етс  способ обработки жидкого металла, когда операци  рафинировани  синтетическими шлаками и циркул ционное вакуумирование провод т одновременно. При этом реагенты дл  образовани  синтетического шлака ввод т в вакуумную камеру в порошкоофагном виде в струе газа, вводимого в ннхшюю часть подъемного рукава установки 2. Известные способы имеют р д существенных недостатков: вдувание шлакообразующих материалов через узел ввода инертного газа (диаметр трубок, как тфавило, не превьшхает 2,0мм требует тщательной их подготовки - помол хранение, транспортировка. Это требует существенных дополнительных затрат; мала  скорость подачи шлакообразук щих материалов через узел ввода транс- . пс тирующего газа и ограниченна  длительность вакуумировани  (последн   ли. митируетс , как правило, температурными потер ми металла) не позвол ет наводить большое количество синтетического шлака , что существенно ограничивает эффективность этого способа офаботкив классическом способе шфкул ционного вакуумировани  отсутствует возможность регунщровани  количества шлака и времени его тфебываки  в вакуумной камере , так как невозможно удал ть шлак в процессе офаботки. Целью изофетени   вл етс  повмшение эффективности ра4йга1фовани  и десульфурации , упрощение схемы подготовки шлакообразующих материалов с исключением операции помола. Указанна  цель достигаетс  тем, что шлакообразуюшую смесь ввод т в вакуумную камеру из бункера в количестве 0,31 ,0% ог массы обрабатываемого металла со скоростью, сосгавл5пощей О,2-1,0% от скорости циркул ции металла, В процессе обработки металла в вакуумной камере в зсйиу под сливным рукавом вдувают инертный газ с расходом до 25% от расхода газа, вводимого в подъемный рукав. На современньЬс вакуумных установках бункера дл  подачи материалов в камеру допускают размер отдельных кусков 30100 мм. Это устран ет дсрогосто щие опфадий помола вводимых материалов и вдувани  их в вакуумную камеру, что существенно упрощает схему подготовки материалов. .

Количество шлака, наводимого в вакуумной камере, зависит от массы обрабатываемого металла. Лл  обработки плавок массой менее 4О т расход шлака приближаетс  к 1,0% от веса металла, а более 15О т - к 0,3%. Выше указанного количества нецелесообразно, т.к. может привести к ухудшению условий дегазации и большому охлаждению металла, а менее 0,3% не обеспечивает высокой степени Десульфурации,

Скорость ввода шлакообразующих материалов должна составл ть О,2-1,О% от скорости циркул ции металла через вакуумную камеру. Выше 1,0% приводит к большому Падению температуры металла, поскольку в этом случае масса одновременно вводимых шлакообразующих материалов с более низкой температурой соиз- мерима с массой металла, наход щегос  в вакуумной камере. Уменьшение скорости ввода ниже 0,2% приводит к неоправданному увеличению длительности ввода всей порции шлакообразующих материалов.

Проведенными исследовани ми показано , что при циркул ционном вакуумировани имеетс  возможность регулировани  количества шлака и-времени его пребывани  в вакуумной камере путем создани  услозий дл  образовани  шлакометаллической эмульсии с удалением его в ковш через сливной рукав. Глубокое рафинирование и десульфураци  металла происходит благодар  созданию высокоразвитой межфазнсй поверхности шлак-металл при образо вании эмульсии и прохождении эмульгированных капель шлака через столб металла Это достигаетс  путем вдувани  (поддува ) инертного газа в металл в вакуумной камере над сливным рукавом. Изменением расхода инертного газа до 25% от расхода его во всасьшающий рукав регулируют

количество и врем  пребывани  шлака в камере. Без поддува шлак остаетс  в вакуумной камере. С увеличением расхода газа на поддув врем  Пребывани  по)ции шлака в камере экспоненциально уменьшаетс ; превьш ение этой величины более, чем 25% от расхода газа во всасывающем рукаве не приводит практически к дальнейшему сокращению времени.

По мере насыщени  серой и снижени  рафинирующих свойств шлак из вакуумной камеры быстро удал ют увеличением расхода газа на поддув и завод т новый шлак.

Опробование способа обработки жидког металла шлаком во врем  циркул ционного вакуумировани  проведено на модели. В качестве жидкости, моделирующей металл , использовали воду, а шлак-раствор вакуумного масла ВМ-1 в керосине. Эффективность рафинировани  оценивали по переходу йода, растворенного в металле в шлак. В металл в вакуумной камере над сливным рукавом вдували инертный газ. Результаты опробовани  приведены на -фиг. 1 и 2. Врем  пребьшани  шлака в камере с увеличением расхода газа сокращаетс , а при достижении 25% от расхода его во всасьшающий рукав дальнейшее сокращение несущественно. При поддуве скорость перехода примеси .Из металла в шлак значительно сокращаетс .

Использование способа обработки жидкого металла синтетическим шлаком при циркул циснном вакуумировании с регулированием количества и времени пребывани шлака в вакуумной камере обеспечивает п сравнению с существующими способами следующие преимущества:

позвол ет значительно упростить схему подготовки шлакообразующих материалов , исключив дфогосто щие операции помола и транспортировки порошка;

значительно сократить расход синтетического шлака при сохранении или увеличении эффективности рафинировани  и десульфурации металла;

получать высококачественный металл с низкой концентрацией серы и неметаллических включений в цехах, где нет возможности выплавл ть синтетический шлак.

Экономическа , эффективность составит 1,О-2,0 pySi. на одну тонну обработанной стали.

Claims (2)

1. Способ обработки жидкого металла, включающий циркул ционное вакуумирование с одновременным рафинвроьанием шлаком , отличающийс  тем, что, с целыо увеличени  эффективности рафинировани  и дЬсульфурации металла, упрощени  схемь подготовки материалов, шлакообразующего смесь дл  образовани  рафинировочного шлака ввод т в вакуумную камеру из бункера в количестве 0,3-1,6% от массы обрабатываемого металла со скоростью, составл ющейО,2-1,О% от

скорости аиркул дии металла.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что в процессе офаботки

метеиша в вакуумасЛ камере в зону аоо спиваым рукавом вдувают инертный газ с расходе до 25% от расхода газа, вволнмого в подъемный рукав.

Источнвкв внформацвв, 1фвн тые во внвмание орн экспертизе

1. Журнал Сталь , 1979, М 1. с. 23-2в.

2. Авторское свидетельство ССОР № 337411, кл.С 21 С 7/10, 1969.