SU834261A1 - Электролит цинковани - Google Patents

Электролит цинковани Download PDF

Info

Publication number
SU834261A1
SU834261A1 SU792831732A SU2831732A SU834261A1 SU 834261 A1 SU834261 A1 SU 834261A1 SU 792831732 A SU792831732 A SU 792831732A SU 2831732 A SU2831732 A SU 2831732A SU 834261 A1 SU834261 A1 SU 834261A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ammonium chloride
determined
electrolyte
melamine
zinc
Prior art date
Application number
SU792831732A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Андреевич Герасименко
Алексей Васильевич Рябченков
Мирослав Петрович Криворучко
Юрий Эрихович Кирш
Анатолий Витальевич Ермолаев
Тимур Мусаевич Карапутадзе
Original Assignee
Войсковая Часть 25840
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Войсковая Часть 25840 filed Critical Войсковая Часть 25840
Priority to SU792831732A priority Critical patent/SU834261A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU834261A1 publication Critical patent/SU834261A1/ru

Links

Landscapes

  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Description

(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ЦИНКОВАНИЯ
Изобретение относитс  к нанесению гальванических покрытий , в частности цинковых, и может быть использовано в приборостроительной, энергетической промышпенност5Г)с, транспортном машино- строении. Известен электролит цинковани , соде жащий окись цинка, хлористый аммоний, лимонную кислоту, органическую добавку например, полиэтиленполиамин, и стол рный клей , Из такого электролита получа ют светлые мелкокристаллические покрыти  13Недостаток известного электролита состоит в очень низкой рассеивающей способности (до 5 %). Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  электролит, соде жаший сернокислый цинк, хлористый амм НИИ, поливинилпирролидон.и органическую добавку, например бензапьацетон. В качестве буферирующей добавк ; он содеожит борную кисло ту 2. Недостаток указанного электролита заключаетс  в невозможности получени  равномерных осадков fta сложнопрофипированных детал х за счет низкой рассеивающей способности. Цель изобретени  - повышение рассеиваюшей способности электролита цинковани . Указанна  цель достигаетс  тем, что в электролит в качестве органической добавки ввод т вещество, выбранное из группы, включающей меламш, сапициламнд , при следующем соотношении компонентов , г/л : Сернокислый цинк1ОО-15О Хлористый аммоний150 250 Поливинилпирролидон 2-50 Ветцество, выбранное из группы, включающей мамеламин, салициламид0 ,1-0,2. Значение рН ле- жит в пределах3,5-5,5, Структурна  формула меламинаN C (NHj) C(NHjN-C(NHj) Структурна  формупй салиииламида OHCjjH CONH, ХЬбавка эффективна при концентраци выше 0,1 г/л. Верхний предел огранич paciBOpHMocTbro меламина и салишшами да. 31ектролит готов т следующим обра зом. В отдельных порци х гор чей воды раствор ют основные ксж(гпоненты и добавки , смешивают растворы сульфата ц и хлорида аммони  и отдельно рас ры добавок. Последний раствор ввод т в первый при перемешивании. В табл. 1 приведены составы предлагаемого электролита, .в табл. 2 услови  электролиза и результаты испытаний. Таблица Наименование Содержание компонен г/л, в электролите с компонентов тава
25
25
ZIo излома
До излома образца образца покрытие покрытие не разруне разрушаетс  рушаетс 

Claims (2)

  1. Структуру осадка и внешний ВЕД покрыти  определ ют визуально. Коррозионную стойкость определ ют по времени по влени  первой коррозионной поры при толщине покрыти  5 мкм. Деформационную способность определ ют по сохранению адге- эин покрытием при гибах образца до вэпома . Рассеивающую способность опред&л ют по методу Филда. Скорость осажд Продолжение табл, 2 Допустима  плотность тока , А/дм Структура осадка , внешний Мепкокрис Мелкокривид таплический сталличессветлый кий свет Пористость при S мкм, пор/см2Вес пор исБеспориотый тый Катодный выход металла по току, % 97-10О 95-10О Рассеивающа  способность электролита при плотности 1 А/дм 2 А/дм ни  покрытий составл ет 0,5-0,6 мкм/мин при плотности тока 2/- 3 А/дм, Эпектролит устойчив в работе. Корректировку электролита по добавкам осуществл ют один раз в неделю, по основным компонентам (хлористому аммонию и сернокислому цинку) - 1 - 2 раза в мес ц. Введение добавок меламина и са лициламида - позвол ет получать высоко- ,Q качественные покрыти  на дета л х самой разнообразной конфигурации, ектролит перспективен дл  замены используемых хлористоаммониевых электролцтов с получением экономического эффёк-)5 та до 0,5 млн. руб. Формула изобретени  Этектролит цинковани , содержащий сернокислый цинк, хлористый аммоний ., поливинилпирролидон и органическую добавку , отличающийс  тем, чт сп до из ли ни № кл , с целью повышени  рассеивающей собности, в качестве орган1гческой авки он содержит вещество, выбранное группы, включающей меламин, сашамид , при следующем соотношекомпонентов , г/л : Сернокислый цинк10О-15О Хлористый аммоний15О-250 Поливинилпирролидон2-5 О Вещество, выб ранное из группы, включающей мела мин , салиииламид 0,1-0,2 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 387О38, кл. С 25D 3/22, 1971.
  2. 2.Патент ФРГ № 1771983 , С 23D 3/22, опублик. 1977.
SU792831732A 1979-10-22 1979-10-22 Электролит цинковани SU834261A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792831732A SU834261A1 (ru) 1979-10-22 1979-10-22 Электролит цинковани

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792831732A SU834261A1 (ru) 1979-10-22 1979-10-22 Электролит цинковани

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU834261A1 true SU834261A1 (ru) 1981-05-30

Family

ID=20855776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792831732A SU834261A1 (ru) 1979-10-22 1979-10-22 Электролит цинковани

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU834261A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3428345C2 (ru)
CA1045075A (en) Bright tin-nickel alloy plating electrolyte
DE3231054C2 (ru)
DE3005159A1 (de) Verfahren zur plattierung von stahlbaendern mit einer zink-nickel-legierung
SU834261A1 (ru) Электролит цинковани
DE68907681T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines dünnen Legierungsfilms mit hoher Sättigung der magnetischen Flussdichte.
US4673471A (en) Method of electrodepositing a chromium alloy deposit
US2317153A (en) Process for the electrodeposition of manganese
JPS60228693A (ja) Zn−Ni合金めつき鋼板の製造方法
DE2352970A1 (de) Korrosionsbestaendige metallueberzuege, die galvanisch abgeschiedenes nickel und mikroporoeses chrom enthalten
SU467145A1 (ru) Электролит дл осаждени сплава олово-висмут
DE3347593C2 (ru)
RU2313621C1 (ru) Электролит низкоконцентрированный для нанесения полублестящего покрытия сплавом олово-цинк
SU396429A1 (ru) Способ меднения
RU2308553C1 (ru) Способ электроосаждения кадмия
US3577327A (en) Method and composition for electroplating cadmium (b)
SU427094A1 (ru) Электролит меднения
de Araújo et al. The influence of glycerol as an additive in Zinc-Manganese alloy coatings formed by electrodeposition
SU1565920A1 (ru) Электролит дл осаждени аморфного железо-фосфорного сплава
SU1186707A1 (ru) Электролит свинцевани
SU389169A1 (ru) Электролит блестящего меднения
SU538062A2 (ru) Способ приготовлени щелочного электролита
SU876797A1 (ru) Электролит хромировани
SU859485A1 (ru) Электролит блест щего никелировани
US3620938A (en) Method for obtaining a bright zinc coating by electrodeposition and the bath used therefor