SU834225A1 - High-speed castable steel - Google Patents
High-speed castable steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU834225A1 SU834225A1 SU792803416A SU2803416A SU834225A1 SU 834225 A1 SU834225 A1 SU 834225A1 SU 792803416 A SU792803416 A SU 792803416A SU 2803416 A SU2803416 A SU 2803416A SU 834225 A1 SU834225 A1 SU 834225A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- speed
- molybdenum
- carbon
- vanadium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
1,one,
Изобретение относитс к металлургии , а именно к материалам, примен емым дл изготовлени металлорежущих инструментов..The invention relates to metallurgy, in particular to materials used for the manufacture of metal-cutting tools.
Известна литейна быстрорежуща сталь р.следующего химического состава , вес.%:Known casting high-speed steel p. Next chemical composition, wt.%:
Углерод 0,80-0,88 Вольфрам 5,50-6,50 Молибден 5,0-5,5 Хром3,80-4,40Carbon 0.80-0.88 Tungsten 5.50-6.50 Molybdenum 5.0-5.5 Chromium 3.80-4.40
Ванадий 1,70-2,10Кремний Не более 0,50 Марганец Не более 0,40 Сера Не более 0,025 Фосфор Не более 0,035 Железо Остальное Указанна с.таль имеет низкие проч ностные свойства и низкую износостойкость , не соответствующую требовани м быстрорежущего инструмента.Vanadium 1.70-2.10 Silicon Not more than 0.50 Manganese Not more than 0.40 Sulfur Not more than 0.025 Phosphorus Not more than 0.035 Iron Else The specified fine steel has low strength properties and low wear resistance that does not meet the requirements of high-speed tools.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату вл етс литейна быстрорежуща сталь, содержаща , вес.%:Closest to the proposed technical essence and the achieved result is casting high-speed steel containing, wt.%:
Углерод 0,7-1,5 Вольфрам 5,5-12 Молибден 4,5-6,5 Хром3,5-5,5Carbon 0.7-1.5 Tungsten 5.5-12 Molybdenum 4.5-6.5 Chromium 3.5-5.5
0,5-2,5 0.5-2.5
Ванадий 0,15-0,4 Vanadium 0.15-0.4
Кремний 0,15-0,4Silicon 0.15-0.4
МарганецManganese
Ред к о 3 емел ь 0 ,002-0,08 Red to about 3 amel 0, 002-0,08
Htiie металлы 0,01-0,5 Htiie metals 0.01-0.5
Ниобий 0,005-0,05 Niobium 0.005-0.05
Азот 0,01-0,08 Nitrogen 0.01-0.08
Алюминий 0,001-0,08 Aluminum 0,001-0,08
КальцийCalcium
0 0,001-0,05 Магний Остальное 0 0,001-0,05 Magnesium Else
Железо В качестве примесей она содержит, никель до 0,4/ медь до 0,25; цир% )Iron As an impurity, it contains, nickel to 0.4 / copper to 0.25; cir%)
-коний до 0,1/ титан до 0,1 С2.-conium to 0.1 / titanium to 0.1 C2.
5five
Недостатком известной стали вл етс низка износостойкость и ударно-усталостна прочность.A disadvantage of the known steel is low wear resistance and impact fatigue strength.
Цель изобретени - повыаение износостойкости и ударно-усталостной The purpose of the invention is to improve wear resistance and impact fatigue.
0 прочности.0 strength.
Данна цель достигаетс тем, что сталь, содержгица углерод, вольфрам, молибден, хром, ванадий, кремний, марганец, медь, церий, ниобий и железо , дополнительно содержит теллур и бор при следующем соотношении к.омпонентов , вес.%:This goal is achieved by the fact that steel, carbon, tungsten, molybdenum, chromium, vanadium, silicon, manganese, copper, cerium, niobium and iron additionally contain tellurium and boron in the following ratio of components, wt.%:
Углерод 1,0-1,2Carbon 1.0-1.2
Вольфрам 4,0-5,0Tungsten 4.0-5.0
00
Молибден 6,5-8,0.Molybdenum 6.5-8.0.
6,5-8,06.5-8.0
2,5-3,5 0,15-0,40 0,10-0,402.5-3.5 0.15-0.40 0.10-0.40
цc
1,2-1,8 0,25-0,35 0,05-0,151.2-1.8 0.25-0.35 0.05-0.15
0,4-0,6 0,03-0,06 Остальное0.4-0.6 0.03-0.06 Else
В качестве примесей сталь может содержать серу и фосфор не более 0,03% кгикдого.As impurities, steel may contain sulfur and phosphorus not more than 0.03% kgikdogo.
Сталь аьтлавл етс в индукционной электропечи и заливаетс в сухи оболочковые формы из цирконового концентрата.The steel is melted in an induction electric furnace and poured into dry shell molds from zircon concentrate.
Химический состав, износостойкость , ударно-усталостна прочность и жидкотекучесть предложенной и известной стали приведены в таблице. Свойства определ ютс после термической обработки по режиму: закалка с с последующим двухкратнымThe chemical composition, wear resistance, impact fatigue strength and fluidity of the proposed and known steel are given in the table. Properties are determined after heat treatment according to the mode: quenching, followed by twofold
(дл предложенной стали),трехкратным (дл известной) отпуском при 560с.(for proposed steel), triple (for known) tempering at 560s.
Твердость известной стали составл ет 64-65 HRG, предложенной 62-64 HRC,The hardness of the known steel is 64-65 HRG, proposed 62-64 HRC,
Износостойкость определ етс по износу задней грани резца при 13-минутном торцовом фрезеровании стали 45 без применени СОЖ со скоростью резани 66 м/мин глубиной резани 1 мм и подачей 40 мм/мин.Wear resistance is determined by the wear of the back edge of the cutter at 13-minute face milling of steel 45 without the use of coolant with a cutting speed of 66 m / min cutting depth of 1 mm and a feed of 40 mm / min.
Ударно-усталостна прочность определ етс по числу циклов до ПОЛНОГОразрушени образца при энергии удара 5,1 кгс/см.Impact fatigue strength is determined by the number of cycles to complete destruction of the sample at an impact energy of 5.1 kgf / cm.
Жидкотекучесть определ етс по длине спирали (в мм) при температуре заливки 1540-1560С.The fluidity is determined by the length of the helix (in mm) at a pouring temperature of 1540-1560 ° C.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792803416A SU834225A1 (en) | 1979-07-26 | 1979-07-26 | High-speed castable steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792803416A SU834225A1 (en) | 1979-07-26 | 1979-07-26 | High-speed castable steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU834225A1 true SU834225A1 (en) | 1981-05-30 |
Family
ID=20843711
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792803416A SU834225A1 (en) | 1979-07-26 | 1979-07-26 | High-speed castable steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU834225A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2478135C1 (en) * | 2011-12-14 | 2013-03-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Steel |
-
1979
- 1979-07-26 SU SU792803416A patent/SU834225A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2478135C1 (en) * | 2011-12-14 | 2013-03-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Steel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU834225A1 (en) | High-speed castable steel | |
BR102013004204A2 (en) | High speed tool steel material production method | |
JP3570712B2 (en) | Pre-hardened steel for die casting mold | |
SU834226A1 (en) | High-speed castable steel | |
SU740852A1 (en) | Master alloy | |
SU1113423A1 (en) | High-speed steel | |
SU981441A1 (en) | High-speed steel | |
SU1330202A1 (en) | Tool alloy | |
SU1122746A1 (en) | High-speed steel | |
Chaus et al. | Effect of austenitising temperature on microstructural changes in high-speed steel of M2 type inoculated with addition of WC powder | |
SU939585A1 (en) | High speed steel | |
JP7489811B2 (en) | Non-tempered forging steel and non-tempered forging parts | |
SU1339159A1 (en) | Cast iron | |
SU565073A1 (en) | Alloy | |
SU773128A1 (en) | Steel | |
SU1108127A1 (en) | Tool steel | |
SU561748A1 (en) | Casting high-speed steel | |
SU1109466A1 (en) | High-speed steel | |
SU1747531A1 (en) | Tool alloy | |
SU954490A1 (en) | Tool steel | |
RU2017578C1 (en) | Method of manufacture of castings from high-chromium cast iron | |
SU585230A1 (en) | Steel | |
SU1716971A3 (en) | Tool alloy | |
SU899699A1 (en) | Steel composition | |
RU2175683C2 (en) | High-speed cast steel |