Изобретение относитс к технологий химических волокон и может быть испопьзовано ОЛЯ получени окрашенного акрилонитрильного волокна на заводах, химических волокон. Волокна на основе полимеров и сополи меров акрилонитрила (ПАН-волокна, в том числе волокна-нитрон) обладают высо кой горючестью, что ограничивает их использование в р де технологических областей , а также дл приготовлени драпировочных материалов и производства детских изделий. Температура самовоспламенени ПАН-«олокна . Известен состав дл огнестойкой отделки полиакрилонитрильных волокон, включающий фосфорсодержащее соединение органического р да с фосфатными или фосфонатными 1 руппами и воду Tl. Недостатком состава вл етс токсичность и труднодоступность фосфороргани- ческих соединений. Применение его дл придани огнестойкости ПАН-волокНам в процессе формовани не предусматривает получени одновременно окрашенных волокон . Цель изобретени - получение огнестойкого окрашенного волокна с высокой устойчивостью к свету и мокрым обработкам и снижение токсичности состава. Указанна цель достигаетс тем, что состав в качестве фосфорсодержащего соединени содержит фосфорномолибдено- вую гетерополикислоту и дополнительно сульфит натри при следующем соотношении компонентов, мае. ч.: Фосфорномолибденова гетерополикислота2-12 Сульфит натри О,1-2,5 Вода85,5-97,9 ПАН-ВОЛОКНО после промывки до сушки (в виде гель-волокна), сформированное по мокрому способу из полимеров и сополимеров акрилонитрила, сопержащее не более Ю мас.% других сополимеров, обрабатываетс периодическими илинепрерыв- ,ным методом водным раствором сапой гегерополикислоты, содержащик осфор и молибденили вольфрам, или ванаций., Введение в гель-волокно обоих компонентов проводитс либо аоследовательно, либо одновременно. В результате введени гетерополикислоты волокно получает соответствующий цвет, интенсивность которого зависит от количества вводимой геге рополикислоты, а горючесть волокна при этом значительно уменьшаетс . Пр дильные растворы могут быть гл нцевыми или матированными. Обработка гель-волок на проводитс при температуре 20 - 80С и модуле 1:20 - 1:5ОО в течение от 2с до 1 ч при рН 3-4. Суммарна Концентраци антипирейовой крас щей ком позиции от 2О до 15О г/л. Эта композици состоит из смеси фосфорномолибденовой гетерополикислоты и воды, причем молибден-41он гетврополикислоты частично восстановлен до п тивалентной формы действием сульфита натри . Соотноше ние фосфора к восстановленному металлу окрашенного аниона Р/Мо 1:6 - IrlS. В зависимости от доли восстановленной формы молибден-иона окраска волокна - мен етс от светло- зелеТ10й до темносшей .Обработанное вышеописанным составом всшок о затем подвергаетс термофикса при в течение ЗО мин, после чего ирдалываегс и обрабатываетс авива с ными составами. Заключительна сушка проводитс при 8О-9О С в течение 30 6О мин. Пример 1. 11%-ный пр дильный раствор сополимера акрилонитрила (АН) 92,5 мас.%, мегнлакрилата (МА) 6.2мас.% и моиоитаконата натри (НТК 1.3мас.% в 51,5%-ном растворе родани ТОГО натри формуетс в водную ванну, содержащую 10-12 мас.% роданистого натри , выт гиваетс в паровой шахте в 6-7 раз, отмываетс водой от растворител до содержани остаточного роданистого натри наволокне не более 0,1 мас.% и обрабатываетс следующим составом, содержащим, мас.ч.: фосфорномопибденовую гетеропопвкислоту 2,00, сульфата натри 0,15 и ум гченную (не более О,5 мг экв/л жесткости) воду 97,85 при 25С в течение ЗО мин при мо||уле 1:100, рН 3-4. Соотношение Р/Мо в составе 1:6. Волокно, содержащее 1,0 мас.% гетерополикислоты , обладает относительной прочностью 26 гс/текс, удлинением при разрыве 30-40% и сохранением прочносч ти в петле 35-4О%. .Волокно, обработанное фосфорномолибденовой гетерополикислотой, приобретает глубокий чистый синий цвет. Устойчивость к действию светопогоды - 8 , к мокрым обработкам - 5 баллов. При внесении в плам газовой горелки ПАН-волскно, обработанное предла rasMbiM составом, загораетс через 8-10 ч и после удалени источника огн быстро гаснет. Обычное же ПАН-ВОЛОКНО (суровое или прочно окрашенное в синий цвет катионными или дисперсными красител ми) загораетс через 1-2 с, а после удалени источника огн продолжает гореть. Пример ,2. 11%-«ый раствор сополимера АН 92,5 мас..% МА 6 мас.%, металлилсульфоната 1,5 мас.% в 51,5%ном растворе роданнстого натри формуетс в водную осадительную ванну, содержащую 10-12 мас.% роданистого натри , выт гиваетс в паровой шахте в 67 раз, отмываетс от растворител до содержани остаточного роданистого натри на волокне не более О,1 мас.% н обрабатываетс раствором следующего состава, содержащего, мае. ч.: фосфоркомолибденовую гетерополикислоту 5,ОО: сульфит натри 0,67 и ум гченную воду 44,33 при 25°С в течение 30 мин при модуле ванны 1:100, рН 3-4. Соотношение Р/Мо в составе 1:12. Волокно, содержащее 1,8 мас.% гетерополикислоты , обладает относительной прочностью 25,4 гс/текс, удлинением при разрыве 30-40%, сохранением проч.ности в нити 35-40%. Волокно, обработанное фосфорномолибденовой гетерополикислотой , приобретает глубокий чистый синий ивег. Устойчивость к действию светопоГоды - 8, к мокрьпу{ обработкам 5 баллов. При внесении в плам газовой горелки ПА Н-«олокно, обработанное предлагаемым составом, загораетс через с и после удалени исгочн ка огн быстро гаснет. Пример 3. 12%-ный раствор сополимера АН 93 мас.% и МА 7 мас.% в 51,5%-ном растворе роданистого натри формуетс в водную осадительную ваину, содержащую 1О-12 мас.% роданистого нагри , выт гиваетс в паровой шахте в 6-7 раз, отмываетс от растворител до содержани остаточного роданистого натри на волокне не более 0,1 мас,% и обрабатываетс раствором следующего сосгава, содержащего мас.ч.: фосф(э11омолнбденовую гегеропопвк споту 12,OOj сульфит натри 2,52 и ум гченную воду 85,48 при 25 С в течение З-О мин приThis invention relates to chemical fiber technology and can be used by OLA to produce dyed acrylonitrile fiber in chemical fiber plants. Fibers based on polymers and copolymers of acrylonitrile (PAN fibers, including nitron fibers) have a high flammability, which limits their use in a number of technological areas, as well as for the preparation of draping materials and the production of children's products. Auto-ignition temperature PAN- "Mud A composition for the flame retardant finishing of polyacrylonitrile fibers is known, comprising a phosphorus-containing compound of an organic series with phosphate or phosphonate fibers and Tl water. The disadvantage of the composition is the toxicity and inaccessibility of organophosphorus compounds. Its use for imparting fire resistance to the PAN-fibers during the molding process does not provide for the preparation of simultaneously colored fibers. The purpose of the invention is to obtain a fire-resistant dyed fiber with high resistance to light and wet treatments and a reduction in the toxicity of the composition. This goal is achieved by the fact that the composition as a phosphorus-containing compound contains a phosphomolybdenum heteropoly acid and, in addition, sodium sulfite in the following ratio of components, May. h .: Phosphomolybdenum heteropolyacid2-12 Sodium sulfite Oh, 1-2.5 Voda85,5-97.9 PAN-FIBER after washing before drying (in the form of gel fiber), formed by the wet method of polymers and copolymers of acrylonitrile, not matching more than Yu wt.% of other copolymers, is processed by a periodic or non-interrupted, hydrochloric polyacids, containing osphorus and molybdenum, or tungsten, or vanations, with an aqueous solution of sapoly. The introduction of both components into the gel fiber is carried out either successively or simultaneously. As a result of the introduction of the heteropoly acid, the fiber gets the corresponding color, the intensity of which depends on the amount of heteropoly acid introduced, and the combustibility of the fiber is significantly reduced. Spraying solutions can be glossy or matted. Gel-fiber treatment is carried out at a temperature of 20 - 80 ° C and a 1:20 - 1: 5OO module for 2 s to 1 h at a pH of 3-4. Total Concentration of antipyreic inoculum from 2O to 15O g / l. This composition consists of a mixture of phosphoromolybdenum heteropoly acid and water, with the molybdenum-41 het-poly-acid being partially reduced to the pentavalent form by the action of sodium sulfite. The ratio of phosphorus to the reduced metal of the colored anion P / Mo is 1: 6 - IrlS. Depending on the fraction of the reduced form of molybdenum-ion, the color of the fiber varies from light green to dark. The material processed by the composition described above is then subjected to heat fixation for 30 minutes, after which it is processed and processed. Final drying is performed at 8 ° -9 ° C for 30 ° 6 min. Example 1. Acrylonitrile (AH) 11% spinning solution of 92.5% by weight, megacrylate (MA) 6.2% by weight and sodium myitonate (NTC 1.3% by weight in 51.5% solution of sodium borne sodium molded into an aqueous bath containing 10–12 wt.% rodanite sodium, stretched 6–7 times in a steam shaft, washed with water from solvent to contain no more than 0.1 wt.% sodium fluoride and processed with the following composition containing , parts by weight: heteropic acid heteropic acid 2.00, sodium sulfate 0.15 and softened (not more than O, 5 mg eq / l of hardness) during do 97.85 at 25 ° C for 30 min at mo || ule 1: 100, pH 3-4. R / Mo ratio of 1: 6. Fiber containing 1.0 wt.% heteropoly acid, has a relative strength of 26 gf / tex, elongation at break of 30-40% and preservation of strength in the loop of 35-4О%. The fiber treated with phosphomolybdenum hetero-polyacid takes on a deep pure blue color. Resistance to the action of light-weathering - 8, to wet treatments - 5 points. When a PAN gas was introduced into the flame of a gas burner, the composition treated with the rasMbiM offered turns on in 8-10 hours and after the source is removed, the fire quickly goes out. The usual PAN-FIBER (harsh or dyed blue with cationic or dispersed dyes) lights up in 1-2 seconds, and after removing the source of fire, it continues to burn. Example 2 11% - nd solution of copolymer AH 92.5 wt.% MA 6 wt.%, Metal sulfonate 1.5 wt.% In a 51.5% solution of rhodium sodium is formed into an aqueous precipitation bath containing 10-12 wt.% sodium, stretched 67 times in the steam shaft, washed from solvent to residual content of sodium rodan on the fiber, not more than O, 1 wt.% and treated with a solution of the following composition, containing May. including: phosphomolybdenum heteropoly acid 5, OO: sodium sulfite 0.67 and softened water 44.33 at 25 ° C for 30 min with a bath module of 1: 100, pH 3-4. R / Mo ratio of 1:12. The fiber containing 1.8 wt.% Of the heteropoly acid, has a relative strength of 25.4 gf / tex, an elongation at break of 30-40%, and the strength of the filament in the filament is 35-40%. Fiber treated with phosphomolybdenum heteropolyacid acquires deep pure blue iveg. Resistance to the action of svetopoGODY - 8, to mocpu {treatments 5 points. When a gas burner PA H-flame is introduced into the flame, the glass treated with the proposed composition lights up after and after removal of the raw fire quickly goes out. Example 3. A 12% solution of copolymer AH 93% by weight and MA 7% by weight in a 51.5% solution of rhodium sodium is formed into an aqueous precipitation vain containing 1O-12% by weight rodanate, stretched into a steam bath. the mine is 6-7 times, it is washed from the solvent to the content of residual sodium rodanate on the fiber not more than 0.1 wt.%, and is treated with a solution of the following sostaw containing parts by weight: phosphorus (e11olmolbdenic geoper spot 12, OOj sodium sulfite 2.52 and the softened water of 85.48 at 25 C for H-O min at
модуле ванны 1:1 ОО, рН 3-4. Соотношение в составе 1:18.bath module 1: 1 OO, pH 3-4. The ratio of 1:18.
Волокно, содержащее 2,1 мас.% гете- рополикислоты обладает относительной прочностью 25,О гс/текс, удлинением при разрыве 30-40%, сохранением прочности в петле 35-40%.The fiber containing 2.1 wt.% Of the heteropoly acid has a relative strength of 25, O gf / tex, an elongation at break of 30-40%, and a strength of 35-40% in the loop.
Волокно, обработанное фосфорномолиб- деновой гетерополикислотой, приобретает глубокий синий цвет. Устойчивость к действию светопогоды - 8, к мокрым обработкам - 5 баллов. При внесении в плам газовой горелки ПАН-волокно, обработанное предлагаемым составом, загораетс через 8-10 с (известным - через 1-2с) и после удалени источника огн быстро гаснет.The fiber treated with phosphorus-molybdenum heteropolyacid acquires a deep blue color. Resistance to the action of light-weathering - 8, to wet treatments - 5 points. When a gas burner is introduced into the flame, the PAN fiber treated with the proposed composition burns after 8-10 seconds (known for 1-2 sec) and after removing the source the fire quickly goes out.
Предлагаемый состав позвол ет получать одновременно огнестойкое и окрашенное ПАН-Фолокно с высокими физико-меха ническими свойствами и прочностью окраски .The proposed composition allows to obtain both flame retardant and colored PAN-Fokno with high physical and mechanical properties and color fastness.