SU954490A1 - Tool steel - Google Patents
Tool steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU954490A1 SU954490A1 SU813264065A SU3264065A SU954490A1 SU 954490 A1 SU954490 A1 SU 954490A1 SU 813264065 A SU813264065 A SU 813264065A SU 3264065 A SU3264065 A SU 3264065A SU 954490 A1 SU954490 A1 SU 954490A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- tool steel
- casting
- properties
- mechanical properties
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
(54) ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ(54) TOOL STEEL
Изобретение относитс к черной металлургии и литейному производству , в частности к изысканию инст румёнтальных сталей дл штампового и режущего инструментов.The invention relates to ferrous metallurgy and foundry, in particular to the search for tool steels for die and cutting tools.
Наиболее близкой к предлагаемой вл етс инструментальна сталь tH состава, вес.%:Closest to the present invention is tool steel tH composition, wt.%:
Углерод0,45-0,65Carbon0.45-0.65
Хром5,0-7,0Chrome5.0-7.0
Ванадий1,8-3,5Vanadium1.8-3.5
Молибден0,1-2,0Molybdenum 0.1-2.0
Необий 0,02-0,05 ЖелезоОстальное.Neobiy 0.02-0.05 IronEstal.
Это сталь предназначена дл изготовлени штампов холодного и гор чего деформировани , .а также режущих инструментов, обрабатывающих относительно м гкие материгшы.This steel is intended for the manufacture of cold and hot deformation dies, as well as cutting tools that treat relatively soft materials.
Существенными недостатками известной стали вл ютс низкие литейные и механические свойства, особенйр ударна в зкость и износостойкость .The significant disadvantages of the known steel are the low casting and mechanical properties, especially the impact toughness and wear resistance.
Цель изобретени - повышение литейных и механических свойств, особенно ударной в зкости, а также износостойкооти.The purpose of the invention is to increase the casting and mechanical properties, especially toughness and wear resistance.
Поставленна цель достигаетс тем,что инструментальна сталь, содержаща углерод,хром, ванадий, молибден, ниобий, железо, дополнительно содержит алюминий, титан, кальций, редкоземельные металлы, при следующем соотношении компонентов , вес.%:This goal is achieved by the fact that tool steel containing carbon, chromium, vanadium, molybdenum, niobium, iron, additionally contains aluminum, titanium, calcium, rare earth metals, in the following ratio of components, wt.%:
Углерод0,45-0,65Carbon0.45-0.65
Хром5,0-7,0Chrome5.0-7.0
Ванадий1,50-2,0Vanadium 1.50-2.0
10ten
Молибден-0,50-2,0Molybdenum-0,50-2,0
Ниобий0,01-0,12Niobium 0,01-0,12
АЛЮМИНИЙ0,01-0,05ALUMINUM 0.01-0.05
Титан0,01-0,08Titan0,01-0,08
Кальций0,005-0,05Calcium0.005-0.05
1515
Редкоземельные металлы0 ,005-0,08 Железо Остальное В табл.1-прийедены составы опытных сталей, выплавленных в 160 кг ин,20 ду сдионных печах методом переплава. Разливку каждого состава стали провод т в .опытные формы с образцами и изложницы дл получени слитков, которые затем прокатываютс . Этот 25 прием обеспе ивает получение литой к деформированной стали рднсэго химического состава.Оба варианта стали исследуютс на механические свойства .и износостойкость. При этом термическа обработка литых и катаных Rare-earth metals 0, 005–0.08 Iron Else In Table 1, the compositions of experimental steels smelted in 160 kg in, 20 dy ddion furnaces by remelting method were obtained. The casting of each steel composition is carried out in experimental forms with samples and molds to produce ingots, which are then rolled. This 25 technique ensures that the cast to deformed steel has a chemical composition. Both steel variants are examined for mechanical properties and wear resistance. Thermal treatment of cast and rolled
Образцов одинакова и заключаетс в: закалке с 12000С в масле и последующем отпуске при 5600с. Кроме того, исслдпуют жидкотекучесть и трещиноустойсивость литой стали, как наиболее важные литейные свойства, во многом определ 0(цие качество Лить . | Свойства исследованных плавок пред- IThe samples are the same and consist in: quenching from 12000C in oil and subsequent tempering at 5600s. In addition, the fluidity and crack resistance of cast steel, as the most important casting properties, are largely determined by 0 (quality casting. | The properties of the investigated heats are
Известна Known
0,62 6,7 3,2 0,6 0,030.62 6.7 3.2 0.6 0.03
Предлагаема Offered
Известна Примечаие Числитель-деФормированна Known Note Numerator-deformed
лагаемой стали приведены в табл. 2.lagged steel are given in table. 2
Ожидае1«лй эЛономический эффект от внедрени предлагаемой стали составит около 28 тыс.руб. в год за счет повышени Литейных свойств на 10-35%, механических свойств на 20-80% и из-, носостойкости на 20%.The expected effect of the introduction of the proposed steel will be about 28 thousand rubles. per year due to an increase in Foundry properties by 10-35%, mechanical properties by 20-80% and iz-nasostoykost by 20%.
Т а б л и ц а 1;Table 1;
ОстальноеRest
Таблица 2 сталь, энаменитеЛь - лита cT&ni jTable 2 Steel, Enamel - Lit. cT & ni j
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813264065A SU954490A1 (en) | 1981-03-25 | 1981-03-25 | Tool steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813264065A SU954490A1 (en) | 1981-03-25 | 1981-03-25 | Tool steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU954490A1 true SU954490A1 (en) | 1982-08-30 |
Family
ID=20949036
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813264065A SU954490A1 (en) | 1981-03-25 | 1981-03-25 | Tool steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU954490A1 (en) |
-
1981
- 1981-03-25 SU SU813264065A patent/SU954490A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108660390A (en) | A kind of high impact toughness cold work die steel and preparation method thereof | |
JPS6338418B2 (en) | ||
SU954490A1 (en) | Tool steel | |
JP3716073B2 (en) | Manufacturing method of hot forged parts with excellent machinability and fatigue characteristics | |
EP0191873B1 (en) | Method and steel alloy for producing high-strength hot forgings | |
SU926055A1 (en) | Master alloy | |
RU2249626C1 (en) | Round-profiled rolled iron from medium-carbon boron-containing steel for cold die forging of high-strength fastening members | |
SU692895A1 (en) | Steel | |
SU821527A1 (en) | Casting steel | |
SU608848A1 (en) | Casting die steel | |
SU831846A1 (en) | Master alloy | |
SU954489A1 (en) | Steel | |
SU939585A1 (en) | High speed steel | |
SU973660A1 (en) | Casting tool steel | |
SU824680A1 (en) | Steel | |
SU899701A1 (en) | Casting steel composition | |
RU1788073C (en) | Die steel | |
RU2156313C1 (en) | Method of production of rolled stock | |
SU622864A1 (en) | Maraging steel | |
RU2020185C1 (en) | Steel | |
SU840186A1 (en) | Stamp steel | |
SU1113423A1 (en) | High-speed steel | |
SU954477A1 (en) | Alloy for reducing and alloying steel | |
SU950793A1 (en) | Die steel for casting | |
SU1330202A1 (en) | Tool alloy |