SU836113A1 - Способ получени высокопрочного чугуна - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА

1

Изобретение относитс  к области металлургии и литейного производства , в частности к модифицирующей обработке расплавов черных и цветных металлов добавками при непрерывном шлпуске.

Известны способы обработки расплава металла добавками, в частности дл  получени  чугуна с шаровидным графитом, заключающиес  в том, что расплав пропускают через герметичную реакционную камеру, на дне которой находитс  вводима  добавка.

Известен также способ получени  литейного чугуна с шаровидным графитом , заключающийс  в том, что жидкий чугун наливают сверху, на покрытый кремнийсоде жащим материалом и железом магний или магниевую лигатуру, а также наливают сверх на магний или магниевую лигатуру, покрытые мелкокусковым карбидом кремни  и железной стружкой 1.

Известен способ непрерывной сфероидизации-серого чугуна, который заключаетс  в том, что жидкий чугун заливагт в кшлеру, в которой он проходит Последовательно через три сло  кокса, смеси кокса с любым из известных сферойдизаторов графита и снова кокса 2.

Недостатком известного способа  вл етс  высокий расход модификатора и низка  эффективность модифицировани  высокосернистых чупнов. Высокий расход модификатора обусловлен тем, что часть модификатора затрачиваетс  на обессеривание. Кроме того,

0 часть серы, содержащейс  в коксе переходит в расплав, что дополнительно увеличивает расход сферойдизирующих реагентов и приводит к необходимости более частой замены всей засып5 ки. Низка  эффективность модифицировани  определ етс  тем, что процесс протекает при низких температурах, без подогрева реакционной камеры. Снижение температуры происходит так0 же за счет растворени  кокса, сопровождающегос  поглощением тепла.

Целью изобретени   вл етс  снижение расхода модификатора и повышение эффективности модифицировани  высо5 косернистых чугунов.

Claims (2)

1. Поставленна  цель достигаетс  тем, что жидкий чугун последовательно пропускают через слой обессеривающей смеси, затем через слой сферойдизирующей смеси и смеси дл  вторичного модифицировани , а весь объем рафиниру щих агентов прогревают до температуры 1400-14бО С. На чертеже показана технологическа  схема пропускани  жидкого чугуна через заполненную сло ми реагентов реакционную камеру. Поток жидкого чугуна 1 спивают в приемную воронку и с помощью заливочного отверсти  пропускают через верхний слой рафинирующего агента.2, например, карбид кальци  и кусковой графит. Благодар  интенсивному обессериванию , при котором достигают степени рафинировани  75%, повышаетс  качество чугуна. Обессеренный чугун протекает через слой сферолдизирующей смеси 3 из силикомишметалла и окиси магни , где протекает процесс модифицировани  чугуна. За счет глубокогопредварительного обес серивани  чугуна получают с 1ижение расхода сфероидизирующих агентов. Модифицированный чугун затем перетекает через слой вторичного модифицировани  4, например, смесь дробленого ферросилици  с РЭМ и кусковым графитом, где завершаетс  процесс сфероидизации графита. Непрерывный подогрев реакционной камеры до 140014бОс необходим дл  компенсации потерь тепла. Благодар  непрерывному перегреву заливаемого исходного чу Гуна сохран етс  реакционна  способность реагентов до полной выработки смеси в каждом слое, что существенно повышает эффективность процесса модифицировани  . Получаемый высокопрочный чугун 5 сливают в разливочный ковш. Способ реализован на примере получени  высокопрочностного чугуна , из исходного СЧ 18-36 следующего химического состава содержащего, вес.% C-3,5;Si-l,9; Мп-0,55; S-0,15. Выплавленный в вагранке исходный чугун при температуре заливали потоком в приемную воронку и пропускали через заполненную сло ми рафинирующих агентов камеру. Протека  через верхний слой карбида кальци  толщиной 250 мм, жидкий чугун интенсивно обессеривалс  до 0,04% S. Обессеренный чугун протекал через слой смеси силикомишметалла и окиси магии  толщиной 200 мм, затем через смесь дробленого ферросилици  с РЭМ и кусковым графитом (толщина сло  250 мм), где проходит процесс вторичного модифицировани . Дл  поддержани  реакционной способности реагентов и интенсификации процесса сфероидизации графита, реакционную камеру подогревали до температуры 140Qf. Ожидаемый экономический эффект составит около 50 тыс. руб. Формула изобретени  Способ получени  высокопрочного чугуна, включающий заливку жидкого .металла в камеру и последовательное пропускание чугуна через три сло  рафинирующих агентов, отличающийс  тем, что, с целью снижени  расхода модификатора и повышени  элфективности модифицировани  высокосернистых чуГунов,жидкий чугун последовательно пропускают через слои обессеривающей смеси, сфероидизирующей смеси и смеси дл  вторичного модифицировани , при этом рафинирующие агенты нагревают до температуры 1400-1460 d. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ 2011724, . кл. С 21 С 1/10, 1976.
2. 2. Патент Японии 46-34299, кл. 10 J 155, 1&71.