SU834225A1 - High-speed castable steel - Google Patents

High-speed castable steel Download PDF

Info

Publication number
SU834225A1
SU834225A1 SU792803416A SU2803416A SU834225A1 SU 834225 A1 SU834225 A1 SU 834225A1 SU 792803416 A SU792803416 A SU 792803416A SU 2803416 A SU2803416 A SU 2803416A SU 834225 A1 SU834225 A1 SU 834225A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
speed
molybdenum
carbon
vanadium
Prior art date
Application number
SU792803416A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Евгеньевич Черкасов
Борис Саньирович Чен
Николай Михайлович Якшин
Игорь Моисеевич Кавицкий
Илья Павлович Фоминых
Original Assignee
Тульский Проектно-Конструкторскийтехнологический Институт Комбайно-Строения "Проектин"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тульский Проектно-Конструкторскийтехнологический Институт Комбайно-Строения "Проектин" filed Critical Тульский Проектно-Конструкторскийтехнологический Институт Комбайно-Строения "Проектин"
Priority to SU792803416A priority Critical patent/SU834225A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU834225A1 publication Critical patent/SU834225A1/en

Links

Landscapes

  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Description

1,one,

Изобретение относитс  к металлургии , а именно к материалам, примен емым дл  изготовлени  металлорежущих инструментов..The invention relates to metallurgy, in particular to materials used for the manufacture of metal-cutting tools.

Известна литейна  быстрорежуща  сталь р.следующего химического состава , вес.%:Known casting high-speed steel p. Next chemical composition, wt.%:

Углерод 0,80-0,88 Вольфрам 5,50-6,50 Молибден 5,0-5,5 Хром3,80-4,40Carbon 0.80-0.88 Tungsten 5.50-6.50 Molybdenum 5.0-5.5 Chromium 3.80-4.40

Ванадий 1,70-2,10Кремний Не более 0,50 Марганец Не более 0,40 Сера Не более 0,025 Фосфор Не более 0,035 Железо Остальное Указанна  с.таль имеет низкие проч ностные свойства и низкую износостойкость , не соответствующую требовани м быстрорежущего инструмента.Vanadium 1.70-2.10 Silicon Not more than 0.50 Manganese Not more than 0.40 Sulfur Not more than 0.025 Phosphorus Not more than 0.035 Iron Else The specified fine steel has low strength properties and low wear resistance that does not meet the requirements of high-speed tools.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  литейна  быстрорежуща  сталь, содержаща , вес.%:Closest to the proposed technical essence and the achieved result is casting high-speed steel containing, wt.%:

Углерод 0,7-1,5 Вольфрам 5,5-12 Молибден 4,5-6,5 Хром3,5-5,5Carbon 0.7-1.5 Tungsten 5.5-12 Molybdenum 4.5-6.5 Chromium 3.5-5.5

0,5-2,5 0.5-2.5

Ванадий 0,15-0,4 Vanadium 0.15-0.4

Кремний 0,15-0,4Silicon 0.15-0.4

МарганецManganese

Ред к о 3 емел ь 0 ,002-0,08 Red to about 3 amel 0, 002-0,08

Htiie металлы 0,01-0,5 Htiie metals 0.01-0.5

Ниобий 0,005-0,05 Niobium 0.005-0.05

Азот 0,01-0,08 Nitrogen 0.01-0.08

Алюминий 0,001-0,08 Aluminum 0,001-0,08

КальцийCalcium

0 0,001-0,05 Магний Остальное 0 0,001-0,05 Magnesium Else

Железо В качестве примесей она содержит, никель до 0,4/ медь до 0,25; цир% )Iron As an impurity, it contains, nickel to 0.4 / copper to 0.25; cir%)

-коний до 0,1/ титан до 0,1 С2.-conium to 0.1 / titanium to 0.1 C2.

5five

Недостатком известной стали  вл етс  низка  износостойкость и ударно-усталостна  прочность.A disadvantage of the known steel is low wear resistance and impact fatigue strength.

Цель изобретени  - повыаение износостойкости и ударно-усталостной The purpose of the invention is to improve wear resistance and impact fatigue.

0 прочности.0 strength.

Данна  цель достигаетс  тем, что сталь, содержгица  углерод, вольфрам, молибден, хром, ванадий, кремний, марганец, медь, церий, ниобий и железо , дополнительно содержит теллур и бор при следующем соотношении к.омпонентов , вес.%:This goal is achieved by the fact that steel, carbon, tungsten, molybdenum, chromium, vanadium, silicon, manganese, copper, cerium, niobium and iron additionally contain tellurium and boron in the following ratio of components, wt.%:

Углерод 1,0-1,2Carbon 1.0-1.2

Вольфрам 4,0-5,0Tungsten 4.0-5.0

00

Молибден 6,5-8,0.Molybdenum 6.5-8.0.

6,5-8,06.5-8.0

2,5-3,5 0,15-0,40 0,10-0,402.5-3.5 0.15-0.40 0.10-0.40

цc

1,2-1,8 0,25-0,35 0,05-0,151.2-1.8 0.25-0.35 0.05-0.15

0,4-0,6 0,03-0,06 Остальное0.4-0.6 0.03-0.06 Else

В качестве примесей сталь может содержать серу и фосфор не более 0,03% кгикдого.As impurities, steel may contain sulfur and phosphorus not more than 0.03% kgikdogo.

Сталь аьтлавл етс  в индукционной электропечи и заливаетс  в сухи оболочковые формы из цирконового концентрата.The steel is melted in an induction electric furnace and poured into dry shell molds from zircon concentrate.

Химический состав, износостойкость , ударно-усталостна  прочность и жидкотекучесть предложенной и известной стали приведены в таблице. Свойства определ ютс  после термической обработки по режиму: закалка с с последующим двухкратнымThe chemical composition, wear resistance, impact fatigue strength and fluidity of the proposed and known steel are given in the table. Properties are determined after heat treatment according to the mode: quenching, followed by twofold

(дл  предложенной стали),трехкратным (дл  известной) отпуском при 560с.(for proposed steel), triple (for known) tempering at 560s.

Твердость известной стали составл ет 64-65 HRG, предложенной 62-64 HRC,The hardness of the known steel is 64-65 HRG, proposed 62-64 HRC,

Износостойкость определ етс  по износу задней грани резца при 13-минутном торцовом фрезеровании стали 45 без применени  СОЖ со скоростью резани  66 м/мин глубиной резани  1 мм и подачей 40 мм/мин.Wear resistance is determined by the wear of the back edge of the cutter at 13-minute face milling of steel 45 without the use of coolant with a cutting speed of 66 m / min cutting depth of 1 mm and a feed of 40 mm / min.

Ударно-усталостна  прочность определ етс  по числу циклов до ПОЛНОГОразрушени  образца при энергии удара 5,1 кгс/см.Impact fatigue strength is determined by the number of cycles to complete destruction of the sample at an impact energy of 5.1 kgf / cm.

Жидкотекучесть определ етс  по длине спирали (в мм) при температуре заливки 1540-1560С.The fluidity is determined by the length of the helix (in mm) at a pouring temperature of 1540-1560 ° C.

Claims (1)

Использование предлагаемой стали дл  быстрорежущего инстурмента позвол ет повысить его износостойкость и ударно-усталостную прочность . Формула изобретени  Литейна  быстрорежуща  сталь, с держаща  углерод, вольфрам, молибден , хром, ванадий, кремний, марга нец, медь, церий, ниобий и железо, отличающа с  тем, что, с целью повышени  износостойкости при резании и ударно-усталостной п ности, она дополнительно содержит теллур и бор при ,следующем соотнош нии компонентов, вес.%: Углерод 1,0-1,2 Вбльфрам 4,0-5,0 Молибден 6,5-8,О Хром6,5-8,0 Ванадий 2,5-3,5 Кремний 0,15-0,40 Марганец 0,10-0,40 1,2-1,8 0,25-0,35 Ниобий 0,05-0,15 Теллур 0,4-0,6 0,03-0,06 Железо Остальное Источники информации, н тые во внимание при экспертизе 1.ГОСТ 19265-73 Сталь инструменьна  быстрорежуща . 2,Авторское свидетельство СССР 61748, кл. С 22 С 38/26. 1977.The use of the proposed steel for high-speed tools allows to increase its wear resistance and impact fatigue strength. Formula of the invention of Casting high-speed steel, with carbon, tungsten, molybdenum, chromium, vanadium, silicon, manganese, copper, cerium, niobium and iron, characterized in that it additionally contains tellurium and boron at the following ratio of components, wt%: Carbon 1.0-1.2 Vblfram 4.0-5.0 Molybdenum 6.5-8, O Chromium 6.5-8.0 Vanadium 2 , 5-3.5 Silicon 0.15-0.40 Manganese 0.10-0.40 1.2-1.8 0.25-0.35 Niobium 0.05-0.15 Tellurium 0.4-0 , 6 0.03-0.06 Iron Else Sources of information, ntoe taken into account during the examination 1.GOST 19265-73 Steel tools for high-speed cutting. 2, USSR Author's Certificate 61748, cl. C 22 C 38/26. 1977.
SU792803416A 1979-07-26 1979-07-26 High-speed castable steel SU834225A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792803416A SU834225A1 (en) 1979-07-26 1979-07-26 High-speed castable steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792803416A SU834225A1 (en) 1979-07-26 1979-07-26 High-speed castable steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU834225A1 true SU834225A1 (en) 1981-05-30

Family

ID=20843711

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792803416A SU834225A1 (en) 1979-07-26 1979-07-26 High-speed castable steel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU834225A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2478135C1 (en) * 2011-12-14 2013-03-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Steel

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2478135C1 (en) * 2011-12-14 2013-03-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Steel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU834225A1 (en) High-speed castable steel
BR102013004204A2 (en) High speed tool steel material production method
JP3570712B2 (en) Pre-hardened steel for die casting mold
SU834226A1 (en) High-speed castable steel
SU740852A1 (en) Master alloy
SU1113423A1 (en) High-speed steel
SU981441A1 (en) High-speed steel
SU1330202A1 (en) Tool alloy
SU1122746A1 (en) High-speed steel
Chaus et al. Effect of austenitising temperature on microstructural changes in high-speed steel of M2 type inoculated with addition of WC powder
SU939585A1 (en) High speed steel
JP7489811B2 (en) Non-tempered forging steel and non-tempered forging parts
SU1339159A1 (en) Cast iron
SU565073A1 (en) Alloy
SU773128A1 (en) Steel
SU1108127A1 (en) Tool steel
SU561748A1 (en) Casting high-speed steel
SU1109466A1 (en) High-speed steel
SU1747531A1 (en) Tool alloy
SU954490A1 (en) Tool steel
RU2017578C1 (en) Method of manufacture of castings from high-chromium cast iron
SU585230A1 (en) Steel
SU1716971A3 (en) Tool alloy
SU899699A1 (en) Steel composition
RU2175683C2 (en) High-speed cast steel